视觉自动灌胶机的制作方法

1.本实用新型属于灌胶设备技术领域，具体涉及一种视觉自动灌胶机。


背景技术：

2.自动灌胶机为对需要灌胶的产品一体化完成对胶液的混合、点胶以及输出至下移工序的效果，提高灌胶机对产品灌胶效率，传统灌胶机在运行时，为通过装有胶液的灌胶组件对产品点胶，在灌胶时会有多余的胶液溢出，而多余的胶液残留在传送带上，对下一组产品的放置稳定带来放置不平稳的问题，从而导致灌胶组件对产品灌胶失去精准度，降低对产品灌胶质量；
3.因此，本实用新型提供了一种对传送产品上残留胶液清理的视觉自动灌胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种视觉自动灌胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种视觉自动灌胶机，包括灌胶机主体、设于灌胶机主体上的传送带以及对胶液清理的清理组件，所述传送带设于灌胶机主体上的灌胶平台上，且设于灌胶机主体上的灌胶组件下方，所述传送带的末端设于灌胶机主体右侧，且贯穿灌胶机主体上防护框架右侧的通槽；
7.所述清理组件包括设于防护框架内左侧垂向导槽内的导向块、设于导向块底端且呈弧形的刮板，所述刮板的末端与传送带的左端表面接触，所述传送带下方通过u型架支撑有支撑板，且支撑板的上表面设有设于传送带下方的uv灯管；
8.所述传送带左端设有承接斗且承接斗的左侧上部的开口设于传送带左端下方。
9.进一步的，所述传送带的右端延伸出通槽且与下移工序上的输送带对接。
10.用于在传送带对灌胶组件所灌胶后的产品传送输出时，直接输出至下一工序所连接的输送带上，对灌胶后的产品输出至下移工序。
11.进一步的，所述传送带的上表面凸出于灌胶平台的上表面。
12.传送带凸出于灌胶平台上，用于对产品承接后通过灌胶组件灌胶时，工作人员对产品被灌胶的状态查看。
13.进一步的，所述刮板的长度与传送带长度一致，所述导向块设有两组且两组所述导向块分别设于刮板顶端的左右两侧。
14.两组导向块对刮板的两端保持平衡固定在防护框架内侧壁上，保持刮板受力均衡，刮板用于对传送带上所溢出的胶液刮除，保持传送带表面的平整。
15.进一步的，所述导向块上螺接的锁紧螺栓末端与垂向导槽内壁抵紧固定。
16.锁紧螺栓用于在导向块对刮板位于传送带上表面的位置调节后，对导向块的位置固定，保持刮板与传送带配合的稳定。
17.进一步的，所述传送带内设有通过两端轴杆固定的内支撑架，所述u型架和承接斗的顶端分别与内支撑架的两侧固定。
18.内支撑架对位于上方传送带底面支撑的同时，对承接斗以及u型架支撑。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
20.该视觉自动灌胶机，在灌胶机主体上的防护框架上设置对传送带清理的清理组件，以及在传送带下方设置通过u型架支撑的uv灯管，实现通过uv灯管对传送带上产品灌胶所溢出的胶液通过紫外线照射固化，并随着传送带的转动，通过清理组件上的刮板末端对传送带表面上固化后的胶液产生刮落作用，从而保持传送带表面呈平整状态对产品传送，便于配合灌胶平台上方灌胶组件对产品的灌胶操作，提高对产品灌胶质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型清理组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型传送带的主剖结构示意图。
24.图中：1、灌胶机主体；2、传送带；3、清理组件；4、灌胶平台；5、灌胶组件；6、防护框架；7、通槽；8、垂向导槽；9、导向块；10、刮板；11、u型架；12、支撑板；13、uv灯管；14、承接斗；15、锁紧螺栓；16、内支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种视觉自动灌胶机，包括灌胶机主体1、设于灌胶机主体1上的传送带2以及对传送带2表面胶液清理的清理组件3，传送带2设于灌胶机主体1上的灌胶平台4上，且设于灌胶机主体1上的灌胶组件5下方，传送带2的上表面凸出于灌胶平台4的上表面。传送带2凸出于灌胶平台4上，用于对产品承接后通过灌胶组件5灌胶时，工作人员对产品被灌胶的状态查看；
27.传送带2的末端设于灌胶机主体1右侧，且贯穿灌胶机主体1上防护框架6右侧的通槽7，传送带2的右端延伸出通槽7且与下移工序上的输送带对接。用于在传送带2对灌胶组件5所灌胶后的产品传送输出时，直接输出至下一工序所连接的输送带上，对灌胶后的产品输出至下移工序；
28.清理组件3包括设于防护框架6内左侧垂向导槽8内的导向块9、设于导向块9底端且呈弧形的刮板10，刮板10的长度与传送带2长度一致，导向块9设有两组且两组导向块9分别设于刮板10顶端的左右两侧。两组导向块9对刮板10的两端保持平衡固定在防护框架6内侧壁上，保持刮板10受力均衡，刮板10用于对传送带2上所溢出的胶液刮除，保持传送带2表面的平整。导向块9上螺接的锁紧螺栓15末端与垂向导槽8内壁抵紧固定。锁紧螺栓15用于在导向块9对刮板10位于传送带2上表面的位置调节后，对导向块9的位置固定，保持刮板10与传送带2配合的稳定；
29.刮板10的末端与传送带2的左端表面接触，传送带2下方通过u型架11支撑有支撑板12，且支撑板12的上表面设有设于传送带2方的uv灯管13；
30.传送带2左端设有承接斗14且承接斗14的左侧上部的开口设于传送带2左端下方。传送带2内设有通过两端轴杆固定的内支撑架16，u型架11和承接斗14的顶端分别与内支撑架16的两侧固定。内支撑架16对位于上方传送带2底面支撑的同时，对承接斗14以及u型架11支撑。
31.该视觉自动灌胶机，灌胶机主体1上的防护框架6上设置对传送带2清理的清理组件3，以及在传送带2下方设置通过u型架11支撑的uv灯管13，实现通过uv灯管13对传送带2上产品灌胶所溢出的胶液通过紫外线照射固化，并随着传送带2的转动，通过清理组件3上的刮板10末端对传送带2表面上固化后的胶液产生刮落作用，从而保持传送带2表面呈平整状态对产品传送，便于配合灌胶平台4上方灌胶组件5对产品的灌胶操作，提高对产品灌胶质量；
32.传送带2左端下方的承接斗14，传送带2的表面为光滑平面，用于对传送带2上通过清理组件3所刮落的胶液固化后的胶液块承接，从而避免胶液被刮落后落入灌胶机主体1内部，对内部造成脏污等问题。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。