一种自清洁涂膜液的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂膜剂技术领域，具体涉及一种自清洁涂膜液的制备装置。


背景技术：

2.涂膜剂(paints)是指药物溶解或分散在含成膜材料的溶剂中，涂抹患处后形成薄膜的外用液体制剂，用时涂于患处，有机溶剂迅速挥发，形成薄膜保护患处，同时逐渐释放所含药物起治疗作用，一般用于无渗出液的损害皮肤病等，涂膜剂具有制备工艺简单，不需要特殊的生产设备，使用方便，不易脱落，易洗除等特点。
3.涂膜剂常用溶解法制备，若药物可溶于溶剂中，则直接加入药物溶解；若药物不溶于溶剂中，则先用少量溶剂充分研磨后再加入，在制作涂膜剂时，传统人工操作速度较慢，不便于快速生产，因此，需要一种制备装置进行自动化生产，但目前市面上大多的制备装置无法较好的清理装置内部，因此，我们提出一种涂膜液的制备装置来解决上述问题。
4.现有技术中提出了公开号为cn216856348u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：涂膜液的制备装置，包括工作筒，所述工作筒的顶部设置有进料筒，所述工作筒的底部固定设置有支撑腿，所述工作筒内部的顶端设置有研磨结构，所述研磨结构的底部设置有混合室，所述混合室的底部设置有储存结构，所述工作筒的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌辊。在清理时，可将清水注入本装置内部，通过抽水泵与进料管可将水输送到混合室的内部，从而方便后续进行清理，然后通过第一电机带动搅拌辊进行转动，从而进行清理，通过电动伸缩杆可带动封堵门进行上下移动，可将封堵门向上移动，打开清理窗口，从而方便工作人员对混合室的内部进行清理，同时也方便将清理后的水放出。
5.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
6.该涂膜液的制备装置在使用的过程中需要人工手动进行清理，导致清理效率过慢，影响后续的生产效率。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种自清洁涂膜液的制备装置，包括加工筒主体，所述加工筒主体的内壁活动连接有搅拌清理装置，所述搅拌清理装置的内部设置有第一侧位清理板，所述第一侧位清理板的一侧设置有第二侧位清理板。
9.所述第一侧位清理板的内部设置有承载基板，所述承载基板的一侧活动连接有转动弧板，所述转动弧板的左侧固定连接有清理条，所述转动弧板的左侧背面固定连接有复位弹簧。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载基板的背面固定连接有安装杆，所述安装杆远离所述承载基板的一端固定连接有竖向联动杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖向联动杆的底端固定连接有驱动
电机，所述竖向联动杆的底端外壁固定连接有底面刮条。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌清理装置的下方设置有中隔室，所述中隔室的内壁固定连接有联通管，所述加工筒主体的右侧固定连接有排污管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中隔室的底面固定连接有存储室。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工筒主体的上表面固定连接有进料口，所述进料口的一侧设置有进水管。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工筒主体的底面中心处固定连接有出料管。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工筒主体的底面固定连接有支撑腿。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种自清洁涂膜液的制备装置，驱动电机驱动竖向联动杆进行顺时针转动，进水管外接清理用水通入加工筒主体内，随着竖向联动杆顺时针转动，转动弧板在旋转的过程中受到水流的阻力冲击，使其开始远离承载基板进行外展，直至清理条与加工筒主体内壁贴合，同时拉伸复位弹簧，然后随着转动弧板的持续转动，利用清理条对加工筒主体内壁进行自动清理，无需手动，提高了清洁效率。
19.2、本实用新型提供一种自清洁涂膜液的制备装置，竖向联动杆带动第一侧位清理板处于逆时针转动搅拌时，承载基板与转动弧板贴合，处于非外展状态，而当第一侧位清理板进行顺时针转动搅拌时，其旋转造成的水流冲击力小于复位弹簧的弹性阻力，则承载基板和转动弧板仍处于贴合状态，清理条则不会与加工筒主体内壁接触，从而保证搅拌工作的正常进行。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的加工筒主体结构细节示意图；
22.图3为本实用新型的搅拌清理装置结构示意图；
23.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
24.图中：1、加工筒主体；2、支撑腿；3、出料管；4、排污管；5、进料口；6、进水管；7、搅拌清理装置；8、中隔室；9、联通管；10、存储室；11、竖向联动杆；12、安装杆；13、驱动电机；14、底面刮条；15、第一侧位清理板；16、第二侧位清理板；17、承载基板；18、复位弹簧；19、转动弧板；20、清理条。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种自清洁涂膜液的制备装置，包括加工筒主体1，加工筒主体1的内壁活动连接有搅拌清理装置7，搅拌清理装置7的内部设置有第一侧位清理板15，第一侧位清理板15的一侧设置有第二侧位清理板16。
28.第一侧位清理板15的内部设置有承载基板17，承载基板17的一侧活动连接有转动
弧板19，转动弧板19的左侧固定连接有清理条20，转动弧板19的左侧背面固定连接有复位弹簧18，竖向联动杆11顺时针转动，转动弧板19在旋转的过程中受到水流的阻力冲击，使其开始远离承载基板17进行外展，直至清理条20与加工筒主体1内壁贴合，同时拉伸复位弹簧18，然后随着转动弧板19的持续转动，利用清理条20对加工筒主体1内壁进行刮动清理。
29.由于复位弹簧18的存在，转动弧板19在清理完毕之后，会在复位弹簧18回弹作用力的拉伸下复位，不会对后续搅拌产生影响。
30.承载基板17的背面固定连接有安装杆12，安装杆12远离承载基板17的一端固定连接有竖向联动杆11，竖向联动杆11的底端固定连接有驱动电机13，竖向联动杆11的底端外壁固定连接有底面刮条14。
31.搅拌清理装置7的下方设置有中隔室8，中隔室8的内壁固定连接有联通管9，加工筒主体1的右侧固定连接有排污管4。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中隔室8的底面固定连接有存储室10，加工筒主体1的上表面固定连接有进料口5，进料口5的一侧设置有进水管6，加工筒主体1的底面中心处固定连接有出料管3，加工筒主体1的底面固定连接有支撑腿2。
34.下面具体说一下该自清洁涂膜液的制备装置的工作原理。
35.如图1-4所示，使用时，当驱动电机13驱动竖向联动杆11带动第一侧位清理板15和第二侧位清理板16逆时针进行转动时，对加工筒主体1内原料进行搅拌，当需要对加工筒主体1的内壁进行清理时，驱动电机13驱动竖向联动杆11进行顺时针转动，进水管6外接清理用水通入加工筒主体1内，随着竖向联动杆11顺时针转动，转动弧板19在旋转的过程中受到水流的阻力冲击，使其开始远离承载基板17进行外展，直至清理条20与加工筒主体1内壁贴合，同时拉伸复位弹簧18，然后随着转动弧板19的持续转动，利用清理条20对加工筒主体1内壁进行刮动清理。
36.而加工筒主体1的内壁底面则利用底面刮条14进行清理，避免底面残留，清理完成的污水则通过排污管4排出。
37.当竖向联动杆11带动第一侧位清理板15处于逆时针转动搅拌时，承载基板17与转动弧板19贴合，处于非外展状态，而当第一侧位清理板15进行顺时针转动搅拌时，其旋转造成的水流冲击力小于复位弹簧18的弹性阻力，则承载基板17和转动弧板19仍处于贴合状态，清理条20则不会与加工筒主体1内壁接触，从而保证搅拌工作的正常进行。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。