一种立式砂辊碾米机的制作方法

1.本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种立式砂辊碾米机。


背景技术：

2.碾米机是一种常用的农用机械，是用来将大米、小麦等杂粮进行脱皮的专业机械，碾米机的工作原理简单的说就是将糙米通过铁辊或砂辊的旋转，让米粒与碾辊和碾板之间进行充分的磨擦、擦削等，继而去除表面的米皮，获得光滑晶亮的大米。
3.大米子进行去壳加工时需要使用碾米机对其进行碾削，碾米机在对大米进行加工时往往存在以下不便：
4.①
常见的碾米机其碾辊与风机大都为一体式机构，通过同一驱动电机进行驱动，从而导致在利用风力筛选米和糠粉时，物料会产生混乱，筛选效果较差。
5.②
大米在进行碾削后部分表壳不会完全碾成粉末，大米在碾削后还会含存较小的稻壳和细碎杂物，单凭风机进行简单筛选并不能达到较好的分离效果，影响大米的生产质量。
6.因此，需要一种立式砂辊碾米机，解决对大米进行碾米加工时大米与稻壳和糠粉分离效果较差的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种立式砂辊碾米机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式砂辊碾米机，包括筒体，所述筒体的顶端连通有进料盒，所述筒体的内侧壁固定有转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有碾削砂辊，所述筒体的内侧壁固定有与所述碾削砂辊相配合的碾板，所述筒体的底端连通有连接斗，所述连接斗的底端连通有料箱，所述料箱的两侧内壁之间固定有安装盒，所述转轴贯穿至所述安装盒的内部，所述料箱的一侧侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿至所述安装盒的内部，所述连接轴与所述转轴相互靠近的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮，所述料箱的一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆的外侧壁与所述连接轴的外侧壁均紧固套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁共同套接有传动带，所述料箱的一侧侧壁固定有风机，所述料箱的一侧内壁固定有吹风盒，所述风机与所述吹风盒之间连通有导流管，所述料箱的底端内壁固定有分隔板，所述料箱的一侧侧壁开设有通口，所述分隔板的一侧设置有筛分组件
9.方案中需要说明的是，所述筛分组件包括开设在所述料箱一侧侧壁上的出料通槽，所述出料通槽的两侧侧壁之间转动连接有筛板，所述分隔板的一侧侧壁固定有滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有两个呈对称设置的升降杆，两个所述升降杆的顶端共同固定有升降板，所述升降板的顶端与所述筛板的底端转动连接，所述转动杆的一端贯穿所述
分隔板，所述转动杆的一端固定有转动臂，所述转动臂的端部固定有导向杆，所述导向杆的外侧壁套接有移动环，两个所述升降杆的底端均与所述移动环的顶端固定。
10.进一步值得说明的是，所述导向杆穿过所述移动环，所述导向杆的外侧壁与所述移动环的内侧壁滑动连接。
11.更进一步需要说明的是，所述分隔板的一侧侧壁与所述料箱的一侧内壁之间固定有连接板，所述转动杆位于所述连接板的下方，所述连接板与所述通口相配合，所述连接板与所述通口之间呈倾斜设置。
12.作为一种优选的实施方式，所述料箱的顶端固定有导料板，所述导料板位于所述连接斗的一侧，所述导料板与所述料箱的顶端内壁之间呈倾斜设置。
13.作为一种优选的实施方式，所述料箱的两侧外壁分别固定有出料板，所述出料板的竖截面呈凹型，所述出料板的底端内壁呈斜面设置，两个所述出料板分别与所述出料通槽和所述通口相配合。
14.作为一种优选的实施方式，所述料箱的一侧侧壁设置有箱门，所述箱门与所述筛板相配合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种立式砂辊碾米机，至少包括如下有益效果：
16.(1)通过驱动电机带动碾削砂辊对大米进行碾削加工，并通过风机配合吹风盒对碾削后的大米进行初步分选，具有较好的碾米效果，通过十分组件对大米进一步进行筛分，能够更好地去除大米内部未分离出的稻壳等杂物，具有较好的分离效果，提高了该装置对大米进行加工时的成品质量。
17.(2)通过驱动电机带动转动臂转动，能够使筛板进行上下翻动，提高了筛板对碾削后的大米进行筛分时的分选效果，使大米经过该装置加工后更加纯净，提高了成品质量，且筛板上下翻动时能够对大米进行出料，同时也能避免筛板堆堵，操作较为便捷，提高了加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的料箱结构拆剖示意图；
21.图4为本实用新型的料箱内部结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、进料盒；3、转动架；4、转轴；5、碾削砂辊；6、碾板；7、连接斗；8、料箱；9、安装盒；10、连接轴；11、锥齿轮；12、驱动电机；13、转动杆；14、皮带轮；15、传动带；16、风机；17、吹风盒；18、导流管；19、分隔板；20、通口；21、筛分组件；211、出料通槽；212、筛板；213、滑动架；214、升降杆；215、升降板；216、转动臂；217、导向杆；218、移动环；22、连接板；23、导料板；24、出料板；25、箱门。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实
