一种润滑脂生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体涉及一种润滑脂生产搅拌装置。


背景技术：

2.润滑脂乃是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂，润滑脂俗称黄油、牛油，因为润滑脂是半固态的油腻物质，与一般人习见的奶油、牛油很像，因而得名，润滑脂是以增稠剂吸附液态基础油而成，加热到滴点以上会融化，冷却后无法恢复半固态，因为滴点是增稠剂的永久失效温度，而润滑脂的加工处理中经常需要进行搅拌等等一系列步骤。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的润滑脂生产搅拌装置,在使用的过程中，润滑脂的原料比较坚硬，不进行其他加工，直接进行搅拌，容易搅拌不均匀，造成质量问题；
5.2、现有的润滑脂生产搅拌装置,在使用的过程中，润滑脂的原料有很多种，原有的搅拌装置只能搅拌一部分，搅拌不完全，比较浪费；
6.3、现有的润滑脂生产搅拌装置,在使用的过程中，润滑脂倒入润滑脂罐中时，容易发生泄露，容易少量，而且不方便拿取，不易清理。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种润滑脂生产搅拌装置，包括主体，所述主体的一端安装有连接板，所述连接板的一端设置有加热装置，所述加热装置的上端安装有进料口，所述加热装置的下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下端设置有可拆卸罐装置；所述加热装置包括加热外壳，所述加热外壳的一端安装有连接板，所述加热外壳的另一端安装有底板，所述底板的上端安装有加热机，所述加热机的一端安装有放热孔，所述加热外壳的下端安装有过滤网；所述搅拌装置包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的上端安装有加热装置，所述搅拌外壳的下端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的上端安装有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的上端安装防粘顶三角，所述搅拌外壳的下端安装有出脂口。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热外壳的一端与连接板的一端固定连接，所述加热外壳的另一端与底板的一端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的上端与加热机的下端固定连接，所述加热机的一端与放热孔的一端管道连接，所述加热外壳的下端与过滤网的一端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌外壳的上端与加热装置的下端固定连接，所述搅拌外壳的下端与搅拌电机的上端固定连接，所述搅拌电机的上端与螺旋搅拌叶的下端转动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋搅拌叶的上端与防粘顶三角的
一端固定连接，所述搅拌外壳的下端与有出脂口的上端活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可拆卸罐装置包括支撑柱，所述支撑柱的上端安装有搅拌装置，所述支撑柱的下端安装有旋转柱，所述旋转柱的下端安装有驱动块，所述驱动块的下端安装有润滑脂罐，所述润滑脂罐的上端安装有进脂口。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的上端与搅拌装置的下端活动连接，所述支撑柱的下端与旋转柱的一端转动连接，所述旋转柱的下端与驱动块的上端固定连接，所述驱动块的下端与润滑脂罐的上端固定连接，所述润滑脂罐的上端与进脂口的下端管道连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种润滑脂生产搅拌装置，通过加热外壳、底板、加热机、放热孔和过滤网的共同作用下，增加了润滑脂生产时可以给润滑脂原料进行加热的功能，可以使润滑脂原料变软，方便进行后续加工，此改动通过原料从进料口进入到加热外壳时，启动加热机加热，使加热机生成的热气通过放热孔散发，过滤网会拦住一些比较大的颗粒，令其被加热后通过。
17.2、本实用新型提供一种润滑脂生产搅拌装置，通过搅拌外壳、搅拌电机、螺旋搅拌叶、防粘顶三角和出脂口的共同作用下，增加了润滑脂生产时可以高效率的进行原料搅拌的功能，使其搅拌的质量与效率提升，此改动通过原料进入搅拌外壳时，启动搅拌电机，搅拌电机使螺旋搅拌叶旋转起来，进行对原料的搅拌，搅拌完毕后从出脂口流出。
18.3、本实用新型提供一种润滑脂生产搅拌装置，通过支撑柱、旋转柱、驱动块、润滑脂罐和进脂口的共同作用下，增加了润滑脂生产后可以将储脂位置拆卸进行清理和取润滑脂的功能，此改动通过将润滑脂罐放在搅拌装置下方，使进脂口对准润滑脂流出的位置，然后转动旋转柱，使驱动块运行，将支撑柱和搅拌装置固定，然后使进脂口接收润滑脂，如需要进行清理和取润滑脂，反之。
