一种液态原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体地涉及一种液态原料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，在将多种液态原料进行搅拌时需要使用到液态原料搅拌装置，液态原料搅拌装置是一种将多种液态原料进行混合搅拌，使多种原料更好的混合在一起的装置，液态原料搅拌装置一般主要由搅拌皿、搅拌轴、搅拌叶和电机组合而成；能够将多种液态原料混合均匀，防止分层，便于后续对多种液态原料进行加工生产。
3.由于多个原料材质和密度的不同，多种原料混合在一起会产生分层，常见的液态原料搅拌装置上的搅拌叶都是直接固定在搅拌轴上的，导致在搅拌的过程中，搅拌轴带动搅拌叶在水平面上进行旋转，只能对液态原料进行固定水平面上的搅拌，不能将多种原料搅拌均匀，搅拌的效果十分不好，不能够达到将多种原料液态原料搅拌混合的目的。
4.除此之外，由于需要搅拌的原料的不同，各种原料的混合速度也应该不同，某些原料如果搅拌过快会发生剧烈反应，但是有些原料的搅拌速度如果过慢的话会导致原料发生凝固，不利于原料的混合，由此可见，当需要搅拌不同的原料时，搅拌的速度也应该不同，但是常见的液态原料搅拌装置的搅拌速度都是由一个电机带动，导致搅拌装置的搅拌速度始终是固定的，不能够根据原料的不同改变搅拌速度，不能够满足原料搅拌的需求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液态原料搅拌装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种液态原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上表面上设置有搅拌槽，所述罐体的上表面上固定连接有盖体，所述搅拌槽内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，所述盖体的上表面上设置有改变搅拌机构搅拌速度的变速机构，所述盖体的上表面上设置有为搅拌机构提供动力的动力机构；
7.所述搅拌机构包括转动连接在搅拌槽底部的旋转杆，所述旋转杆的外壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的下表面转动连接有移动块，所述移动块的侧面设置有多个连接杆，所述搅拌槽的内部设置有多个导向槽，多个所述连接杆远离移动块的一端导向槽的内壁滑动连接；
8.所述变速机构包括套接在旋转杆位于盖体上方部分外壁上的多个从齿轮，所述盖体的上表面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端滑动连接有移动环，所述移动环的外壁固定连接有主齿轮。
9.进一步的，所述盖体的上表面上开设有进料口，所述进料口内部固定连接有进料管，所述进料管的下端与搅拌槽连通；所述罐体的下表面上开设有出料口，所述出料口内部
固定连接有出料管，所述出料管的上端与搅拌槽连通，所述进料口和出料口之间填充有填充层。
10.进一步的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆分别固定连接在移动块的四个侧面上，所述导向槽的数量为四个。
11.进一步的，所述旋转杆的上端贯穿盖体并延伸至盖体的上方，所述旋转杆位于搅拌槽部分为往复丝杆，所述旋转杆和搅拌轴(702)之间螺纹连接，多个所述从齿轮的数量为三个，三个所述从齿轮的齿数分别为五十、一百和一百五。
12.进一步的，所述动力机构包括转动连接在盖体上表面上的传动杆，所述传动杆的上方固定连接有电机，所述传动杆穿过移动环。
13.进一步的，所述主齿轮能与其中一个从齿轮啮合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有搅拌机构，有利于对搅拌槽内部的原料既能实现水平面上的搅拌，也能实现竖直方向上的搅拌，使得搅拌槽内的液态原料不会发生分层，更好地进行搅拌。
16.2.本实用新型通过设有变速机构，有利于可以根据加入搅拌槽内部原料的种类调整旋转杆、搅拌轴和搅拌叶的旋转速度，满足各种原料的搅拌速度需求，使得各种原料能够更好地进行搅拌混合。
17.3.本实用新型通过设有动力机构，有利于用一个动力源实现多种速度的改变和搅拌机构的运转，节约了动力资源的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的罐体结构示意图。
20.图3为本实用新型的整体结构剖面图示意图。
21.图4为本实用新型的图3结构爆炸示意图。
22.图5为本实用新型的变速机构结构示意图。
