一种用于润滑油加工的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工装置技术领域，具体涉及一种用于润滑油加工的进料装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而润滑油的生产便需要使用到润滑油加工装置，此设备可以使润滑油原料加工成可以使用的润滑油。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于润滑油加工的进料装置,在使用的过程中，通常需要使用多种材料混合而成，这样会使加工的润滑油产生杂质，影响润滑油的质量；
5.2、现有的用于润滑油加工的进料装置,在使用的过程中，一般需要使用人员单独的去运输原料，将其放入加工装置中，比较费时费力；
6.3、现有的用于润滑油加工的进料装置,在使用的过程中，常常需要使用人员将多种材料拿去其他设备里进行加工，加工完毕后才能进行加工，效率过低，实用性较差。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于润滑油加工的进料装置，包括主体，所述主体的上端安装有存油箱，所述存油箱的上端设置有过滤装置，所述过滤装置的上端安装有混合箱，所述混合箱的上端设置有进料装置，所述混合箱的上端的中心设置有搅拌装置；所述过滤装置包括过滤嘴，所述过滤嘴的上端安装有混合箱，所述过滤嘴的下端安装有过滤外壳，所述过滤外壳内壁的一端设置有第一过滤网，所述过滤外壳内壁的另一端设置有第二过滤网；所述进料装置包括倒料口，所述倒料口的下端安装有混合箱，所述倒料口的上端安装有连接板，所述连接板的一端设置有吸式电机，所述吸式电机的下端安装有进料管，所述进料管的一端安装有进料口，所述进料管的另一端安装有固定块，所述进料管的下端安装有固定板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤嘴的上端与混合箱的下端管道连接，所述过滤嘴的下端与过滤外壳的上端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤外壳内壁的一端与第一过滤网的一端固定连接，所述过滤外壳内壁的另一端与第二过滤网的一端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倒料口的下端与混合箱的上端管道连接，所述倒料口的上端与连接板的下端固定连接，所述连接板的一端与吸式电机的一端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸式电机的下端与进料管的上端管
道连接，所述进料管的一端与进料口的一端固定连接，所述进料管的另一端与固定块的一端固定连接，所述进料管的下端与固定板固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括连接块，所述连接块的下端安装有混合箱，所述连接块的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有搅拌扇叶。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的下端与混合箱的上端固定连接，所述连接块的上端与搅拌电机的上端固定连接，所述搅拌电机的下端与转轴的上端转动连接，所述转轴的下端与搅拌扇叶的上端固定连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于润滑油加工的进料装置，通过过滤嘴、过滤外壳、第一过滤网和第二过滤网的共同作用下，增加了润滑油加工装置可以过滤润滑油加工时产生的杂质的功能，使润滑油质量更好，此改动通过混合箱里混合完毕的润滑油通过过滤嘴进入到过滤外壳中后，当润滑油到达第一过滤网时，会被第一过滤网将其中的杂质进行过滤，剩下的润滑油到达第二过滤网时，进行二次过滤将杂质清空。
17.2、本实用新型提供一种用于润滑油加工的进料装置，通过倒料口、连接板、吸式电机、进料管、进料口、固定块和固定板的共同作用下，增加了润滑油加工装置可以自动将原料送入到加工装置的功能，此改动通过倒料口与混合箱连接后，启动吸式电机，此时将原料倒入进料口中，在吸式电机的作用下将进料管中的原料吸上去，从倒料口进入混合箱。
18.3、本实用新型提供一种用于润滑油加工的进料装置，通过连接块、搅拌电机、转轴和搅拌扇叶的共同作用下，增加了润滑油加工装置可以自动搅拌混合润滑油原料的功能，不用额外进行搅拌混合，此改动通过润滑油原料进入混合箱时，启动搅拌电机，在搅拌电机的带动下，转轴转动起来，此时搅拌扇叶随着转轴旋转起来，对润滑油原料进行搅拌混合。
附图说明
