可粉末回收的粉末喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂装领域，具体涉及一种可粉末回收的粉末喷涂设备。


背景技术：

2.粉末涂装具有经济、高效、环保和省能等系列优点，粉末涂装的发展过程其实也是粉末涂装替代油性涂料涂装的过程，即漆改粉的过程。随着国家环保政策越来越严，以及市场对优质涂装生产的不断追求，一些以前一直只能采用液体涂装的产品也有了非常迫切采用粉末涂装的需求，比如，工程机械涂装的漆改粉、彩钢板涂装的漆改粉，汽车车身涂装的漆改粉等，都是具有巨大的社会效益和经济效益发展方向。但这些一直使用液体涂料涂装的产品，在尝试采用粉末涂装时都遇到各种技术的限制，比如，工程机械产品通常都很大，传统的液体涂装可以在现场甚至室外施工生产，而粉末涂装则必须将机器放在喷房内喷涂，要做粉末涂装，需要投资建一个非常大的喷房等设施，投资很大。此外，巨大的喷房还带来运行成本的提升。
3.如何解决粉末回收繁琐耗时的问题，一直是人们热衷研究的课题。粉末涂装过程中，喷落的粉体可以回收使用，大大降低了涂装成本，这原本是粉末涂装的一个很大的优点，但在更换颜色时则需要对对粉房以及回收设施进行清洗，巨大的粉房和管道如果不清洗干净，就会出现颜色污染，影响产品质量。而清洗时间长工作繁琐严重影响了生产效率，特别是对颜色更换比较频繁的涂装生产，粉末涂装更换颜色时花费的时间和劳动力大的问题，就显得格外严重。
4.同样的问题发生在很多其他行业。以自行车涂装为例，涂装的颜色很多，一天的涂装生产可能需要更换十几次颜色，传统的液体涂装不需要清洗粉房，只需把喷枪和管道等清洗干净即可换色，而粉末涂装除了同样要清洗喷枪即管道等，还要花很长时间清洗粉房以及旋风回收器等，大大降低了生产效率，甚至使得粉末涂装无法实施。同样，在汽车车身涂装过程中，市场越来越趋向于多颜色甚至个性化，更换颜色也变得越来越频繁。粉末涂装换色时间长过程繁琐是一个非常严重的问题。可以说是妨碍进一步漆改粉的一个原因。
5.解决粉末涂装换色困难的问题，不仅关系到很多液体涂装能否被粉末涂装替代的问题，也能过使传统的粉末涂装生产大大获益，是一件非常有意义的工作。
6.综上所述，粉末喷涂存在粉末回收不便的问题，本专利申请主要针对解决该问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可粉末回收的粉末喷涂设备，解决以往喷粉喷涂过程中对于粉末回收不便的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.提供一种可粉末回收的粉末喷涂设备，包括
10.喷粉罩，所述喷粉罩的罩腔底部开设喷孔，所述喷粉罩的罩口形成荷电区，气流携带粉末从喷孔进入罩腔内之后向罩口发散，并在粉末进入荷电区内后带上静电；
11.主回收罩，套设在喷粉罩外部，所述主回收罩内壁与喷粉罩外壁之间形成回收腔；
12.粉末回收系统，与主回收罩连接，以使回收腔内形成负压，所述粉末回收系统经回收腔抽走喷粉罩罩口向四周飘散的粉末。
13.进一步的，还包括副回收罩，所述副回收罩设置在喷粉罩对面，以使副回收罩的罩口与喷粉罩罩口呈相对设置；
14.所述副回收罩与粉末回收系统连接，以使副回收罩内形成负压；所述粉末回收系统经副回收罩抽走喷粉罩罩口向前侧飘散的粉末。
15.进一步的，所述喷粉罩的罩口设置多个高压电针，各个电压电针连接高压静电发生装置；
16.各根高压电针通电后适于在罩口放电以形成荷电区。
17.进一步的，所述粉末回收系统包括
18.旋风分离器，所述旋风分离器的进口适于与主回收罩和副回收罩连接；
19.捕捉器，所述捕捉器与旋风分离器的出口连接；
