复合微生物肥基质破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合微生物肥基质破碎技术领域，具体涉及一种复合微生物肥基质破碎装置。


背景技术：

2.微生物肥生产的原料多种多样，性状各异，但主要特点之一是湿度高。高湿度碎料具有高附着性的特点，粉碎过程中会黏附在粉碎装置的内部，造成粉碎和排出困难，影响粉碎装置的正常使用。
3.专利文献cn216452021u公开了一种适应高湿度的秸秆粉碎装置，包括固定底板，固定底板的上表面固定连接有衔接板，衔接板的上表面横向开设有t型滑槽，t型滑槽的内部设置有滑动杆，滑动杆的表面滑动连接有基座，基座的上表面固定连接有秸秆粉碎箱，衔接板的上表面与秸秆粉碎箱之间设置有振晃机构，秸秆粉碎箱右侧壁的顶端开设有进料口，秸秆粉碎箱左侧壁的底端设置有出料口，秸秆粉碎箱的内部设置有秸秆粉碎机构，秸秆粉碎机构包括转动连接在秸秆粉碎箱内壁的转动杆，转动杆的表面设置有粉碎刀轮，秸秆粉碎箱的正面设置有驱动转动杆转动的第一伺服电机。该技术方案使用振晃机构提高粉碎机构的出料效果，但并无法控制出料的粒度满足尺寸要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种复合微生物肥基质破碎装置，以使出料粒度满足要求，并提高高湿度碎料的出料效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种复合微生物肥基质破碎装置，包括粉碎仓，以及设置在所述粉碎仓内的粉碎机构和带轴绞龙；所述粉碎机构与所述粉碎仓可转动连接；所述粉碎仓设有进料口和出料口，所述进料口设置在所述粉碎机构的上方，所述出料口设置在所述粉碎机构的下方；所述带轴绞龙与所述粉碎仓可转动连接，用于将所述粉碎仓中的碎料拨入所述出料口内。
7.优选的，所述带轴绞龙包括第一轴杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述第一轴杆固定连接，部分所述带轴绞龙设置在所述出料口内。
8.进一步优选的，在所述螺旋叶片的边沿上设有锯齿或刃面。
9.优选的，所述带轴绞龙包括第一轴杆、正旋式螺旋叶片和反旋式螺旋叶片，所述正旋式螺旋叶片、所述反旋式螺旋叶片分别与所述第一轴杆固定连接，且所述正旋式螺旋叶片和所述反旋式螺旋叶片的连接处设置在所述出料口上方。
10.进一步优选的，在所述正旋式螺旋叶片和所述反旋式螺旋叶片的边沿上设有锯齿或刃面。
11.优选的，所述粉碎机构包括第二轴杆和刀盘，所述刀盘与所述第二轴杆固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.带轴绞龙设置在粉碎仓内，可以提高高湿度碎料的出料效率。此外，带轴绞龙还
形成滤网，能够落入带轴绞龙的叶片间隙的碎料能够被带轴绞龙输送至出料口，不能落入带轴绞龙的叶片间隙的物料被带轴绞龙的叶片阻挡，不能实现输送效果，因此，可以使出料粒度满足要求。
14.2.带轴绞龙包括第一轴杆、正旋式螺旋叶片和反旋式螺旋叶片，与仅有一种旋式的螺旋叶片相比，可以缩短带轴绞龙的物料输送长度，提高太多料出料效率。
15.3.螺旋叶片的边沿上设有锯齿或刃面时，带轴绞龙工作时，可以切割并向出料口侧带动被带轴绞龙叶片阻挡的物料，切割过程中可以提高粉碎效果，未被完全切割且被带轴绞龙叶片阻挡的物料向出料口侧带动，使该类物料在粉碎仓的出料口侧推积，也可以加大粉碎机构的接触，提高粉碎效果。
16.4.在所述正旋式螺旋叶片和所述反旋式螺旋叶片的边沿上设有锯齿或刃面时，带轴绞龙工作时，可以切割并向出料口侧带动被带轴绞龙叶片阻挡的物料，切割过程中可以提高粉碎效果，未被完全切割且被带轴绞龙叶片阻挡的物料向出料口侧带动，使该类物料在粉碎仓的出料口侧(也即是粉碎仓的中部)推积，也可以加大粉碎机构的接触，提高粉碎效果。
附图说明
17.图1为一种复合微生物肥基质破碎装置的结构示意图。
18.图2为一种图1的a-a剖视图。
19.附图标记说明，1-粉碎仓，11-进料口，12-出料口，2-粉碎机构，21-第二轴杆，22-刀盘，3-带轴绞龙，31-第一轴杆，32-螺旋叶片。
20.图3为又一种图1的a-a剖视图。