23.图6为本实用新型的图5结构爆炸示意图。
24.附图标记为：1、罐体；101、搅拌槽；102、导向槽；2、盖体；3、进料管；4、出料管；5、变速机构；501、从齿轮；502、电动伸缩杆；503、主齿轮；504、移动环；6、动力机构；601、电机；602、传动杆；7、搅拌机构；701、旋转杆；702、搅拌轴；703、搅拌叶；704、移动块；705、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种液态原料搅拌装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-6，本实用新型提供了一种液态原料搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上表面上设置有搅拌槽101，罐体1的上表面上固定连接有盖体2，搅拌槽101内部设置有用于搅
拌原料的搅拌机构7，盖体2的上表面上设置有改变搅拌机构7搅拌速度的变速机构5，盖体2的上表面上设置有为搅拌机构7提供动力的动力机构6，能够对液态原料进行水平方向和竖直方向进行搅拌，可以将多种原料进行混合，防止多种原料发生分层的现象；
27.搅拌机构7包括转动连接在搅拌槽101底部的旋转杆701，旋转杆701的外壁转动连接有搅拌轴702，搅拌轴702的侧面固定连接有多个搅拌叶703，搅拌轴702的下表面转动连接有移动块704，移动块704的侧面设置有多个连接杆705，搅拌槽101的内部设置有多个导向槽102，多个连接杆705远离移动块704的一端导向槽102的内壁滑动连接，通过搅拌7的设置，实现边进行水平方向上进行搅拌边进行竖直方向上的搅拌，可将多种原料更好的搅拌；
28.变速机构5包括套接在旋转杆701位于盖体2上方部分外壁上的多个从齿轮501，盖体2的上表面上固定连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的伸缩端滑动连接有移动环504，移动环504的外壁固定连接有主齿轮503，通过变速机构5的设置，实现改变搅拌速度，可以更加搅拌槽内部原料的种类的不同调整搅拌的速度，满足原料的搅拌需求，便于更好地进行搅拌。
29.在一个优选的实施方式中，盖体2的上表面上开设有进料口，进料口内部固定连接有进料管3，进料管3的下端与搅拌槽101连通；罐体1的下表面上开设有出料口，出料口内部固定连接有出料管4，出料管4的上端与搅拌槽101连通，进料口和出料口之间填充有填充层，通过进料管3向搅拌槽101内部注入原料，通过出料管4将搅拌槽101内部搅拌后的原料运输出来。
30.在一个优选的实施方式中，连接杆705的数量为四个，四个连接杆705分别固定连接在移动块704的四个侧面上，导向槽102的数量为四个，实现移动块704带动搅拌轴702和搅拌叶703向下移动。
31.在一个优选的实施方式中，旋转杆701的上端贯穿盖体2并延伸至盖体2的上方，旋转杆701位于搅拌槽101部分为往复丝杆，旋转杆701和搅拌轴702之间螺纹连接，多个从齿轮501的数量为三个，三个从齿轮501的齿数分别为五十、一百和一百五，由于多种从齿轮501的齿数的不同，在主齿轮503的带动下，实现从齿轮501带动旋转杆701的转动速度的不同。
32.在一个优选的实施方式中，动力机构6包括转动连接在盖体2上表面上的传动杆602，传动杆602的上方固定连接有电机601，传动杆602穿过移动环504，通过动力机构6的设置，实现一个动力源控制多个机构的运转，操作简单，节约了动力资源的使用。
33.在一个优选的实施方式中，主齿轮503能与其中一个从齿轮501啮合，使得主齿轮503带动从齿轮501转动。
34.本实用新型的工作原理：当需要将液态原料进行搅拌时，通过进料管3向搅拌槽101内部注入所要搅拌的原料，启动电机601，电机601带动传动杆602、移动环504和主齿轮503转动，由于主齿轮503和从齿轮501啮合，实现主齿轮503带动从齿轮501和旋转杆701转动，旋转杆701带动搅拌轴702和搅拌叶703旋转，由于旋转杆701位于搅拌槽101部分为往复丝杆且与移动块704螺纹连接，在连接杆705和导向槽102的作用下，实现移动块704带动搅拌轴702和搅拌叶703向下移动，实现原料竖直方向的搅拌；
35.当通过进料管4注入不同的原料时，启动电动伸缩杆502，带动移动环504和主齿轮503上下移动，使得主齿轮503与不同的从齿轮501啮合，使得旋转杆701、搅拌轴702和搅拌
叶703的搅拌速度发生改变。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。