一种精油生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，特别涉及一种精油生产用配料装置。


背景技术：

2.配制精油是为了降低成本或弥补天然品的供应不足，采用人工调配的方法，制成近似该天然品香气和其他质量要求的精油。
3.当前主要使用配料罐进行精油配制操作，传统的方式是将大量精油与配料全部倒入配料罐内进行搅拌，然而植物精油具有高粘度性质，常规的搅拌，很难保证配料在植物精油内的彻底溶解，也很难保证配料的均匀度，进而影响配制精油的生产效率以及质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种精油生产用配料装置，解决目前的精油配料装置很难使得配料充分溶解，导致精油生产效率低、精油质量不稳定的问题。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种精油生产用配料装置，包括机架、搅拌桶、排料管，所述搅拌桶安装于机架上，排料管与搅拌桶下侧连通，搅拌桶周侧设置有若干个分部导入机构，用于将精油、配料分部逐渐导入搅拌桶内；搅拌桶内设置有打散搅拌机构，用于将精油以及配料进行打散操作使其充分混合；搅拌桶内设置有辅助搅拌机构，用于提高混合物流动性实现辅助搅拌操作；所述分部导入机构包括过渡管和导入管，过渡管一端开口设置，过渡管另一端封口设置，过渡管开口端与搅拌桶连通，导入管一端与过渡管连通，导入管上设置有单向阀，过渡管内设置有分流板，分流板上开设有若干分流孔，过渡管内设置有分流挤压机构。
6.进一步地，所述分流挤压机构包括活塞板和气缸，活塞板滑动安装于过渡管内，活塞板与过渡管内壁相贴合，气缸安装于过渡管封口端，气缸输出端与活塞板连接，过渡管上安装有为过渡管充气的气泵。
7.进一步地，所述打散搅拌机构包括主轴和电机，主轴转动安装于搅拌桶内，电机安装于搅拌桶上侧，主轴上端贯穿搅拌桶后与电机输出轴同轴连接，主轴下端设置有连接架，连接架上设置有若干搅拌柱，搅拌柱上设置有若干切分板。
8.进一步地，所述辅助搅拌机构包括移动架和抬升板，主轴上侧开设有螺纹，主轴贯穿移动架且两者螺纹连接，移动架滑动安装于搅拌桶内，移动架上设置有若干连接轴，连接轴上等距设置有若干抬升板。
9.进一步地，所述搅拌桶内设置有与移动架相配合的若干限位槽，移动架通过限位槽滑动安装于搅拌桶内。
10.进一步地，所述搅拌桶上侧连通有排气管，排气管周侧开设有排气口，排气管内设置有滑杆，滑杆上滑动安装有气阀板，气阀板与排气管内壁相贴合，滑杆上套设有气阀板复位的弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型通过设置的分部导入机构，将精油与配料分开，分部逐渐导入搅拌桶内，取代传统将精油、配料全部大量倒入搅拌桶内的方式，能够使得精油以及配料更加充分、均匀的混合，保证配制精油的生产效率以及质量。
13.(2)本实用新型通过设置的分流挤压机构，为过渡管内的精油、配料提供压力，使其能够分流、分股喷洒至搅拌桶内，进一步提高其混合均匀度。
14.(3)本实用新型通过设置的打散搅拌机构，能够将分股、分流导入的精油以及配料进一步打散，使得精油以及配料充分混合，通过设置的辅助搅拌机构，能够提升搅拌桶内混合液的流动性，进一步提高搅拌效率与效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的过渡管内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的搅拌桶内部结构示意图。
18.图4为本实用新型的切分板结构示意图。
19.图5为本实用新型的抬升板位置示意图。
20.图6为本实用新型的排气管位置示意图。
