一种用于粉末状化工原料的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工粉末上料技术领域，尤其涉及一种用于粉末状化工原料的上料装置。


背景技术：

2.目前，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，粉末混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗粒状物料的混合，金属粉末混合机在使用时需要通过上料机构把金属粉末送入混合机内。
3.目前现有的化工粉末上料机构在向混合机上料时需要工作人员攀高辅助化工粉末上料机构对准混合机进料口，然后再打开阀门进行投料，投料完毕工作人员再关闭阀门使上料机构能够正常取料，该上料机构使化工粉末上料过程过于繁琐不便，需要工作人员频繁的开关阀门，不仅影响化工粉末向混合机上料的效率和便捷性，还增加了工作人员的劳动强度。
4.因此需要一种可以解决上述问题的一种用于粉末状化工原料的上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于粉末状化工原料的上料装置，本实用新型可以实现连续自动上料的作用，能够有效提高化工粉末上料的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉末状化工原料的上料装置，包括送料机构与上料机构，所述上料机构连接在送料机构的一侧；
7.所述送料机构包括有支撑板、驱动气缸、曲柄与连杆，所述曲柄与所述支撑板之间通过连接轴相互转动连接，在所述曲柄上设置有转盘，所述转盘与曲柄之间相互转动连接，在所述曲柄的一端固定连接有连杆，连杆通过连接片与所述转盘之间相互固定连接，所述驱动气缸固定连接在所述支撑板上，所述曲柄的另一端与所述驱动气缸之间相互连接；
8.所述上料机构包括有进料管、进料套管与上料管，所述进料套管与所述进料管之间呈十字交叉结构，所述进料套管与所述进料管之间相互连通，所述进料套管与所述进料管之间相互连通，在进料管上开设有进料口，进料口位于所述进料套管与所述进料管之间形成的十字交叉结构处，所述上料管设置在所述进料管的下端，所述上料管与所述进料管之间通过螺纹旋接；
9.所述进料套管的一端固定连接有左端板，在所述进料套管的另一端设置有右端板，在所述进料套管的内部设置有转筒，在转筒的一端固定连接有转轴，转轴穿过所述支撑板并与所述转盘之间相互固定连接，转筒的另一端与所述右端板之间相互固定连接；
10.所述转筒上固定连接有上料筒，在上料筒上开设有上料口，上料口位于所述进料套管与进料管之间形成的十字交叉结构处，上料口与所述转筒的内部相互连通。
11.进一步，所述上料管的尾端固定连接有延长管，延长管与混合装置相互连接。
12.进一步，所述上料管的内部设置有两个相互横向平行设置的过滤筛网，所述过滤筛网与所述上料管的内壁相互固定连接。
13.进一步，所述驱动气缸的输出端驱动连接有气缸输出杆，气缸输出杆与所述曲柄之间相互固定连接。
14.进一步，所述上料管的底部固定连接有两个相互横向平行设置的固定片，在固定片上开设有固定孔。
15.进一步，所述进料管的上端设置有密封盖，密封盖与所述进料管之间通过螺纹旋接。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种用于粉末状化工原料的上料装置，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型包括有括送料机构与上料机构，本实用新型中的送料机构包括有支撑板、驱动气缸、曲柄与连杆，上料机构包括有进料管、进料套管与上料管，在进料套管的内部设置有转筒，在转筒上固定连接有上料筒，在上料筒上开设有上料口，上料口与所述转筒的内部相互连通，当曲柄通过连杆以及连接片带动转盘进行顺时针转动时，转盘带动转轴进行顺时针转动，转轴可以带动上料筒在进料套管的内部进行顺时针转动，当需要向混合装置中进行上料时，通过驱动气缸带动上料筒转动使上料筒的上料口与进料口的位置相互重合，进而使得化工粉末自动进入混合装置中，化工粉末在通过过滤筛网进行过滤后经由上料管送至混合装置内，可以实现连续自动上料的作用，能够有效提高化工粉末上料的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型进料管与进料套管之间的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型中进料套管的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型进料管的内部结构示意图；
24.其中：
25.1、送料机构；
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2、上料机构；
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3、输送机构；
26.4、固定架；
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5、固定螺栓；
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6、支撑板；
27.7、进料管；
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8、密封盖；
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9、进料套管；
28.10、上料管；
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11、固定片；
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12、固定孔；
