一种可用于SCR脱硝催化剂的模块箱的制作方法

一种可用于scr脱硝催化剂的模块箱
技术领域
1.本实用新型涉及模块箱技术领域，具体为一种可用于scr脱硝催化剂的模块箱。


背景技术：

2.氮氧化物(nox包括no、no2等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一， scr系统是nox的有效控制方法，而催化剂作为scr脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，模块箱作为scr催化剂的保护装置，在维持催化剂形状方面起着至关重要的作用，脱硝催化剂的长度都是根据项目量身定制的，即根据烟气量、烟气成分等确定，这就要求模块箱的规格根据催化剂单元长度变化。现有的工艺是采用整块栅板与底板、盖板、侧板焊接连接组成模块。由于各部分均采用焊接连接，不能有效控制模块内单体与单体之间的预紧力大小，易引起模块箱外部形状变化，不利于后续储存，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可用于scr脱硝催化剂的模块箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于scr脱硝催化剂的模块箱，包括模块箱体和安装在模块箱体内的模块架，所述模块箱体的内部底端安装有固定底板，所述固定底板的上端从左到右均匀安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有支撑底板，所述模块箱体的上端安装有顶盖；
5.所述模块架的上下两端均安装有固定插板，所述支撑底板的上表面从左到右均匀开设有固定插槽a，所述顶盖的下表面均匀开设有固定插槽b，上端所述固定插板插接在固定插槽b内，下端所述固定插板插接在固定插槽a内，所述模块架的内部上端安装有转动体，所述转动体的下端左右两端均安装有限位板，两个所述限位板之间均匀安装有置物框，所述置物框的左右两侧内壁均匀安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部安装有夹持板；
6.所述转动体的左右两侧壁均安装有转轴，所述模块架的左侧壁上端开设有转孔，所述模块架的右侧壁上端安装有轴承，左端所述转轴安装在转孔内，右端所述转轴安装在轴承内，所述置物框的左右两端均安装有转杆，两个所述限位板的相对侧壁均开设有转槽，所述转杆安装在转槽内。
7.优选的，所述置物框的前侧壁左右两端均开设有滑道，所述滑道内安装有滑杆，所述滑杆的一端连接夹持板，所述滑杆的另一端安装有驱动块。
8.优选的，所述置物框的内壁左右两端均开设有滑槽，所述夹持板的端部安装有滑块，所述滑块安装在滑槽内。
9.优选的，所述夹持板的侧壁安装有防护垫层。
10.优选的，左端所述转轴的端部延伸至模块架的外部后安装有转盘，所述置物框的下端安装有配重底块。
11.优选的，所述模块箱体的左右两端外壁均安装有防护壳，所述防护壳的外壁均匀安装有橡胶凸起，所述模块箱体的底端安装有承载底板，所述模块箱体的前侧壁安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于scr脱硝催化剂的模块箱，结构简单，操作方便，通过设置模块箱体，并在模块箱体的内部设置模块架，并在模块箱体的内部设置可调节安装结构，从而调节模块架的安装尺寸，并在模块架上设置可调节夹持尺寸的置物框，从而既能保证置物框内的各催化剂与置物框内壁及催化剂各单元通过相互之间产生的摩擦力将催化剂单元固定在置物框内，又不会因单体与单体之间的预紧力过大而破坏单体。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的模块箱体内部示意图；
15.图3为本实用新型的模块架侧视图；
16.图4为本实用新型的置物框俯视图；
17.图5为本实用新型的a部分结构示意图。
18.图中：1模块箱体、2模块架、3顶盖、4固定插槽a、41固定插槽b、5 固定底板、6支撑弹簧、7支撑底板、8固定插板、9转动体、10限位板、11 轴承、12转杆、13转槽、14配重底块、15置物框、16转盘、17转轴、18转孔、19把手、20承载底板、21防护壳、22橡胶凸起、23驱动块、24滑块、 25滑槽、26夹持弹簧、27夹持板、28防护垫层、29滑杆、30滑道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于scr脱硝催化剂的模块箱，包括模块箱体1和安装在模块箱体1内的模块架2，所述模块箱体1的内部底端安装有固定底板5，固定底板5的上端从左到右均匀安装有支撑弹簧6，支撑弹簧6的上端安装有支撑底板7，模块箱体1的上端安装有顶盖3，模块箱体1为用于脱销催化剂的模块箱；
21.所述模块架2的上下两端均安装有固定插板8，支撑底板7的上表面从左到右均匀开设有固定插槽a4，顶盖3的下表面均匀开设有固定插槽b41，上端固定插板8插接在固定插槽b41内，下端固定插板8插接在固定插槽a4 内，从而将模块架2安装到模块箱体1的内部，模块架2的内部上端安装有转动体9，转动体9的下端左右两端均安装有限位板10，两个限位板10之间均匀安装有置物框15，置物框15的左右两侧内壁均匀安装有夹持弹簧26，夹持弹簧26的端部安装有夹持板27，从而将脱销催化剂放置在两个夹持板 27之间；
22.所述转动体9的左右两侧壁均安装有转轴17，模块架2的左侧壁上端开设有转孔18，模块架2的右侧壁上端安装有轴承11，左端的转轴17安装在转孔18内，右端的转轴17安装在轴承11内，置物框15的左右两端均安装有转杆12，两个限位板10的相对侧壁均开设有
转槽13，转杆12安装在转槽 13内，从而在转动转动体9是，置物框15可分层转出。
23.所述置物框15的前侧壁左右两端均开设有滑道30，滑道30内安装有滑杆29，滑杆29的一端连接夹持板27，滑杆29的另一端安装有驱动块23，通过驱动块23驱动滑杆29在滑道30内滑动，从而控制夹持板27。
24.所述置物框15的内壁左右两端均开设有滑槽25，夹持板27的端部安装有滑块24，滑块24安装在滑槽25内。
25.所述夹持板27的侧壁安装有防护垫层28，防护垫层28为橡胶垫层。
26.左端所述转轴17的端部延伸至模块架2的外部后安装有转盘16，置物框 15的下端安装有配重底块14，可包车置物框15始终上端开口向上。
27.所述输送模块箱体1的左右两端外壁均安装有防护壳21，防护壳21的外壁均匀安装有橡胶凸起22，模块箱体1的底端安装有承载底板20，模块箱体 1的前侧壁安装有把手19。
28.工作过程及原理：在使用时，首先，向两侧移动驱动块23，两个夹持板 27相向移动，然后将脱销催化剂放置在两个夹持板27之间，由于两个夹持板 27的可移动性，所以不会对脱销催化剂造成影响，然后根据需要将模块架2 插入不同位置的固定插槽a4和对应的固定插槽b41内，从而将模块架2 安装到模块箱体1的内部即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。