21.图7为本实用新型的排气管内部结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、排料管；4、分部导入机构；41、过渡管；42、导入管；43、单向阀；44、分流板；45、分流孔；5、打散搅拌机构；51、主轴；52、电机；53、连接架；54、搅拌柱；55、切分板；6、辅助搅拌机构；61、移动架；62、抬升板；63、连接轴；7、分流挤压机构；71、活塞板；72、气缸；73、气泵；8、限位槽；9、排气管；10、排气口；11、滑杆；12、气阀板；13、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1、图2、图4、图5所示，本实施例提供的一种精油生产用配料装置，包括机架1、搅拌桶2、排料管3，搅拌桶2安装于机架1上，排料管3与搅拌桶2下侧连通，排料管3上设置有阀体，搅拌桶2周侧设置有若干个分部导入机构4，用于将精油、配料分部逐渐导入搅拌桶2内；本实施例中分部导入机构4数量为四，搅拌桶2内设置有打散搅拌机构5，用于将精油以及配料进行打散操作使其充分混合；搅拌桶2内设置有辅助搅拌机构6，用于提高混合物流动性实现辅助搅拌操作。
25.如图1、图2所示，分部导入机构4包括过渡管41和导入管42，过渡管41一端开口设置，过渡管41另一端封口设置，过渡管41开口端与搅拌桶2连通，导入管42一端与过渡管41连通，导入管42上设置有单向阀43，过渡管41内设置有分流板44，分流板44上开设有若干分流孔45。
26.如图1、图2所示，过渡管41内设置有分流挤压机构7，分流挤压机构7包括活塞板71和气缸72，活塞板71滑动安装于过渡管41内，活塞板71与过渡管41内壁相贴合，气缸72安装
于过渡管41封口端，气缸72输出端与活塞板71连接，过渡管41上安装有为过渡管41充气的气泵73。
27.如图1、图3、图4所示，打散搅拌机构5包括主轴51和电机52，主轴51转动安装于搅拌桶2内，电机52安装于搅拌桶2上侧，主轴51上端贯穿搅拌桶2后与电机52输出轴同轴连接，主轴51下端设置有连接架53，连接架53上设置有若干搅拌柱54，搅拌柱54上设置有若干切分板55。
28.如图1、图3、图5所示，辅助搅拌机构6包括移动架61和抬升板62，主轴51上侧开设有螺纹，主轴51贯穿移动架61且两者螺纹连接，移动架61滑动安装于搅拌桶2内，移动架61上设置有若干连接轴63，连接轴63上等距设置有若干抬升板62，抬升板62的运动轨迹与切分板55的运动轨迹相互不影响。
29.如图3所示，搅拌桶2内设置有与移动架61相配合的若干限位槽8，移动架61通过限位槽8滑动安装于搅拌桶2内。
30.如图6、图7所示，搅拌桶2上侧连通有排气管9，排气管9周侧开设有排气口10，排气管9内设置有滑杆11，滑杆11上滑动安装有气阀板12，气阀板12与排气管9内壁相贴合，滑杆11上套设有气阀板12复位的弹簧13。
31.本实用新型工作原理如下。
32.步骤一：使用该装置进行配料时，首先将精油以及配料分别导入不同的导入管42内，与此同时运行气缸72、气泵73配合工作，当过渡管41内填装满精油或配料后，气缸72运行推动活塞板71在过渡管41内滑动，气泵73为过渡管41内充气，使得过渡管41内的精油、配料挤压在分流板44上，通过分流板44上的分流孔45喷洒至搅拌桶2内，气缸72、气泵73、活塞板71的运行与单向阀43配合连续工作，使得导料操作连续进行。
33.步骤二：电机52正反转带动主轴51转动，当分流、分股的精油、配料喷洒至搅拌桶2内时，主轴51带动连接架53、切分板55旋转，旋转的切分板55将分股的精油、配料进一步打散，使其充分混合，与此同时主轴51旋转带动移动架61上下滑动，移动架61在上下滑动的同时带动抬升板62上下运动，进而在竖直方向上提高搅拌桶2内混合液的流动性，进一步使其充分、均匀混合。
34.步骤三：由于气泵73的充气，搅拌桶2内存在胀气现象，当搅拌桶2内气体达到一定量时，气体推动气阀板12向上运动，使得排气口10与搅拌桶2内部连通，气体排出一部分，搅拌桶2内的气体压强下降后，由于弹簧13作用气阀板12下移恢复原位。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。