钎剂粉制备装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种钎剂粉制备装置。


背景技术：

2.钎剂钎剂是指钎焊时使用的熔剂，作为钎焊中钎剂的作用是能去除母材及钎料表面的氧化物，保护母材和钎料。在加热过程中减少氧化，改善钎料对母材的润湿能力，能有效地溶解或破坏焊件和钎料表面的氧化膜。钎剂一般以粉末和膏的形式存在。钎剂粉末由多种无机盐粉末混合破碎而成，粒度为20～90目。钎剂膏则通过钎剂粉末加入溶剂、光亮剂等辅助溶剂，长期研磨制备而成。因此制备超细粉末将大大提高生产效率。当前钎剂粉末生产多产用球磨机、粉碎机等来粉碎。球磨机生产效率低，污染大，短时间无法磨细，长时间则容易挤压成块，处理更困难无法一次性获得较细粉末。粉碎机效率高，但投料时由于细筛网较薄，粗颗粒容易造成细筛网损坏，不能一次性获得细粉末，只能通过多次粉碎，将大块打碎成小块，再更换筛网重新粉碎来实现，效率低且设备频繁开关带来的污染和设备损耗不可避免。针对当前现状，提出了一种更快速制备超细钎剂粉末的方法及装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种钎剂粉制备装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的粉碎机粉碎效率低，而且需要设备频繁开关，不仅影响加工效率还不可避免的带来的污染和设备损耗的技术问题。
4.本技术提供了一种钎剂粉制备装置，包括：
5.驱动装置，所述驱动装置连接第一驱动部和第二驱动部；
6.第一破碎组件，所述第一驱动部与所述第一破碎组件连接，所述第一驱动部能够驱动所述第一破碎组件旋转；
7.第二破碎组件，所述第二驱动部与所述第二破碎组件连接，所述第二驱动部能够驱动所述第二破碎组件旋转；
8.所述第一破碎组件和所述第二破碎组件同轴设置，所述第一破碎组件的旋转方向与所述第二破碎组件的旋转方向相反；
9.所述第一破碎组件和所述第二破碎组件在旋转过程中反复撞击钎剂颗粒，以获得钎剂粉末。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述第一破碎组件包括多个第一旋转破碎锤，多个所述第一旋转破碎锤间隔设置于所述第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述多个所述第一旋转破碎锤沿第一方向旋转。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二破碎组件包括多个第二旋转破碎锤，多个所述第二旋转破碎锤间隔设置于所述第二驱动部，所述第二驱动部驱动多个所述第二旋转破碎锤沿与所述第一方向不同的第二方向旋转。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎剂粉制备装置还包括机舱，所述第一破
碎组件和所述第二破碎组件均设置于所述机舱内，所述机舱上设置有进料口，所述进料口朝向所述第一破碎组件设置。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎剂粉制备装置还包括第三破碎组件，所述第三破碎组件设置于所述机舱内，所述第三破碎组件与所述第一破碎组件和所述第二破碎组件配合作业。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三破碎组件包括：
15.多个第一固定破碎锤，多个所述第一固定破碎锤呈环形间隔设置；所述第一固定破碎锤的数量不少于所述第一旋转破碎锤的数量，每一个所述第一旋转破碎锤顺次经过多个所述第一固定破碎锤，在其中一个所述第一旋转破碎锤正对一个所述第一固定破碎锤的状态下，所述第一固定破碎锤与所述第一旋转破碎锤之间具有第一间隙；