附图说明
19.图1为本实用新型的润滑脂生产搅拌装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的加热的结构示意图；
21.图3为本实用新型的搅拌的结构示意图；
22.图4为本实用新型的可拆卸罐装置的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、连接板；3、加热装置；4、进料口；5、搅拌装置； 6、可拆卸罐装置；31、加热外壳；32、底板；33、加热机；34、放热孔；35、过滤网；51、搅拌外壳；52、搅拌电机；53、螺旋搅拌叶；54、防粘顶三角； 55、出脂口；61、支撑柱；62、旋转柱；63、驱动块；64、润滑脂罐；65、进脂口。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种润滑脂生产搅拌装置,包括主体1，主体1的一端安装有连接板2，连接板2的一端设置有加热装置3，加热装置 3的上端安装有进料口4，
加热装置3的下端设置有搅拌装置5，搅拌装置5 的下端设置有可拆卸罐装置6。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热装置3包括加热外壳31，加热外壳31的一端安装有连接板2，加热外壳31的另一端安装有底板32，底板32的上端安装有加热机33，加热机33的一端安装有放热孔34，加热外壳31的下端安装有过滤网35，加热外壳31的一端与连接板2的一端固定连接，加热外壳31的另一端与底板32的一端固定连接，底板32的上端与加热机33的下端固定连接，加热机33的一端与放热孔34的一端管道连接，加热外壳31的下端与过滤网35的一端固定连接。
29.在本实施例中，增加了润滑脂生产时可以给润滑脂原料进行加热的功能，可以使润滑脂原料变软，方便进行后续加工，此改动通过原料从进料口4进入到加热外壳31时，启动加热机33加热，使加热机33生成的热气通过放热孔34散发，过滤网35会拦住一些比较大的颗粒，令其被加热后通过。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置5包括搅拌外壳51，搅拌外壳51的上端安装有加热装置3，搅拌外壳51的下端安装有搅拌电机52，搅拌电机52的上端安装有螺旋搅拌叶53，螺旋搅拌叶53的上端安装防粘顶三角54，搅拌外壳51的下端安装有出脂口55，搅拌外壳51的上端与加热装置3的下端固定连接，搅拌外壳51 的下端与搅拌电机52的上端固定连接，搅拌电机52的上端与螺旋搅拌叶53 的下端转动连接，螺旋搅拌叶53的上端与防粘顶三角54的一端固定连接，搅拌外壳51的下端与有出脂口55的上端活动连接。
32.在本实施例中，增加了润滑脂生产时可以高效率的进行原料搅拌的功能，使其搅拌的质量与效率提升，此改动通过原料进入搅拌外壳51时，启动搅拌电机52，搅拌电机52使螺旋搅拌叶53旋转起来，进行对原料的搅拌，搅拌完毕后从出脂口流出。
33.实施例4
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，可拆卸罐装置6包括支撑柱61，支撑柱61的上端安装有搅拌装置5，支撑柱61的下端安装有旋转柱62，旋转柱62的下端安装有驱动块63，驱动块63的下端安装有润滑脂罐64，润滑脂罐64的上端安装有进脂口65，支撑柱61的上端与搅拌装置5的下端活动连接，支撑柱61的下端与旋转柱62的一端转动连接，旋转柱62的下端与驱动块63的上端固定连接，驱动块63的下端与润滑脂罐64的上端固定连接，润滑脂罐64的上端与进脂口65的下端管道连接。
35.在本实施案例中，增加了润滑脂生产后可以将储脂位置拆卸进行清理和取润滑脂的功能，此改动通过将可拆卸罐装置6放在搅拌装置5下方，使进脂口65对准润滑脂流出的位置，然后转动旋转柱62，使驱动块63运行，将支撑柱61和搅拌装置5固定，然后使进脂口65接收润滑脂，如需要进行清理和取润滑脂，反之。
36.下面具体说一下该润滑脂生产搅拌装置的工作原理。
37.如图1-4所示，此润滑脂生产搅拌装置在使用时，通过加热装置3增加了润滑脂生产时可以给润滑脂原料进行加热的功能，可以使润滑脂原料变软，方便进行后续加工，此改动通过原料从进料口4进入到加热外壳31时，启动加热机33加热，使加热机33生成的热气通过放热孔34散发，过滤网35会拦住一些比较大的颗粒，令其被加热后通过，再通过搅拌装置
5增加了润滑脂生产时可以高效率的进行原料搅拌的功能，使其搅拌的质量与效率提升，此改动通过原料进入搅拌外壳51时，启动搅拌电机52，搅拌电机52使螺旋搅拌叶53旋转起来，进行对原料的搅拌，搅拌完毕后从出脂口流出，然后通过可拆卸罐装置6增加了润滑脂生产后可以将储脂位置拆卸进行清理和取润滑脂的功能，此改动通过将可拆卸罐装置6放在搅拌装置5下方，使进脂口 65对准润滑脂流出的位置，然后转动旋转柱62，使驱动块63运行，将支撑柱61和搅拌装置5固定，然后使进脂口65接收润滑脂，如需要进行清理和取润滑脂，反之。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。