一种用于处理塑料薄膜的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜制备技术领域，具体为一种用于处理塑料薄膜的粉碎机。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在生产加工过程中,会产生一些质量没有达到要求的废弃薄膜,这类薄膜一般都经过粉碎处理后,直接供挤出机或者注塑机使用。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的塑料薄膜用粉碎机，下料效率差，易造成物料的浪费；
5.2、现有的塑料薄膜用粉碎机，粉碎效率差，影响后续制备。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，解决了现今存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒一端设置有下料板，所述粉碎筒顶部端面一侧设置有进料端，所述进料端上设置有导料装置，所述导料装置一侧设置有导料管，所述粉碎筒另一端设置有驱动箱，所述粉碎筒下方设置有置放平台，所述置放平台上端面两侧均设置有固定座，一侧所述固定座上端面设置有固定架，另一侧所述固定座上端面设置有调节端，所述调节端顶部设置有调节架，所述粉碎筒内部设置有粉碎组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒为筒状结构且通过调节架及固定架设置于置放平台上方，所述调节架、固定架通过固定螺栓与粉碎筒侧壁相连接，所述粉碎筒一侧开设有下料口，所述粉碎筒一侧对应下料口位置固定安装有下料板，所述下料板为圆弧板结构且通过螺栓固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置放平台顶部端面两侧均固定安装有固定座，所述固定座端面分别设置有调节端以及固定架，所述固定座一侧调节端顶部端面开设有调节槽，所述调节槽内部固定安装有气缸且其输出端与调节架顶部相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架包括弧面端以及固定螺孔，所述调节架，所述调节架与固定架顶部采用相同设计且内侧壁对应位置均设置有弧面端，所述弧面端与粉碎筒外壁相适配，所述弧面端内部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内壁螺纹与固定螺栓之间存在有螺纹适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱包括安装座、驱动电机、联轴
器、驱动轴以及稳固架，所述驱动箱底部固定安装有安装座，所述驱动箱通过安装座固定安装于粉碎筒一端，所述驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端活动连接有联轴器，所述驱动电机通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴向粉碎筒内部延伸，所述驱动箱内部位于驱动电机外侧固定安装有稳固架。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括主动齿盘、连接轴座、从动轴、从动齿盘、套接端、粉碎杆以及粉碎叶，所述驱动轴向粉碎筒内部延伸的一端上固定安装有主动齿盘，所述主动齿盘两侧位于粉碎筒内臂顶部活动连接有连接轴座，所述连接轴座底部活动连接有从动轴，两组所述从动轴上固定安装有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘之间相啮合，所述主动齿盘与从动齿盘顶部均固定安装有套接端，所述主动齿盘与从动齿盘底部均固定安装有粉碎杆，各组所述粉碎杆上均固定安装有粉碎叶，所述粉碎叶呈螺纹状排布。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，具备以下有益效果：
14.1、该一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，通过设置下料板，粉碎筒为筒状结构且通过调节架及固定架设置于置放平台上方，调节架、固定架通过固定螺栓与粉碎筒侧壁相连接，粉碎筒一侧开设有下料口，粉碎筒一侧对应下料口位置固定安装有下料板，下料板为圆弧板结构且通过螺栓固定，置放平台顶部端面两侧均固定安装有固定座，固定座端面分别设置有调节端以及固定架，固定座一侧调节端顶部端面开设有调节槽，调节槽内部固定安装有气缸且其输出端与调节架顶部相连，调节架包括弧面端以及固定螺孔，调节架，调节架与固定架顶部采用相同设计且内侧壁对应位置均设置有弧面端，弧面端与粉碎筒外壁相适配，弧面端内部开设有固定螺孔，固定螺孔内壁螺纹与固定螺栓之间存在有螺纹适配，需要下料时，通过启动调节端内部气缸，带动调节架上下运动，使得粉碎筒整体向下倾斜，物料由下料口完成下料，由于设置有下料板，使得下料过程更加流畅，避免溢出，有效避免造成物料的浪费。
15.2、该一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，通过设置驱动箱，驱动箱包括安装座、驱动电机、联轴器、驱动轴以及稳固架，驱动箱底部固定安装有安装座，驱动箱通过安装座固定安装于粉碎筒一端，驱动箱内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端活动连接有联轴器，驱动电机通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴向粉碎筒内部延伸，驱动箱内部位于驱动电机外侧固定安装有稳固架，为该粉碎筒提供稳定的动力，提升粉碎效率，由于设置有稳固架，确保驱动电机能够稳定的运作；