用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种立式砂辊碾米机，包括筒体1，筒体1的顶端连通有进料盒2，筒体1的内侧壁固定有转动架3，转动架3的内侧壁转动连接有转轴4，转轴4的外侧壁紧固套接有碾削砂辊5，筒体1的内侧壁固定有与碾削砂辊5相配合的碾板6，筒体1的底端连通有连接斗7，连接斗7的底端连通有料箱8，料箱8的两侧内壁之间固定有安装盒9，转轴4贯穿至安装盒9的内部，料箱8的一侧侧壁转动连接有连接轴10，连接轴10的一端贯穿至安装盒9的内部，连接轴10与转轴4相互靠近的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮11，料箱8的一侧外壁固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定有转动杆13，转动杆13的外侧壁与连接轴10的外侧壁均紧固套接有皮带轮14，两个皮带轮14的外侧壁共同套接有传动带15，料箱8的一侧侧壁固定有风机16，料箱8的一侧内壁固定有吹风盒17，风机16与吹风盒17之间连通有导流管18，料箱8的底端内壁固定有分隔板19，料箱8的一侧侧壁开设有通口20，分隔板19的一侧设置有筛分组件21；通过驱动电机12带动碾削砂辊5对大米进行碾削加工，并通过风机16配合吹风盒17对碾削后的大米进行初步分选，具有较好的碾米效果，通过十分组件对大米进一步进行筛分，能够更好地去除大米内部未分离出的稻壳等杂物，具有较好的分离效果，提高了该装置对大米进行加工时的成品质量。
27.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，筛分组件21包括开设在料箱8一侧侧壁上的出料通槽211，出料通槽211的两侧侧壁之间转动连接有筛板212，分隔板19的一侧侧壁固定有滑动架213，滑动架213的内侧壁滑动连接有两个呈对称设置的升降杆214，两个升降杆214的顶端共同固定有升降板215，升降板215的顶端与筛板212的底端转动连接，转动杆13的一端贯穿分隔板19，转动杆13的一端固定有转动臂216，转动臂216的端部固定有导向杆217，导向杆217的外侧壁套接有移动环218，两个升降杆214的底端均与移动环218的顶端固定；通过驱动电机12带动转动臂216转动，能够使筛板212进行上下翻动，提高了筛板212对碾削后的大米进行筛分时的分选效果，使大米经过该装置加工后更加纯净，提高了成品质量，且筛板212上下翻动时能够对大米进行出料，同时也能避免筛板212堆堵，操作较为便捷，提高了加工效率。
28.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，导向杆217穿过移动环218，导向杆217的外侧壁与移动环218的内侧壁滑动连接。
29.本方案具备以下工作过程：当需要对大米进行碾米加工时，启动驱动电机12带动转动杆13转动，转动杆13转动时带动其中一个皮带轮14转动，当其中一个皮带轮14转动时通过传动带15进行传动，继而带动两个皮带轮14进行同步转动，两皮带轮14同步转动时带动连接轴10转动，连接轴10转动时带动两个锥齿轮11进行啮合传动，继而带动碾削砂辊5进行旋转，碾削砂辊5转动时将大米倒入进料盒2内，大米倒入进料盒2后落入碾削砂辊5和碾板6之间进行碾削，大米在进行碾削的同时启动风机16，使风机16对导流管18进行鼓风，并
通过吹风盒17吹出，大米经过碾削后从连接斗7底部落出，大米下落过程中通过吹风盒17吹风将其内部含存的糠粉等杂质吹出，并吹送至分隔板19的一侧，糠粉等杂质落入连接板22上后，沿着连接板22的斜面从通口20排出，操作人员进行收集即可，大米经过吹风盒17的初步分选后落入筛板212顶部，与此同时驱动电机12带动转动杆13和转动臂216进行转动，转动臂216转动时带动导向杆217转动，导向杆217转动时位于移动环218内进行来回滑动，导向杆217位于移动环218内部进行来回滑动的同时带动移动环218和升降杆214进行上下往复移动，继而带动升降板215往复顶升筛板212，由于升降板215顶部与筛板212底部是转动连接，因此升降板215顶升筛板212时能够带动筛板212进行上下翻动，筛板212上下翻动时对大米进行筛分，将大米内部未分离出的稻壳杂物等进行分离，进一步提高分离效果，完成筛分后的大米通过筛板212的翻动滑落至出料板24处进行出料，完成对大米的碾削加工。
30.根据上述工作过程可知：通过驱动电机12带动碾削砂辊5对大米进行碾削加工，并通过风机16配合吹风盒17对碾削后的大米进行初步分选，具有较好的碾米效果，通过十分组件对大米进一步进行筛分，能够更好地去除大米内部未分离出的稻壳等杂物，具有较好的分离效果，提高了该装置对大米进行加工时的成品质量。
31.进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，分隔板19的一侧侧壁与料箱8的一侧内壁之间固定有连接板22，转动杆13位于连接板22的下方，连接板22与通口20相配合，连接板22与通口20之间呈倾斜设置，通过连接板22对吹风盒17吹离出的糠粉等进行出料，便于工作人员对糠粉等进行收集。
32.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，料箱8的顶端固定有导料板23，导料板23位于连接斗7的一侧，导料板23与料箱8的顶端内壁之间呈倾斜设置，通过导料板23对碾削后的大米进行疏导，避免大米直接落入连接板22上，使筛板2112能够更好地对大米进行筛分。
33.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，料箱8的两侧外壁分别固定有出料板24，出料板24的竖截面呈凹型，出料板24的底端内壁呈斜面设置，两个出料板24分别与出料通槽211和通口20相配合，通过设置出料板24能够便于操作人员对加工后的大米和糠粉等进行收集，操作更加便捷。
34.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，料箱8的一侧侧壁设置有箱门25，箱门25与筛板212相配合，通过打开箱门25能够对筛板212和料箱8底部进行清理，操作较为便捷。
35.综上：通过驱动电机12带动转动臂216转动，能够使筛板212进行上下翻动，提高了筛板212对碾削后的大米进行筛分时的分选效果，使大米经过该装置加工后更加纯净，提高了成品质量，且筛板212上下翻动时能够对大米进行出料，同时也能避免筛板212堆堵，操作较为便捷，提高了加工效率。
36.驱动电机12和风机16可采用市场购置，驱动电机12和风机16配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
37.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。