16.多个第二固定破碎锤，多个所述第二固定破碎锤呈环形间隔设置；所述第二固定破碎锤的数量不少于所述第二旋转破碎锤的数量，在其中一个所述第二旋转破碎锤正对一个所述第二固定破碎锤的状态下，所述第二固定破碎锤与所述第二旋转破碎锤之间具有第二间隙。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一旋转破碎锤和所述第二旋转破碎锤均具有t型结构，所述t型结构包括成角度设置的固定部和粉碎部，所述固定部与所述第一驱动部或所述第二驱动部连接，所述粉碎部的长度沿所述第一驱动部或所述第二驱动部的长度方向延伸。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎剂粉制备装置还包括筛网组件，所述筛网组件包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网环绕所述第一破碎组件设置，所述第二筛网环绕所述第二破碎组件设置；所述第二筛网的筛孔孔径小于所述第一筛网的筛孔孔径。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述筛网组件还包括第一环形支架和第二环形支架，所述第一环形支架和所述第二环形支架同轴设置，所述第一筛网设置于所述第一环形支架上，所述第二筛网设置于所述第二环形支架上。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎剂粉制备装置还包括底座，所述机舱和所述驱动装置设置于所述底座，所述底座形成有收集舱，所述收集舱与所述机舱连通，所述收集舱设置有出料口。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的钎剂粉制备装置包括：驱动装置，驱动装置连接有第一驱动部和第二驱动部；第一破碎组件，第一驱动部与第一破碎组件连接，第一驱动部能够驱动第一破碎组件旋转；第二破碎组件，第二驱动部与第二破碎组件连接，第二驱动部能够驱动第二破碎组件旋转；第一破碎组件和第二破碎组件同轴设置，第一破碎组件的旋转方向与第二破碎组件的旋转方向相反；第一破碎组件和第二破碎组件在旋转过程中反复撞击钎剂颗粒，以获得钎剂粉末。
23.本技术提供的钎剂粉制备装置，通过同步反向转动的第一破碎组件和第二破碎组件，能够对钎剂颗粒进行多角度反复撞击，从而提高本钎剂粉制备装置的粉碎率和粉碎效果，同时还能够减轻钎剂颗粒对筛网的冲击，从而有助于延长筛网的寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的钎剂粉制备装置的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的钎剂粉制备装置的又一结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的钎剂粉制备装置的部分结构示意图。
28.附图标记：
29.1-第一旋转破碎锤，101-固定部，102-粉碎部，2-第二旋转破碎锤，3-第一固定破碎锤，4-第二固定破碎锤，5-第一筛网，6-第二筛网，7-机舱，8-进料口，9-底座，10-出料口，11-驱动装置，12-移动轮。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
32.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面参照图1至图3描述根据本技术的实施例所述的钎剂粉制备装置。
36.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种钎剂粉制备装置，本钎剂粉制备装置包括：第一破碎组件、第二破碎组件和驱动装置11，其中，驱动装置11连接有第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部和第二驱动部分别驱动第一破碎组件和第二破碎组件旋转，并且第一破碎组件和第二破碎组件的旋转反向相反，使得将钎剂颗粒投向第一破碎组件和第二破碎组件后，第一破碎组件和第二破碎组件反复撞击钎剂颗粒，从而将钎剂颗粒击碎以得到钎剂粉末。
37.进一步地，驱动装置11可以为电机，驱动装置11具有驱动轴，驱动轴可通过皮带与
第一驱动部和第二驱动部连接。更进一步地，第一驱动部和第二驱动部均为轴构件，驱动轴与第一驱动部的一端连接，使得驱动轴能够驱动第一驱动部旋转，第一驱动部的另一端通过齿轮或者其他形式的联动机构连接，使得第二驱动部能够与第一驱动部同步并进行反向方向转动。
