煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎机，特别是涉及煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，属于煤炭加工技术领域。


背景技术：

2.煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，前三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能，而在煤炭开采之后为了方便使用，需要通过粉碎机进行粉碎，为了避免粉尘传统的方式采用弹性挡板在进料口出进行阻挡。
3.现有技术中的粉碎机存在如下问题：
4.1、长时间的使用之后弹簧的弹性降低，弹性复位效果以及防尘效果较差，且无法在出料口出进行粉尘收集，实用性较低；
5.2、仅采用格挡的方式进行防尘，防尘效果较差；
6.为此设计煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，防护仓内部转杆以及隔板的设置，能够在进料的过程中控制隔板的持续旋转，进而利用隔板对灰尘进行阻隔，无需采用弹簧控制隔板的复位，确保了使用寿命，排料口顶部吸尘罩的设置，配合安装仓内部的负压风机以及滤网进行使用，使得装置不仅能在进料处进行防尘，同时能够在物料排放时进行灰尘吸附，避免灰尘飞溅影响环境，提高了装置的实用性，转杆端部l形杆的设置，配合套管、连接杆、抽吸筒、活塞、拉杆、水箱、喷头进行使用，能够在原料注入时，随着转杆的转动，自动控制喷头的排水，对原料表面进行润湿，提高了防尘效果。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部开设有进料斗，所述进料斗的两侧皆设置有防护仓，所述防护仓的两端之间皆转动安装有转杆，所述转杆的外侧皆均匀安装有隔板，所述隔板延伸至防护仓的外侧，所述进料斗的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的底部倾斜设置有导料板，所述导料板底部的壳体上开设有排料口，所述排料口的顶部设置有吸尘机构，所述进料斗内侧的顶部设置有喷水机构。
10.优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.优选的：所述转杆外侧的隔板设置有四组，且相邻隔板之间的夹角为90
°
。
12.优选的：所述吸尘机构包括吸尘罩、安装仓和负压风机，所述吸尘罩位于排料口的顶部，所述安装仓设置在壳体的内部，所述安装仓内部远离吸尘罩的一端安装有负压风机，所述安装仓远离负压风机的一端设置有滤网，所述安装仓通过导管与吸尘罩之间导通。
13.优选的：所述喷水机构包括l形杆、抽吸筒和水箱，所述l形杆设置有两组，且两组l
形杆分别安装在两组所述转杆的同一端部，所述l形杆上皆套设有套管，所述套管的外侧皆铰接有连接杆，所述抽吸筒安装在壳体的两侧，所述抽吸筒的内部皆滑动设置有活塞，所述活塞的顶部皆固定有拉杆，所述连接杆分别与拉杆的顶部铰接，所述壳体外侧的底部设置有水箱，所述进料斗两侧的顶部皆安装有喷头，所述抽吸筒与壳体之间设置有抽水管，所述抽吸筒与喷头之间设置有排水管。
14.优选的：所述套管的两端皆设置有限位盘，且限位盘皆固定在l形杆上。
15.优选的：所述水箱的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机,防护仓内部转杆以及隔板的设置，能够在进料的过程中控制隔板的持续旋转，进而利用隔板对灰尘进行阻隔，无需采用弹簧控制隔板的复位，确保了使用寿命；
18.排料口顶部吸尘罩的设置，配合安装仓内部的负压风机以及滤网进行使用，使得装置不仅能在进料处进行防尘，同时能够在物料排放时进行灰尘吸附，避免灰尘飞溅影响环境，提高了装置的实用性；
19.转杆端部l形杆的设置，配合套管、连接杆、抽吸筒、活塞、拉杆、水箱、喷头进行使用，能够在原料注入时，随着转杆的转动，自动控制喷头的排水，对原料表面进行润湿，提高了防尘效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视剖视图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的抽吸筒图；
23.图4为本实用新型的l形杆结构图。
24.图中：1、底座；2、壳体；3、进料斗；4、防护仓；5、转杆；6、隔板；7、粉碎仓；8、导料板；9、排料口；10、吸尘罩；11、安装仓；12、负压风机；13、滤网；14、喷水机构；15、l形杆；16、套管；17、连接杆；18、抽吸筒；19、活塞；20、拉杆；21、水箱；22、喷头。
具体实施方式
25.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.实施例一
27.如图1-图4所示，本实施例提供了煤炭制备用防尘飞溅的粉碎机，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，壳体2的顶部开设有进料斗3，进料斗3的两侧皆设置有防护仓4，防护仓4的两端之间皆转动安装有转杆5，转杆5的外侧皆均匀安装有隔板6，隔板6延伸至防护仓4的外侧，进料斗3的底部设置有粉碎仓7，粉碎仓7的底部倾斜设置有导料板8，导料板8底部的壳体2上开设有排料口9，排料口9的顶部设置有吸尘机构，进料斗3内侧的顶部设置有喷水机构14，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，转杆5外侧的隔板6设置有四组，且相邻隔板6之间的夹角为90
°
。
28.使用时，原料从进料斗3注入，在原料下落的过程中，对隔板6施加向下的压力，控
制转杆5带动隔板6进行旋转，利用隔板6对粉尘进行阻隔，防止粉尘飞溅，并在加料的同时利用喷水机构14对原料的表现润湿，原料进入到粉碎仓7的内部进行粉碎，然后从排料口9排除，并在排除的同时利用吸尘机构对粉尘进行吸取。
29.实施例二
30.在本实施例中，如图1-图4所示，吸尘机构包括吸尘罩10、安装仓11和负压风机12，吸尘罩10位于排料口9的顶部，安装仓11设置在壳体2的内部，安装仓11内部远离吸尘罩10的一端安装有负压风机12，安装仓11远离负压风机12的一端设置有滤网13，安装仓11通过导管与吸尘罩10之间导通。
31.粉碎后的原料从排料口9排出时，启动负压风机12从吸尘罩10的内抽取空气，将粉尘吸入到安装仓11的内部，并利用滤网13进行过滤。
32.在本实施例中，喷水机构14包括l形杆15、抽吸筒18和水箱21，l形杆15设置有两组，且两组l形杆15分别安装在两组转杆5的同一端部，l形杆15上皆套设有套管16，套管16的外侧皆铰接有连接杆17，抽吸筒18安装在壳体2的两侧，抽吸筒18的内部皆滑动设置有活塞19，活塞19的顶部皆固定有拉杆20，连接杆17分别与拉杆20的顶部铰接，壳体2外侧的底部设置有水箱21，进料斗3两侧的顶部皆安装有喷头22，抽吸筒18与壳体2之间设置有抽水管，抽吸筒18与喷头22之间设置有排水管。
33.在原料注入时，转杆5的旋转控制l形杆15的转动，利用套管16上的连接杆17持续对抽吸筒18内部的活塞19进行拉动，将水箱21内部的水源抽入到抽吸筒18的内部，再将水源从喷头22排出，对煤炭表面进行喷淋润湿。
34.在本实施例中，套管16的两端皆设置有限位盘，且限位盘皆固定在l形杆15上。
35.利用限位盘的使用，能够对套管16进行限位，避免套管16从l形杆15上脱离。
36.在本实施例中，水箱21的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
37.能够方便对水箱21内部的液位进行观测。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。