一种姜黄素提取物造粒干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及姜黄素技术领域，尤其涉及一种姜黄素提取物造粒干燥机。


背景技术：

2.姜黄素是从姜科、天南星科中的一些植物的根茎中提取的一种化学成分，其中，姜黄约含3%～6%，是植物界很稀少的具有二酮的色素，为二酮类化合物，姜黄素为橙黄色结晶粉末，味稍苦，不溶于水，在食品生产中主要用于肠类制品、罐头、酱卤制品等产品的着色，医学研究表明，姜黄素具有降血脂、抗肿瘤、抗炎、利胆、抗氧化等作用，科学家新发现姜黄素有助治疗耐药结核病。
3.经过研究发现，现有传统的造粒机在使用过程中没有干燥装置，呈导致湿度较大的粒子直接掉落的时候出现破裂的情况，同时粒子表面易沾染灰尘，影响产品质量，且在进行干燥的过程中，对粒子的干燥时间控制和粒子接收干燥的停留时间也需要进行把控调整。
4.本实用新型主要能够解决现有传统的造粒机在使用过程中没有干燥装置，导致湿度较大的粒子直接掉落的时候出现破裂的和粒子表面易沾染灰尘，影响产品质量的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种姜黄素提取物造粒干燥机，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本实用新型一种姜黄素提取物造粒干燥机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种姜黄素提取物造粒干燥机，包括支撑底座、支撑架、入料罩、造粒结构、干燥筒和干燥板，支撑底座和支撑架固定连接，造粒结构嵌入在入料罩内部设置，干燥筒和入料罩相通连接，干燥板嵌入在干燥筒中，造粒结构整体包括有驱动杆、挤压座、成型板、粒孔、安装座和切刀，驱动杆和挤压座套接，成型板位于挤压座的下方位置，粒孔开设在成型板表面，安装座和切刀固定连接。
7.进一步的，所述驱动杆整体垂直贯穿挤压座以及安装座设置，且驱动杆的底端配套设置驱动装置。
8.进一步的，所述挤压座整体位于驱动杆的顶部位置，同时挤压座呈错位弧形设置，侧剖面呈梯形设置，两端高度不同，一端靠近下方位置的成型板。
9.进一步的，所述成型板整体固定嵌入在入料罩内部集中位置，粒孔均匀开设在成型板表面。
10.进一步的，所述安装座和切刀配套设置两组，切刀嵌入在安装座的两端位置，呈突出设置且切刀整体呈弧形弯曲设置，切面位于前端位置。
11.进一步的，所述干燥板整体包括有安装板、透板和吸附板，安装板、透板和吸附板三者配套设置，干燥筒的顶部嵌入设置有导风机构和干燥头，导风机构和干燥头固定连接。
12.进一步的，所述安装板、透板和吸附板三者均呈扭曲状半圆设置，在干燥筒的内部
呈螺旋状分布设置，透板和安装板表面均均匀开设透孔，而吸附板表面在开设透孔的同时覆盖设置有单层湿度吸附层。
13.进一步的，所述导风机构中包括有小型泵体、电加热器以及连接管道，干燥头设置三组，水平位于入料罩和干燥筒之间相通位置。
14.有益效果：
15.1.通过驱动杆从而带动挤压座以及安装座整体进行转动的效果，转动状态下的挤压座以及安装座从而完成对提取物成型之后的切粒操作。
16.2.通过挤压座从而达到对进入入料罩中提取物进行挤压至成型板中进行成型操作的效果。
17.3.提取物在受到挤压座挤压的时候，进入成型板表面的粒孔中，从而达到对提取物进行挤压成条的效果。
18.4.成条挤压完毕的提取物从粒孔中穿出的时候，切刀转动，从而达到对其进行切割成粒操作的效果。
19.5.切粒完成之后的提取物在进入干燥筒内部的时候，呈螺旋状设置的安装板、透板和吸附板有效的增强粒物的导送时间，有利于其进行干燥处理，同时粒子表面的湿气水分通过吸附板进行吸附。
20.6.通过导风机构和干燥头从而达到对粒子进行干燥处理的效果,同时在粒子下落的过程中去除表面的灰尘。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型造粒结构连接正视图。
23.图3为本实用新型干燥板连接结构示意图。
24.图4为本实用新型图1中a处结构放大图。
25.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1-支撑底座，2-支撑架，3-入料罩，4-造粒结构，5-干燥筒，6-干燥板，7-驱动杆，8-挤压座，9-成型板，10-粒孔，11-安装座，12-切刀，13-安装板，14-透板，15-吸附板，16-导风机构，17-干燥头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.如附图1至附图4所示：
30.实施例1：一种姜黄素提取物造粒干燥机，包括支撑底座1、支撑架2、入料罩3、造粒结构4、干燥筒5和干燥板6，支撑底座1和支撑架2固定连接，造粒结构4嵌入在入料罩3内部设置，干燥筒5和入料罩3相通连接，干燥板6嵌入在干燥筒5中，造粒结构4整体包括有驱动
杆7、挤压座8、成型板9、粒孔10、安装座11和切刀12，驱动杆7和挤压座8套接，成型板9位于挤压座8的下方位置，粒孔10开设在成型板9表面，安装座11和切刀12固定连接。
31.其中：驱动杆7整体垂直贯穿挤压座8以及安装座11设置，且驱动杆7的底端配套设置驱动装置；
32.通过驱动杆7从而带动挤压座8以及安装座11整体进行转动的效果，转动状态下的挤压座8以及安装座11从而完成对提取物成型之后的切粒操作。
33.其中：挤压座8整体位于驱动杆7的顶部位置，同时挤压座8呈错位弧形设置，侧剖面呈梯形设置，两端高度不同，一端靠近下方位置的成型板9；
34.通过挤压座8从而达到对进入入料罩3中提取物进行挤压至成型板9中进行成型操作的效果。
35.其中：成型板9整体固定嵌入在入料罩3内部集中位置，粒孔10均匀开设在成型板9表面；
36.提取物在受到挤压座8挤压的时候，进入成型板9表面的粒孔10中，从而达到对提取物进行挤压成条的效果。
37.其中：安装座11和切刀12配套设置两组，切刀12嵌入在安装座11的两端位置，呈突出设置且切刀12整体呈弧形弯曲设置，切面位于前端位置；
38.成条挤压完毕的提取物从粒孔10中穿出的时候，切刀12转动，从而达到对其进行切割成粒操作的效果。
39.实施例2：参考说明书附图1-4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，干燥板6整体包括有安装板13、透板14和吸附板15，安装板13、透板14和吸附板15三者配套设置，干燥筒5的顶部嵌入设置有导风机构16和干燥头17，导风机构16和干燥头17固定连接。
40.其中：安装板13、透板14和吸附板15三者均呈扭曲状半圆设置，在干燥筒5的内部呈螺旋状分布设置，透板14和安装板13表面均均匀开设透孔，而吸附板15表面在开设透孔的同时覆盖设置有单层湿度吸附层；
41.切粒完成之后的提取物在进入干燥筒5内部的时候，呈螺旋状设置的安装板13、透板14和吸附板15有效的增强粒物的导送时间，有利于其进行干燥处理，同时粒子表面的湿气水分通过吸附板15进行吸附。
42.其中：导风机构16中包括有小型泵体、电加热器以及连接管道，干燥头17设置三组，水平位于入料罩3和干燥筒5之间相通位置；
43.通过导风机构16和干燥头17从而达到对粒子进行干燥处理的效果，同时在粒子下落的过程中去除表面的灰尘。