16.3、该一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，通过设置粉碎组件，粉碎组件包括主动齿盘、连接轴座、从动轴、从动齿盘、套接端、粉碎杆以及粉碎叶，驱动轴向粉碎筒内部延伸的一端上固定安装有主动齿盘，主动齿盘两侧位于粉碎筒内臂顶部活动连接有连接轴座，连接轴座底部活动连接有从动轴，两组从动轴上固定安装有从动齿盘，主动齿盘与从动齿盘之间相啮合，主动齿盘与从动齿盘顶部均固定安装有套接端，主动齿盘与从动齿盘底部均固定安装有粉碎杆，各组粉碎杆上均固定安装有粉碎叶，粉碎叶呈螺纹状排布，驱动电机运作，带动主动齿盘转动的同时能够带动从动齿盘转动，使得二者底部粉碎杆以及粉碎叶转动，对物料进行粉碎处理，由于粉碎叶设置有三组且呈螺旋状排布，粉碎效率更加高效。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型粉碎筒内部结构示意图；
20.图4为本实用新型b处结构示意图
21.图5为本实用新型固定组件立体结构示意图。
22.图中：1、粉碎筒；2、下料板；3、进料端；4、导料装置；5、导料管；6、驱动箱；601、安装座；602、驱动电机；603、联轴器；604、驱动轴；605、稳固架；7、置放平台；8、固定座；9、固定架；10、调节端；1001、调节槽；11、固定螺栓；12、调节架；1201、弧面端；1202、固定螺孔；13、粉碎组件；1301、主动齿盘；1302、连接轴座；1303、从动轴；1304、从动齿盘；1305、套接端；1306、粉碎杆；1307、粉碎叶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于处理塑料薄膜的粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1一端设置有下料板2，起到导料效果，避免物料浪费，使得集料更加方便，粉碎筒1顶部端面一侧设置有进料端3，进料端3上设置有导料装置4，导料装置4一侧设置有导料管5，导料管5与导料装置4配合，完成上料操作，粉碎筒1另一端设置有驱动箱6，提供稳定的动力，粉碎筒1下方设置有置放平台7，使得该装置得以稳定的置放在地面上，置放平台7上端面两侧均设置有固定座8，一侧固定座8上端面设置有固定架9，另一侧固定座8上端面设置有调节端10，调节端10顶部设置有调节架12，粉碎筒1内部设置有粉碎组件13。
25.本实施例中，粉碎筒1为筒状结构且通过调节架12及固定架9设置于置放平台7上方，调节架12、固定架9通过固定螺栓11与粉碎筒1侧壁相连接，粉碎筒1一侧开设有下料口，粉碎筒1一侧对应下料口位置固定安装有下料板2，下料板2为圆弧板结构且通过螺栓固定，置放平台7顶部端面两侧均固定安装有固定座8，固定座8端面分别设置有调节端10以及固定架9，固定座8一侧调节端10顶部端面开设有调节槽1001，调节槽1001内部固定安装有气缸且其输出端与调节架12顶部相连，调节架12包括弧面端1201以及固定螺孔1202，调节架12，调节架12与固定架9顶部采用相同设计且内侧壁对应位置均设置有弧面端1201，弧面端1201与粉碎筒1外壁相适配，弧面端1201内部开设有固定螺孔1202，固定螺孔1202内壁螺纹与固定螺栓11之间存在有螺纹适配，需要下料时，通过启动调节端10内部气缸，带动调节架12上下运动，使得粉碎筒1整体向下倾斜，物料由下料口完成下料，由于设置有下料板2，使得下料过程更加流畅，避免溢出，有效避免造成物料的浪费；驱动箱6包括安装座601、驱动电机602、联轴器603、驱动轴604以及稳固架605，驱动箱6底部固定安装有安装座601，驱动箱6通过安装座601固定安装于粉碎筒1一端，驱动箱6内部固定安装有驱动电机602，驱动电机602输出端活动连接有联轴器603，驱动电机602通过联轴器603连接有驱动轴604，驱动轴604向粉碎筒1内部延伸，驱动箱6内部位于驱动电机602外侧固定安装有稳固架605，为该粉
碎筒1提供稳定的动力，提升粉碎效率，由于设置有稳固架605，确保驱动电机602能够稳定的运作；粉碎组件13包括主动齿盘1301、连接轴座1302、从动轴1303、从动齿盘1304、套接端1305、粉碎杆1306以及粉碎叶1307，驱动轴604向粉碎筒1内部延伸的一端上固定安装有主动齿盘1301，主动齿盘1301两侧位于粉碎筒1内臂顶部活动连接有连接轴座1302，连接轴座1302底部活动连接有从动轴1303，两组从动轴1303上固定安装有从动齿盘1304，主动齿盘1301与从动齿盘1304之间相啮合，主动齿盘1301与从动齿盘1304顶部均固定安装有套接端1305，主动齿盘1301与从动齿盘1304底部均固定安装有粉碎杆1306，各组粉碎杆1306上均固定安装有粉碎叶1307，粉碎叶1307呈螺纹状排布，驱动电机602运作，带动主动齿盘1301转动的同时能够带动从动齿盘1304转动，使得二者底部粉碎杆1306以及粉碎叶1307转动，对物料进行粉碎处理，由于粉碎叶1307设置有三组且呈螺旋状排布，粉碎效率更加高效。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过导料装置4、导料管5配合，将物料沿进料端3进入粉碎筒1内部，随后启动驱动箱6内部驱动电机602，使得其运作带动驱动轴604转动，使得主动齿盘1301转动从而带动从动齿盘1304转动，使得二者底部粉碎杆1306以及粉碎叶1307转动，对物料进行粉碎处理，由于粉碎叶1307设置有三组且呈螺旋状排布，粉碎效率更加高效，当粉碎完毕后，通过启动调节端10内部气缸，带动调节架12上下运动，使得粉碎筒1整体向下倾斜，物料由下料口完成下料，由于设置有下料板2，使得下料过程更加流畅，避免溢出，有效避免造成物料的浪费。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。