21.附图标记说明，1-粉碎仓，11-进料口，12-出料口，2-粉碎机构，21-第二轴杆，22-刀盘，3-带轴绞龙，31-第一轴杆，32-反旋式螺旋叶片，33-正旋式螺旋叶片。
具体实施方式
22.下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。
23.实施例1：一种复合微生物肥基质破碎装置，参见图1、3，包括粉碎仓1，以及设置在粉碎仓1内的粉碎机构2和带轴绞龙3。
24.本实施例中，粉碎机构2包括第二轴杆21和刀盘22，刀盘22与第二轴杆21焊接连接。其它实施例中，第二轴杆21可以选择键杆，刀盘23上安装有紧固螺栓，刀盘23安装在键杆上，旋紧紧固螺栓，将刀盘23在键杆的轴向方向上固定在键杆上。第二轴杆21与粉碎仓1通过轴承实现转动副连接，实现粉碎机构2与粉碎仓1的可转动连接。
25.本实施例中，粉碎仓1设有进料口11和出料口12，进料口11设置在粉碎机构2的上方，出料口12设置在所述粉碎机构2的下方。
26.本实施例中，带轴绞龙3与粉碎仓1可转动连接，用于将粉碎仓1中的碎料拨入出料口12内。带轴绞龙设置在粉碎仓内，可以提高高湿度碎料的出料效率。此外，带轴绞龙还形成滤网，能够落入带轴绞龙的叶片间隙的碎料能够被带轴绞龙输送至出料口，不能落入带
轴绞龙的叶片间隙的物料被带轴绞龙的叶片阻挡，不能实现输送效果，因此，可以使出料粒度满足要求。
27.本实施例中，带轴绞龙3包括第一轴杆31和螺旋叶片32，螺旋叶片32与第一轴杆31焊接连接，部分带轴绞龙3设置在出料口12内。第一轴杆31一端通过轴承与粉碎仓1实现转动副连接，实现带轴绞龙3与粉碎仓1的可转动连接。
28.本实施例中，在螺旋叶片32的边沿上设有刃面，在其它实施例中，也可以在螺旋叶片32的边沿上设有锯齿。螺旋叶片的边沿上设有锯齿或刃面时，带轴绞龙工作时，可以切割被带轴绞龙叶片阻挡的物料，提高粉碎效果。
29.实施例2：一种复合微生物肥基质破碎装置，参见图2、3，包括粉碎仓1，以及设置在粉碎仓1内的粉碎机构2和带轴绞龙3。
30.本实施例中，粉碎机构2包括第二轴杆21和刀盘22，刀盘22与第二轴杆21焊接连接。其它实施例中，第二轴杆21可以选择键杆，刀盘23上安装有紧固螺栓，刀盘23安装在键杆上，旋紧紧固螺栓，将刀盘23在键杆的轴向方向上固定在键杆上。第二轴杆21与粉碎仓1通过轴承实现转动副连接，实现粉碎机构2与粉碎仓1的可转动连接。
31.本实施例中，粉碎仓1设有进料口11和出料口12，进料口11设置在粉碎机构2的上方，出料口12设置在所述粉碎机构2的下方。
32.本实施例中，带轴绞龙3与粉碎仓1可转动连接，用于将粉碎仓1中的碎料拨入出料口12内。带轴绞龙设置在粉碎仓内，可以提高高湿度碎料的出料效率。此外，带轴绞龙还形成滤网，能够落入带轴绞龙的叶片间隙的碎料能够被带轴绞龙输送至出料口，不能落入带轴绞龙的叶片间隙的物料被带轴绞龙的叶片阻挡，不能实现输送效果，因此，可以使出料粒度满足要求。
33.本实施例中，带轴绞龙3包括第一轴杆31、正旋式螺旋叶片33和反旋式螺旋叶片32，正旋式螺旋叶片33、反旋式螺旋叶片32分别与第一轴杆31焊接连接，且正旋式螺旋叶片33和反旋式螺旋叶片32的连接处设置在出料口12正上方。第一轴杆31两端通过轴承与粉碎仓1实现转动副连接，实现带轴绞龙3与粉碎仓1的可转动连接。
34.本实施例中，在正旋式螺旋叶片33和反旋式螺旋叶片32的边沿上设有刃面，在其它实施例中，也可以在正旋式螺旋叶片33和反旋式螺旋叶片32的边沿上设有锯齿。正旋式螺旋叶片33和反旋式螺旋叶片32的边沿上设有锯齿或刃面时，带轴绞龙工作时，可以切割被带轴绞龙叶片阻挡的物料，提高粉碎效果。
35.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽地说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本实用新型得发明构思。在不脱离本实用新型的发明构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本实用新型已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本实用新型隐含公开的内容。