19.图1为本实用新型的用于润滑油加工的进料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的过滤装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的进料装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、存油箱；3、过滤装置；4、混合箱；5、进料装置；6、搅拌装置；31、过滤嘴；32、过滤外壳；33、第一过滤网；34、第二过滤网；51、倒料口；52、连接板；53、吸式电机；54、进料管；55、进料口；56、固定块；57、固定板；61、连接块；62、搅拌电机；63、转轴；64、搅拌扇叶。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于润滑油加工的进料装置,包括主体1，主体1的上端安装有存油箱2，存油箱2的上端设置有过滤装置3，过滤装置3的上端安装有混合箱4，混合箱4的上端设置有进料装置5，混合箱4的上端的中心设置有搅拌装置6。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤装置3包括过滤嘴31，过滤嘴31的上端安装有混合箱4，过滤嘴31的下端安装有过滤外壳32，过滤外壳32内壁的一端设置有第一过滤网33，过滤外壳32内壁的另一端设置有第二过滤网34，过滤嘴31的上端与混合箱4的下端管道连接，过滤嘴31的下端与过滤外壳32的上端固定连接，过滤外壳32内壁的一端与第一过滤网33的一端固定连接，过滤外壳32内壁的另一端与第二过滤网34的一端固定连接。
29.在本实施例中，增加了润滑油加工装置可以过滤润滑油加工时产生的杂质的功能，使润滑油质量更好，此改动通过混合箱4里混合完毕的润滑油通过过滤嘴31进入到过滤外壳32中后，当润滑油到达第一过滤网33时，会被第一过滤网33将其中的杂质进行过滤，剩下的润滑油到达第二过滤网34时，进行二次过滤将杂质清空。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，进料装置5包括倒料口51，倒料口51的下端安装有混合箱4，倒料口51的上端安装有连接板52，连接板52的一端设置有吸式电机53，吸式电机53的下端安装有进料管54，进料管54的一端安装有进料口55，进料管54的另一端安装有固定块56，进料管54的下端安装有固定板57，倒料口51的下端与混合箱4的上端管道连接，倒料口51的上端与连接板52的下端固定连接，连接板52的一端与吸式电机53的一端固定连接，吸式电机53的下端与进料管54的上端管道连接，进料管54的一端与进料口55的一端固定连接，进料管54的另一端与固定块56的一端固定连接，进料管54的下端与固定板57固定连接。
32.在本实施例中，增加了润滑油加工装置可以自动将原料送入到加工装置的功能，此改动通过倒料口51与混合箱4连接后，启动吸式电机53，此时将原料倒入进料口55中，在吸式电机53的作用下将进料管54中的原料吸上去，从倒料口51进入混合箱4。
33.实施例4
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置6包括连接块61，连接块61的下端安装有混合箱4，连接块61的上端设置有搅拌电机62，搅拌电机62的下端安装有转轴63，转轴63的下端安装有搅拌扇叶64，连接块61的下端与混合箱4的上端固定连接，连接块61的上端与搅拌电机62的上端固定连接，搅拌电机62的下端与转轴63的上端转动连接，转轴63的下端与搅拌扇叶64的上端固定连接。
35.在本实施案例中，增加了润滑油加工装置可以自动搅拌混合润滑油原料的功能，不用额外进行搅拌混合，此改动通过润滑油原料进入混合箱4时，启动搅拌电机62，在搅拌电机62的带动下，转轴63转动起来，此时搅拌扇叶64随着转轴旋转起来，对润滑油原料进行搅拌混合。
36.下面具体说一下该用于润滑油加工的进料装置的工作原理。
37.如图1-4所示，此用于润滑油加工的进料装置在使用时，通过过滤装置3增加了润滑油加工装置可以过滤润滑油加工时产生的杂质的功能，使润滑油质量更好，此改动通过混合箱4里混合完毕的润滑油通过过滤嘴31进入到过滤外壳32中后，当润滑油到达第一过滤网33时，会被第一过滤网33将其中的杂质进行过滤，剩下的润滑油到达第二过滤网34时，进行二次过滤将杂质清空，再通过进料装置5增加了润滑油加工装置可以自动将原料送入
到加工装置的功能，此改动通过倒料口51与混合箱4连接后，启动吸式电机53，此时将原料倒入进料口55中，在吸式电机53的作用下将进料管54中的原料吸上去，从倒料口51进入混合箱4，然后通过搅拌装置6增加了润滑油加工装置可以自动搅拌混合润滑油原料的功能，不用额外进行搅拌混合，此改动通过润滑油原料进入混合箱4时，启动搅拌电机62，在搅拌电机62的带动下，转轴63转动起来，此时搅拌扇叶64随着转轴旋转起来，对润滑油原料进行搅拌混合。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。