一种脱脂剂生产用的配料上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂剂生产装置领域，尤其涉及一种脱脂剂生产用的配料上料机构。


背景技术：

2.脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，脱脂剂在生产过程中，需要对多种原料进行配比并搅拌均匀后再上料。
3.现有技术中，如中国专利：cn210846247u的“一种脱脂剂生产用原料搅拌用上料机构”，包括搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌箱的内壁左侧和右侧且位于驱动电机的左侧固定安装有轴承卡，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿搅拌箱并延伸至轴承卡内部的搅拌桨，所述搅拌箱的顶部固定安装有料筒。该脱脂剂生产用原料搅拌用上料机构，通过启动伺服电机反转，伺服电机通过输出轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过齿轮套带动螺杆旋转并向右移动，螺杆通过第二轴承座带动活塞向右移动，使得料筒内部原料增压并加速原料箱内部原料进入搅拌箱内部，达到高效定量上料的效果。
4.但现有技术中，现有的上料装置在配料搅拌时，通常采用搅拌器在容器内进行直接搅拌，但是搅拌器在搅拌过程中不易使容器内底部的原料受到充分搅动，使得原料搅拌混合的不充分，从而影响后续生产上料使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的上料装置在配料搅拌时，通常采用搅拌器在容器内进行直接搅拌，但是搅拌器在搅拌过程中不易使容器内底部的原料受到充分搅动，使得原料搅拌混合的不充分，从而影响后续生产上料使用的问题，而提出的一种脱脂剂生产用的配料上料机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱脂剂生产用的配料上料机构，包括配料罐、固定板和上料管，所述上料管固定安装在配料罐的底面，所述固定板的固定连接在配料罐的下部外壁，所述支撑腿的底面固定连接有支撑腿，所述配料罐的内壁底面设置有导料锥块，所述导料锥块的外壁固定连接有刮板和牵引板，所述牵引板远离导料锥块的一端顶面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的一侧固定连接有搅拌杆，所述配料罐的内壁底面贯穿设置有排料口，所述排料口的内部与上料管的内部连通，所述配料罐的底面固定安装有驱动箱。
7.优选的，所述配料罐的下部设置有转动槽，所述转动槽的内壁活动连接有转动隔板，所述转动槽的顶面贯穿设置有连通口。
8.优选的，所述配料罐的内壁设置有限位滑槽，所述牵引板的一端设置有连接槽，所述连接槽的内壁转动连接有转轮，所述转轮的外壁与限位滑槽的内壁活动连接。
9.优选的，所述上料管的内壁转动连接有输料螺杆，所述上料管的一端固定安装有
第一伺服电机，所述输料螺杆的一端与第一伺服电机的转动轴端固定连接，所述上料管的另一端底面开设有上料口。
10.优选的，所述驱动箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶面固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿配料罐的内壁底面与导料锥块底面固定连接，所述导料锥块通过连接轴与配料罐转动连接。
11.优选的，所述驱动箱的一侧设置有限位槽，所述限位槽贯穿配料罐的底面与转动槽的内部连通，所述限位槽的内壁活动连接有调节拨杆，所述调节拨杆顶端与转动隔板的底面固定连接。
12.优选的，所述固定板的顶面固定安装有电控箱，所述电控箱、第一伺服电机和连接轴之间电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过启动第二伺服电机带动导料锥块在配料罐内转动，随着导料锥块地转动使牵引板和刮板随着导料锥块同步转动，从而带动搅拌板和搅拌杆对配料罐内原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，利用刮板对配料罐内底部的原料进行刮动，使原料被刮板刮起与搅拌杆搅动的原料进行再次混合，在刮板和搅拌杆的配合下使本装置内的原料得到充分地混合，提高了原料配比混合效果，便于后续进行脱脂剂生产的上料使用。
15.2、本实用新型中，通过对调节拨杆在限位槽内地拨动使转动隔板在转动槽内转动，从而使连通口与排料口对齐连通，便于使用者控制排料口处的原料流通，通过第一伺服电机驱动输料螺杆原料通过上料口排出到生产设备的进料口处完成上料，方便了使用者的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种脱脂剂生产用的配料上料机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种脱脂剂生产用的配料上料机构的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种脱脂剂生产用的配料上料机构的内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出一种脱脂剂生产用的配料上料机构图3中a处结构放大图；
