一种耐火材料生产用自动配料装置的制作方法

本技术属于耐火材料，具体为一种耐火材料生产用自动配料装置。

背景技术：

1、耐火材料即凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料的统称，在耐火材料生产的过程中需要对不同的耐火材料原料进行配量配比进行混合生产。

2、其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201920374352.1一种耐火材料粉体料的预混合装置，该种耐火材料粉体料的预混合装置，具有提供一种耐火材料粉体料的预混合装置，其结构设计简单、科学合理；实现了混合机混合料罐的可拆卸，大大提高了混合料罐对预制块耐火材料或焊补料粉体料的预混合效率的优点。

3、该种耐火材料粉体料的预混合装置在拆卸方面对耐火材料原料混合进行细化，但是该种耐火材料粉体料的预混合装置在原料里混合方面还有可以提升的空间，且该种耐火材料粉体料的预混合装置在对原材料进行混合前需要人工进行称重配料，较为浪费人工劳动力，也无法将颗粒较大的原料进行粉碎细化，增加原料后续的混合效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火材料生产用自动配料装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种耐火材料生产用自动配料装置，包括配料外壳、配料腔、粉碎腔，所述配料外壳内部开口设置有配料腔，所述配料外壳顶部两侧靠近配料腔上方位置均开口有粉碎腔，所述配料外壳外部两侧设置有半自动节省劳动力的自动配料机构，所述配料外壳内部设置有对耐火材料原料进行粉碎的粉碎机构，对不同耐火材料原料进行充分搅拌均匀混合的混合机构。

3、其中，所述自动配料机构包括：储料罐、卸料阀、称重传送带；

4、配料外壳两侧外部均配套设置有称重传送带，两个所述称重传送带外部一侧均固定安装有储料罐，所述储料罐底部一侧设置有卸料阀。

5、其中，所述粉碎机构包括：电机、伞齿轮、转轴、粉碎辊、齿轮盘；

6、所述配料外壳内腔靠近两个粉碎腔之间固定安装有电机，所述电机底部一侧固定安装有伞齿轮，两个所述粉碎腔内部两侧均贯穿转动密封安装有转轴，所述转轴为两组设置，第一组转轴通过伞齿轮与电机传动连接，第一组所述转轴与第二组转轴通过齿轮盘传动连接，所述转轴两侧均固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊另一侧与粉碎腔内壁转动密封连接，第一组所述转轴两侧的粉碎辊表面设置有若干弧形凸起，第二组所述转轴两侧的粉碎辊表面设置有若干弧形凹槽，且第一组粉碎辊表面的若干弧形凸起与第二组粉碎辊表面的若干弧形凹槽契合设置，所述转轴一侧固定安装有齿轮盘。

7、其中，所述混合机构包括：伺服电机、搅拌杆、混料搅拌叶、勺型凹槽、震动搅拌叶、震动杆、震动电机；

8、所述配料外壳内腔靠近转轴下方位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机为正反一百八十度交替旋转设置，所述配料腔内部中央位置贯穿转动密封安装有搅拌杆，所述搅拌杆与伺服电机通过伞齿轮传动连接设置，所述搅拌杆一侧固定安装有混料搅拌叶，所述混料搅拌叶正反两侧均开口有勺型凹槽，所述搅拌杆一侧固定安装有震动搅拌叶，所述混料搅拌叶与震动搅拌叶互相交错设置，所述搅拌杆同一水平面设置有三个混料搅拌叶或震动搅拌叶，所述震动搅拌叶上下两侧均通过弹簧弹性安装有震动杆，所述震动杆内腔两侧均固定安装有震动电机。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过称重传送带、卸料阀、plc编程控制器等结构对耐火材料原料进行半自动化配料，减少了工作人员的劳动量，增加了对耐火材料生产的混合的效率，且节省了对耐火材料原料混合的成本。

11、2、本实用新型中，通过一个电机带动两组粉碎辊对耐火材料原料进行粉碎，统一化进行粉碎更加方便操作，且两组粉碎辊表面分别设置有互相契合的弧形凸起与弧形凹槽，增加了粉碎辊的粉碎效果与粉碎效率。

12、3、本实用新型中，首先通过两个两面勺状的混料搅拌叶分别将两种耐火材料刮在一起，然后通过搅拌叶对两种原料进行搅拌，在搅拌的同时通过震动电机振捣两种原料，加强两种原料的混合效率，增加了该种装置的实用性。

技术特征：

1.一种耐火材料生产用自动配料装置，包括配料外壳（1）、配料腔（101）、粉碎腔（102），所述配料外壳（1）内部开口设置有配料腔（101），所述配料外壳（1）顶部两侧靠近配料腔（101）上方位置均开口有粉碎腔（102），其特征在于：所述配料外壳（1）外部两侧设置有半自动节省劳动力的自动配料机构，所述配料外壳（1）内部设置有对耐火材料原料进行粉碎的粉碎机构，对不同耐火材料原料进行充分搅拌均匀混合的混合机构。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述自动配料机构包括：储料罐（2）、卸料阀（201）、称重传送带（202）；

3.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括：电机（3）、伞齿轮（301）、转轴（4）、粉碎辊（401）、齿轮盘（402）；

4.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述混合机构包括：伺服电机（5）、搅拌杆（501）、混料搅拌叶（6）、勺型凹槽（601）、震动搅拌叶（7）、震动杆（701）、震动电机（702）；

5.如权利要求3所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述转轴（4）为两组设置，第一组转轴（4）通过伞齿轮（301）与电机（3）传动连接。

6.如权利要求3所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：第一组所述转轴（4）与第二组转轴（4）通过齿轮盘（402）传动连接。

7.如权利要求3所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述粉碎辊（401）另一侧与粉碎腔（102）内壁转动密封连接。

8.如权利要求3所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：第一组所述转轴（4）两侧的粉碎辊（401）表面设置有若干弧形凸起，第二组所述转轴（4）两侧的粉碎辊（401）表面设置有若干弧形凹槽，且第一组粉碎辊（401）表面的若干弧形凸起与第二组粉碎辊（401）表面的若干弧形凹槽契合设置。

9.如权利要求4所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述伺服电机（5）为正反一百八十度交替旋转设置，所述搅拌杆（501）与伺服电机（5）通过伞齿轮传动连接设置。

10.如权利要求4所述的一种耐火材料生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料搅拌叶（6）与震动搅拌叶（7）互相交错设置，所述搅拌杆（501）同一水平面设置有三个混料搅拌叶（6）或震动搅拌叶（7）。

技术总结
本技术公开了一种耐火材料生产用自动配料装置，属于耐火材料技术领域，包括配料外壳、配料腔、粉碎腔，配料外壳内部开口设置有配料腔，配料外壳顶部两侧靠近配料腔上方位置均开口有粉碎腔，配料外壳外部两侧设置有半自动节省劳动力的自动配料机构。本技术中，通过称重传送带、卸料阀、PLC编程控制器等结构对耐火材料原料进行半自动化配料，减少了工作人员的劳动量，增加了对耐火材料生产的混合的效率，且节省了对耐火材料原料混合的成本，通过一个电机带动两组粉碎辊对耐火材料原料进行粉碎，统一化进行粉碎更加方便操作，且两组粉碎辊表面分别设置有互相契合的弧形凸起与弧形凹槽，增加了粉碎辊的粉碎效果与粉碎效率。

技术研发人员：申金环,张文涛,张文广
受保护的技术使用者：郑州诚德耐火材料有限公司
技术研发日：20220826
技术公布日：2024/1/12