一种具有密闭混合功能的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机的技术领域,尤其涉及一种具有密闭混合功能的混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，槽型混合机用于混合粉料或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀。
3.现有技术中，在需要使用槽型混合机进行材料的混合时，先打开开放式的顶盖，再由人工将材料放入到混合机内部进行混合，混合结束后，让材料从混合机底部进行卸料，但是，使用开放式顶盖无法保证物料的密闭性混合，并且人工投料无法控制比例与数量，使得部分物料无法使用或混合效果差效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有密闭混合功能的混合机，解决了现有技术中密封性不高影响材料混合效率，并且人工投料无法控制比例与数量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有密闭混合功能的混合机，包括混合桶以及加热机，混合桶的顶部连通有上料箱，上料箱的顶部固定连接有盖板，混合桶的一端固定连接有驱动电控，驱动电控的输出轴传动连接有搅拌杆，搅拌杆位于混合桶内部，盖板的顶部固定连接有人孔，盖板的顶部固定连接有真空管，混合桶的底部转动连接有封闭板，封闭板的表面设有封闭机构。
7.优选的，封闭机构包括固定连接于驱动电控一端的底座，底座的顶部固定连接有气缸，封闭板的表面固定连接有受力板，气缸的活塞杆与受力板的表面贴合。
8.优选的，气缸的活塞杆表面套接有拉绳，拉绳的自由端与受力板固定连接。
9.优选的，混合桶的表面固定连接有保温板，保温板的表面固定连接有硅胶板，加热机的加热部与硅胶板贴合。
10.优选的，搅拌杆的表面固定连接有呈圆弧形的剐蹭板，剐蹭板的一端呈三角形。
11.优选的，剐蹭板的表面开设有若干个出料口。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要进行混料时，需要先将材料通过真空上料机送入到真空管进入到混合桶内部，同时使用人孔保证装置安全，然后进行搅拌，搅拌结束后，通过封闭机构打开封闭板，使得材料能够方便的卸下，之后再次上料继续进行混料，通过真空上料机能够控制上料的比例与重量，同时能够通过真空管以及与上料箱固定连接的盖板保证混合桶内部的密封性，保证了材料的混合效率，防止材料受到污染。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.在需要对材料进行混合时，能够通过加热机对硅胶板进行加热，硅胶板能够快速的将热量传递到保温板上，然后通过保温板进入到混合桶内部，同时保温板能够将混合桶内部的温度进行保温，减缓混合桶内部稳定下降的速度，从而适应部分需要高温进行混合
的材料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中另一端的仰视示意图；
19.图3为图1中搅拌杆的独立示意图。
20.图中：1、混合桶；2、加热机；3、上料箱；4、盖板；5、驱动电控；6、搅拌杆；7、人孔；8、真空管；9、封闭机构；10、封闭板；11、保温板；12、硅胶板；13、剐蹭板；14、出料口；901、底座；902、气缸；903、受力板；904、拉绳。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种具有密闭混合功能的混合机，包括混合桶1以及加热机2，混合桶1的顶部连通有上料箱3，上料箱3的顶部固定连接有盖板4，混合桶1的一端固定连接有驱动电控5，驱动电控5的输出轴传动连接有搅拌杆6，搅拌杆6位于混合桶1内部，盖板4的顶部固定连接有人孔7，具体的，人孔7为现有技术中的装置，人孔7既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全的装置，盖板4的顶部固定连接有真空管8，具体的，真空管8与真空上料机链接，真空上料机为现有技术，从而使得材料能够通过真空管8进入到混合桶1，混合桶1的底部转动连接有封闭板10，封闭板10的表面设有封闭机构9，具体的，封闭机构9能够将在混料时对封闭板10挤压，使得封闭板10阻挡材料流出。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要使用混合机时，能够先将真空上料机与盖板4上的真空管8进行链接，然后关上人孔7，然后通过真空上料机使得材料通过上料箱3进入到混合桶1内部，然后启动驱动电控5，电控内部的电机被启动后输出轴进行转动，使得输出轴带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6的转动对进入到混合桶1内部的材料进行混合，在混合过程中，通过加热机2对混合桶1的表面进行加热，在混合结束后关闭搅拌杆6，然后通过封闭机构9将混合桶1底部的封闭板10打开，使得混合完成的材料能够被倒出混合桶1，然后再将封闭板10通过封闭机构9关上，继续进行材料的混合。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过真空管8以及固定连接在上料箱3上的盖板4，使得材料混合的过程中密封，不会受到外部环境干扰造成污染，还能够通过加热机2对混合桶1的表面进行加热，提高混料的效率。
27.进一步的，封闭机构9包括固定连接于驱动电控5一端的底座901，底座901的顶部固定连接有气缸902，封闭板10的表面固定连接有受力板903，气缸902的活塞杆与受力板903的表面贴合，具体的，在需要卸料时，能够通过启动气缸902，气缸902的活塞杆缩回，然后这时封闭板10通过重力自动转动，使得混合桶1的底部被打开，材料离开混合桶1，然后在启动气缸902，气缸902的活塞杆深处对受力板903挤压，使得受力板903带动封闭板10转动，从而使得封闭板10再次将混合桶1底部的卸料口封住。
28.进一步的，气缸902的活塞杆表面套接有拉绳904，拉绳904的自由端与受力板903固定连接，具体的，在气缸902的活塞杆缩回后，拉绳904能够来动受力板903的自由端，使得受力板903转动的角度加大，能够将混合桶1底部的卸料口完全漏出，不会出现卸料口卸料时被封闭板10阻挡的情况。
29.进一步的，混合桶1的表面固定连接有保温板11，保温板11的表面固定连接有硅胶板12，加热机2的加热部与硅胶板12贴合，具体的，保温板11能够使得混合桶1内部的温度不容易降低，同时硅胶板12能够使得加热机2的热量能够快速的传递到保温板11上然后进入到混合筒内部。
30.进一步的，搅拌杆6的表面固定连接有呈圆弧形的剐蹭板13，剐蹭板13的一端呈三角形，具体的，剐蹭板13能够在搅拌杆6转动时与混合桶1的内壁贴合转动，在搅拌过程中将粘黏在混合桶1内壁的材料刮下，防止混料过程中材料附着在混合桶1内壁影响混合效果。
31.进一步的，剐蹭板13的表面开设有若干个出料口14，具体的，剐蹭板13将材料刮下后能够通过出料口14脱离剐蹭板13，防止在下料或者搅拌时材料堆积在剐蹭板13内侧影响材料混合的效果。
32.综上所述，在需要对材料进行混合时，能够通过真空管8进行进料，盖板4与上料箱3固定连接，使得在混合过程中混合桶1密封不会有空气或者杂质进入影响材料质量，同时能通过加热机2对混合桶1进行加热提高混合的效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。