20.图5为本实用新型提出一种脱脂剂生产用的配料上料机构的底部结构示意图。
21.图例说明：1、配料罐；11、导料锥块；12、刮板；13、牵引板；131、连接槽；132、转轮；14、搅拌板；15、搅拌杆；16、限位滑槽；17、转动槽；171、转动隔板；172、连通口；173、限位槽；174、调节拨杆；18、排料口；2、固定板；21、支撑腿；3、电控箱；4、上料管；41、输料螺杆；42、上料口；43、第一伺服电机；5、驱动箱；51、第二伺服电机；52、连接轴；53、主动齿轮；54、从动齿轮。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种脱脂剂生产用的配料上料机构，包括配料罐1、固定板2和上料管4，上料管4固定安装在配料罐1的底面，固定板2的固定连接在配料罐1的下部外壁，支撑腿21的底面固定连接有支撑腿21，配料罐1的内壁底面设置有导料锥块11，导料锥块11的外壁固定连接有刮板12和牵引板13，牵引板13远离导料锥块11的一端顶面固定连接有搅拌板14，搅拌板14的一侧固定连接有搅拌杆15，配料罐1的内壁底面贯穿设置有排料口18，排料口18的内部与上料管4的内部连通，配料罐1的底面固定安装有驱动箱5，配料罐1的内壁设置有限位滑槽16，牵引板13的一端设置有连接槽131，连接槽131的内壁转动连接有转轮132，转轮132的外壁与限位滑槽16的内壁活动连接。
25.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过启动第二伺服电机51带动导料锥块11在配料罐1内转动，随着导料锥块11的转动使牵引板13和刮板12随着导料锥块11同步转动，从而带动搅拌板14和搅拌杆15对配料罐1内原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，利用刮板12对配料罐1内底部的原料进行刮动，使原料被刮板12刮起与搅拌杆15搅动的原料进行再次混合，在刮板12和搅拌杆15的配合下使本装置内的原料得到充分地混合，提高了原料配比混合效果，便于后续进行脱脂剂生产的上料使用，通过转轮132和限位滑槽16的设置，使得牵引板13在配料罐1内转动过程中利用转轮132进行限位，从而提高牵引板13的转动稳定性便于搅拌杆15更好地搅拌混合原料。
26.实施例2，如图3-5所示，配料罐1的下部设置有转动槽17，转动槽17的内壁活动连接有转动隔板171，转动槽17的顶面贯穿设置有连通口172，上料管4的内壁转动连接有输料螺杆41，上料管4的一端固定安装有第一伺服电机43，输料螺杆41的一端与第一伺服电机43的转动轴端固定连接，上料管4的另一端底面开设有上料口42，驱动箱5的内部固定安装有第二伺服电机51，第二伺服电机51的轴端固定连接有主动齿轮53，主动齿轮53的一侧啮合连接有从动齿轮54，从动齿轮54顶面固定连接有连接轴52，连接轴52的顶端贯穿配料罐1的内壁底面与导料锥块11底面固定连接，导料锥块11通过连接轴52与配料罐1转动连接，驱动箱5的一侧设置有限位槽173，限位槽173贯穿配料罐1的底面与转动槽17的内部连通，限位槽173的内壁活动连接有调节拨杆174，调节拨杆174顶端与转动隔板171的底面固定连接，固定板2的顶面固定安装有电控箱3，电控箱3、第一伺服电机43和连接轴52之间电性连接。
27.其整个实施例达到的效果为，通过对调节拨杆174在限位槽173内地拨动使转动隔板171在转动槽17内转动，从而使连通口172与排料口18对齐连通，便于使用者控制排料口18处的原料流通，通过上料管4和输料螺杆41的设置，使配料罐1内的混合好的原料通过排料口18和连通口172掉落到上料管4内，通过第一伺服电机43驱动输料螺杆41原料通过上料口42排出到生产设备的进料口处完成上料，方便了使用者的使用，通过主动齿轮53和从动齿轮54之间的啮合传动，使第二伺服电机51的动力传递到导料锥块11处，便于导料锥块11在配料罐1内稳定的转动。
28.本装置的使用方法及工作原理：使用时，使用者将各种原料按比例倾倒入配料罐1内，然后通过电控箱3启动第二伺服电机51带动导料锥块11在配料罐1内转动，随着导料锥块11的转动使牵引板13和刮板12随着导料锥块11同步转动，从而带动搅拌板14和搅拌杆15对配料罐1内原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，利用刮板12对配料罐1内底部的原料进行
刮动，使原料被刮板12刮起与搅拌杆15搅动的原料进行再次混合，在刮板12和搅拌杆15的配合下使本装置内的原料得到充分地混合，提高了原料配比混合效果，便于后续进行脱脂剂生产的上料使用，在进行上料时通过对调节拨杆174在限位槽173内地拨动使转动隔板171在转动槽17内转动，从而使连通口172与排料口18对齐连通使配料罐1内的混合好的原料通过排料口18和连通口172掉落到上料管4内，通过第一伺服电机43驱动输料螺杆41原料通过上料口42排出到生产设备的进料口处完成上料。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。