20.高压风机，所述高压风机与捕捉器出口连接，以使旋风分离器和捕捉器内形成负压。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型提供的可粉末回收的粉末喷涂设备，可以快速回收从喷粉罩罩口向四周散开或者向前侧飘散的多余粉末，实现粉末的高效回收。
23.可以极大程度地减轻清洗巨大的粉房的繁琐工作，实现快速换色，极大地提高涂装生产效率。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.图1是喷粉罩示意图；
26.图2是实施例一可粉末回收的粉末喷涂设备(带粉末回收系统)的示意图；
27.图3是实施例二可粉末回收的粉末喷涂设备的示意图；
28.其中，
29.1、基板；
30.2、喷粉罩，21、高压电针，22、喷孔；
31.3、主回收罩；
32.4、副回收罩；
33.5、粉末回收系统，51、旋风分离器，52、捕捉器，53、高压风机。
具体实施方式
34.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
35.实施例一
36.如图1图2所示，一种可粉末回收的粉末喷涂设备，包括
37.喷粉罩2，所述喷粉罩2的罩腔底部开设喷孔22，所述喷粉罩2的罩口形成荷电区，
气流携带粉末从喷孔22进入罩腔内之后向罩口发散，并在粉末进入荷电区内后带上静电；
38.主回收罩3，套设在喷粉罩2外部，所述主回收罩3内壁与喷粉罩2外壁之间形成回收腔；
39.粉末回收系统5，与主回收罩3连接，以使回收腔内形成负压，所述粉末回收系统5经回收腔抽走喷粉罩2罩口向四周飘散的粉末。
40.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述喷粉罩2的罩口设置多个高压电针21，各个电压电针连接高压静电发生装置；各根高压电针21通电后适于在罩口放电以形成荷电区。
41.本实施例中，各个高压电针21在围绕罩口呈周向均布，各个高压电针21工作使罩口形成荷电去，使进入荷电区内的粉末带电。
42.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述粉末回收系统5包括
43.旋风分离器51，所述旋风分离器51的进口适于与主回收罩3和副回收罩4连接；
44.捕捉器52，所述捕捉器52与旋风分离器51的出口连接；
45.高压风机53，所述高压风机53与捕捉器52出口连接，以使旋风分离器51和捕捉器52内形成负压。
46.本实施例中，对于旋风分离器51、捕捉器52以及高压风机53均属于现有成熟设备，本专利申请中只是将各个组成在一起使用，从而实现粉末回收。
47.本实施例的粉末喷涂设备在作业时，气流携带粉末从喷粉罩2的喷孔22进入，然后向罩口飘散，各个电压电针通电工作，使罩口形成荷电区；需要上粉的基板1移至荷电区之后，就可以在基板1上实现上粉，粉末在遇到基板1之后，有些多余的粉末会向四周散开；而此时，粉末回收系统5处于工作状态，高压风机53工作可以使回收腔形成负压，从而这些向四周飘散的粉末可以进入回收腔内并被回收。
48.实施例二
49.本实施例基于实施例一，在本实施例的粉末喷涂设备中，如图3所示，增加了副回收罩4，所述副回收罩4设置在喷粉罩2对面，以使副回收罩4的罩口与喷粉罩2罩口呈相对设置；
50.所述副回收罩4与粉末回收系统5连接，以使副回收罩4内形成负压；所述粉末回收系统5经副回收罩4抽走喷粉罩2罩口向前侧飘散的粉末。
51.实施例一的粉末喷涂设备适合针对一下大型的基板1，因为粉末在遇到基板1之后会向四周飘散；本实施例的粉末喷涂设备，适合针对一些小型的基板1，粉末在喷涂到基板1上之后，粉末会继续向前飘散，这些继续向前飘散的粉末被副回收罩4吸附回收。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。