29.13、延长管；
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14、混合装置；
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15、驱动气缸；
30.16、气缸输出杆；
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17、曲柄；
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18、连接轴；
31.19、连杆；
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20、连接片；
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21、转轴；
32.22、转盘；
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23、左端板；
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24、右端板；
33.25、进料口；
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26、上料筒；
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27、上料口；
34.28、转筒；
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29、过滤筛网。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1：
38.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型中送料机构的结构示意图，如图1与图2所示的一种用于粉末状化工原料的上料装置，包括送料机构1与上料机构2，可以将粉末输送至进料管7的进料口25内，所述上料机构2连接在送料机构1的一侧；所述送料机构1包括有支撑板6、驱动气缸15、曲柄17与连杆19，所述曲柄17与所述支撑板6之间通过连接轴18相互转动连接，在所述曲柄17上设置有转盘22，所述转盘22与曲柄17之间相互转动连接，在所述曲柄17的一端固定连接有连杆19，连杆19通过连接片20与所述转盘22之间相互固定连接，所述驱动气缸15固定连接在所述支撑板6上，驱动气缸15的输出端驱动连接有气缸输出杆16，气缸输出杆16与所述曲柄17之间相互固定连接，本实用新型可以通过驱动气缸15带动气缸输出杆16进行运动，气缸输出杆16可以带动曲柄17在支撑板6上进行顺时针转动，当曲柄17进行顺时针运动时，曲柄17可以通过连杆19以及连接片20带动转盘22进行顺时针转动。
39.图3为本实用新型进料管与进料套管之间的连接结构示意图，图4为本实用新型中进料套管的内部结构示意图，图5为本实用新型进料管的内部结构示意图，如图3，图4与图5所示的一种用于粉末状化工原料的上料装置，上料机构2包括有进料管7、进料套管9与上料管10，所述进料套管9与所述进料管7之间呈十字交叉结构，所述进料套管9与所述进料管7之间相互连通，在进料套管9上开设有进料口25，进料口25位于所述进料套管9与所述进料管7之间形成的十字交叉结构处，在进料管7的上端设置有密封盖8，密封盖8与所述进料管7之间通过螺纹旋接，所述上料管10设置在所述进料管7的下端，所述上料管10与所述进料管7之间通过螺纹旋接，所述上料管10的尾端固定连接有延长管13，延长管13与混合装置14相互连接，可以通过延长管13将粉末送入至混合装置14内进行下一步的混合加工，输送过程可以将化工粉末与外界隔离，避免粉末污染，所述上料管10的内部设置有两个相互横向平
行设置的过滤筛网29，可以对粉末中的杂质进行过滤，所述过滤筛网29与所述上料管10的内壁相互固定连接，上料管10的底部固定连接有两个相互横向平行设置的固定片11，在固定片11上开设有固定孔12，上料管10可以通过固定片11配合螺栓固定在外部设置的支撑架体上，以实现稳固上料机构2的作用。
40.本实用新型中的进料套管9的一端固定连接有左端板23，在所述进料套管9的另一端设置有右端板24，在所述进料套管9的内部设置有转筒28，在转筒28的一端固定连接有转轴21，转轴21穿过所述支撑板6并与所述转盘22之间相互固定连接，转筒28的另一端与所述右端板24之间相互固定连接；在转筒28上固定连接有上料筒26，在上料筒26上开设有上料口27，上料口27位于所述进料套管9与进料管7之间形成的十字交叉结构处，上料口27与所述转筒28的内部相互连通，本实用新型中的输送机构3采用目前现有的粉末输送机构3，与所述进料口25相对设置，可以将粉末输送至进料口25内。
41.当曲柄17通过连杆19以及连接片20带动转盘22进行顺时针转动时，转盘22带动转轴21进行顺时针转动，转轴21可以带动上料筒26在进料套管9的内部进行顺时针转动，当需要向混合装置14中进行上料时，通过驱动气缸15带动上料筒26转动使上料筒26的上料口27与进料口25的位置相互重合，然后通过驱动气缸15带动上料筒26进行转动，使上料筒26的上料口27的方向朝下，从而使上料口27与进料管7之间相互连通，在重力的作用下使上料口27内的化工粉末自动进入混合装置14中，化工粉末在通过过滤筛网29进行过滤后经由上料管10送至混合装置14内，完成上料，当上料完毕后关停输送机构3并通过驱动气缸15带动上料筒26转动使上料筒26的上料口27与进料口25的位置相互交错，不需要工作人员攀高辅助混合机上料，省时省力，提高了上料的效率和便捷性。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。