一种塔内热尾气排放用通风散热装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气散热技术领域，具体涉及一种塔内热尾气排放用通风散热装置。


背景技术：

2.在利用吸收塔对nmp进行回收时，由于nmp具有与水互溶的特性，通常会利用大量的纯水对nmp进行漂洗，但是在nmp与水互溶的过程中，会释放出大量的热，使得吸收塔排出的尾气温度远远高于外界的温度，会产生“白雾”，特别是在冬季室外温度比较低，“白雾”看起来非常大。
[0003]“白雾”污染环境，造成视觉影响，有时吸收塔周围经常有下雨结冰等现象，存在安全隐患，所以需要降低吸收塔排放尾气的温度，消除“白雾”现象。


技术实现要素：

[0004]
为了消除“白雾”现象，本实用新型提供了一种可以降低尾气排放温度的塔内热尾气排放用通风散热装置，包括：包括：
[0005]
塔径主体；
[0006]
尾气排放管径，其一端与所述塔径主体的排气端连接；
[0007]
塔顶主体组件，其一端与所述尾气排放管径的另一端连接；
[0008]
尾气外排风管组件，其一端与所述塔顶主体组件的另一端连接，所述尾气外排风管组件的另一端将尾气排出；
[0009]
沿尾气排放管径竖直方向均匀间隔设置有间隔板，所述间隔板上均匀开设有若干第一通风孔；
[0010]
还包括：
[0011]
波纹翅片，其水平放置在所述间隔板上；所述波纹翅片上均匀开设有若干第二通风孔，所述第二通风孔与第一通风孔对应设置，上下相通，用于尾气顺利通过排出。
[0012]
优选的，相邻的波纹翅片水平旋转90度后，再放置在上下相邻的两个间隔板上，从而形成多个方位的通风口。
[0013]
优选的，相邻波纹翅片之间的角度沿水平周向成渐开线式设置在上下相邻的两个间隔板上，从而形成多个方位的通风口。
[0014]
进一步地，所述波纹翅片整体外轮廓为圆形。
[0015]
进一步地，所述波纹翅片采用不锈钢材质。
[0016]
进一步地，所述塔径主体与尾气排放管径之间，尾气排放管径与塔顶主体组件之间，塔顶主体组件与尾气外排风管组件之间通过塔体法兰组件连接。
[0017]
本实用新型的有益效果：
[0018]
本实用新型所述的塔内热尾气排放用通风散热装置利用上下叠置的波纹翅片增强热尾气和自然风的掺混效果，使得排出的热尾气快速降温，避免“白雾”现象的产生。通过
本实用新型所述的通风散热装置，利用自然风便可迅速实现对热尾气的降温处理，不仅降温效果好，而且环保无污染，符合可持续的理念。
附图说明
[0019]
图1是实施例1所述塔内热尾气排放用通风散热装置的立体图；
[0020]
图2是实施例1所述塔内热尾气排放用通风散热装置的正视图；
[0021]
图3是实施例1所述塔内热尾气排放用通风散热装置的仰视图。
[0022]
附图标记：1、塔径主体；2、波纹翅片；3、尾气排放管径；4、塔顶主体组件；5、尾气外排风管组件；6、塔体法兰组件。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1-图3所示，为了避免排放热尾气时产生“白雾”的现象，需要对热尾气进行降温处理，本实施例提供了一种塔内热尾气排放用通风散热装置，包括：
[0029]
塔径主体1；
[0030]
尾气排放管径3，其一端与所述塔径主体1的排气端连接；
[0031]
塔顶主体组件4，其一端与所述尾气排放管径3的另一端连接；
[0032]
尾气外排风管组件5，其一端与所述塔顶主体组件4的另一端连接，所述尾气外排风管组件5的另一端将尾气排出；
[0033]
沿尾气排放管径3竖直方向均匀间隔设置有间隔板，所述间隔板上均匀开设有若干第一通风孔；
[0034]
还包括：
[0035]
波纹翅片2，其水平放置在所述间隔板上；所述波纹翅片2上均匀开设有若干第二
通风孔，所述第二通风孔与第一通风孔对应设置，上下相通，用于尾气顺利通过排出。
[0036]
高温尾气从塔径主体1的排气端进入尾气排放管径3，尾气排放管径3处设置有多个上下叠置的波纹翅片2，通过波纹翅片2使得高温的尾气和自然空气进行掺混换热，达到高温尾气的降温处理。为了方便尾气顺利从塔径主体1向外排出，在间隔板和波纹翅片2上开设第一通风孔和第二通风孔，并将他们对齐安装，保证尾气顺利从通风孔中穿过；尾气在尾气排放管径3处完成降温处理后，流经塔顶主体组件4后从尾气外排风管组件5排出，经过降温处理的尾气在排出后避免了“白雾”现象的产生。
[0037]
在本实施例中，相邻的波纹翅片2水平旋转90度后，再放置在上下相邻的两个间隔板上，从而形成多个方位的通风口，便于外界自然风从任意角度进入波纹翅片2，从而使得高温尾气和自然风具有更好的掺混效果，实现更有效的降温处理。
[0038]
此外，在本实施例中，为了满足外界自然风可以从各个方向，任何角度进入波纹翅片2，实现与尾气的掺混，相邻波纹翅片2之间的角度还可以沿水平周向成渐开线式设置在上下相邻的两个间隔板上，从而形成多个方位的通风口，以提高自然风与尾气的掺混效果，达到更好的降温效果。
[0039]
在本实施例中，所述波纹翅片2整体外轮廓为圆形。
[0040]
由于采用大量的纯水对nmp进行漂洗回收，吸收塔内部空气中含湿量较高，且又因为nmp与水溶解时会释放大量的热，导致塔内温度较高，所以为了保障设备的安全性与耐用性，需要做好防锈处理。在本实施例中，所述波纹翅片2采用不锈钢材质，以保证达到较佳的防锈效果。
[0041]
在本实施例中，为了各部位连接方便稳定，且具有较强的承压能力，所述塔径主体1与尾气排放管径3之间，尾气排放管径3与塔顶主体组件4之间，塔顶主体组件4与尾气外排风管组件5之间通过塔体法兰组件6连接。
[0042]
本实施例所述的塔内热尾气排放用通风散热装置结构简单，适用性强，环保无污染，通过波纹翅片2实现高温尾气和自然风的掺混，达到了尾气降温的效果，进而避免了“白雾”的产生，保护了环境。利用上下叠置的波纹翅片2使得尾气降温效果好，且本实施例所述的波纹翅片2的设置方式可以满足任意方向角度的自然风与尾气进行掺混，进一步提高了降温效率与效果。
[0043]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。