38.本钎剂粉制备装置在工作过程中，当钎剂颗粒与第一破碎组件发生撞击而从大块被打碎成小块的同时，由于钎剂颗粒与第一破碎组件之间存在相互作用，使得被打碎成小块的钎剂颗粒具有一定的初始速度冲向第二破碎组件，加强了小块的钎剂颗粒与第二破碎组件之间的撞击速度和撞击力，使得小块的钎剂颗粒与第二破碎组件发生撞击后破碎成更小块的钎剂颗粒，然后更小块的钎剂颗粒在具有一定速度的状态再次冲向第一破碎组件，也加强了与第一破碎组件之间的撞击速度和撞击力，以此往复，即可将块状的钎剂颗粒研磨成粉末状的钎剂粉末。
39.可见，本技术提供的钎剂粉制备装置，通过同轴设置且旋向相反的两组破碎组件反复击打钎剂颗粒，从而将钎剂颗粒打碎以得到钎剂粉末，而且由于第一两组破碎组件的同轴反转，加大了钎剂颗粒颗粒与两组破碎组件之间的冲击速度，撞击力更强、粉碎效果更好，提高了粉碎效率，也减轻了工作人员的劳动强度。
40.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，本技术提供的钎剂粉制备装置还包括机舱7，第一破碎组件、第二破碎组件以及第一驱动部和第二驱动部均设置在机舱7内，机舱7的一侧壁面设置有进料口8；进料口朝向第一破碎组件设置。
41.进一步地，本钎剂粉制备装置还包括底座9，机舱7设置于底座9，底座9形成有收集舱，收集舱与机舱7连通，收集舱设置有出料口10。
42.在该实施例中，机箱的上端面开设有进料口8，用于向机箱内投入钎剂颗粒，优选地，进料口8位于第一破碎组件的上方，使得钎剂颗粒被投入机箱后能够首先经过第一破碎组件进行充分击打，然后在第二破碎组件与第一破碎组件的配合作用下，第二破碎组件对钎剂颗粒进行进一步粉碎，以确保粉碎效果。
43.机箱设置的底座9上，底座9的内部形成有收集腔，机箱的底壁面形成有孔部，机箱通过孔部与收集腔连通，使得破碎完成后的钎剂粉末能够落入收集腔中。
44.进一步地，底座9的侧壁形成有出料口10，出料口10与收集腔连通，以便取出收集腔中的钎剂粉末。
45.优选地，底座9的底部设置有多个移动轮12，便于将本钎剂粉制备装置移动至指定位置进行作业。
46.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，第一破碎组件包括：
47.多个第一旋转破碎锤1，多个第一旋转破碎锤1在第一驱动部上沿着第一驱动部的周向等间距间隔设置。
48.进一步地，第二破碎组件包括：
49.多个第二旋转破碎锤2，多个第二旋转破碎锤2在第二驱动部上沿第二驱动部的周向等间距间隔设置。
50.在该实施例中，第一破碎组件包括多个第一旋转破碎锤1，多个第一旋转破碎锤1在第一驱动部的表面等间距设置，第二破碎组件包括多个第二旋转破碎锤2，多个第二旋转破碎锤2在第二驱动部的表面等间距设置，优选地，多个第一旋转破碎锤1具有相同结构，均
具有t型结构，包括相互垂直设置的固定部101和粉碎部102，其中，固定部101与第一驱动部固定，粉碎部102的长度沿着机舱的深度方向延伸，同样地，多个第二旋转破碎锤2也具有t型结构，设置方式与上述相同，但需要说明的是，第二旋转破碎锤2的粉碎部的体积大于第一旋转破碎锤1的粉碎部的体积，使得第二旋转破碎锤2对钎剂颗粒的冲击力更大，使得多个第一旋转破碎锤1与多个第二旋转破碎锤2能够以冲击力大小交替的方式反复对钎剂颗粒进行研磨，显著提高得到的钎剂粉末的细腻程度。
51.在本技术的一个实施例中，本技术提供的钎剂粉制备装置还包括第三破碎组件，第三破碎组件设置于机舱7内。
52.优选地，如图1所示，机舱7设置有舱口，舱口设置有舱门，舱门能够相对舱口打开或关闭，更优选地，第三破碎组件设置在舱门的内壁面。
53.在该实施例中，机舱7的侧壁设置有舱口，舱口设置有能够相对舱口开合的舱门，方便进行检修，另外，在机舱7内还设置有第三破碎组件，优选地，第三破碎组件固定设置在舱门的内壁面，在舱门处于关闭的状态下，第三破碎组件能够与运动的多个第一旋转破碎锤1和多个第二旋转破碎锤2配合工作，进一步加强对钎剂颗粒的粉碎效果，也提高了加工效率。
54.在本技术的一个实施例中，优选地，第三破碎组件包括：
55.多个第一固定破碎锤3，多个第一固定破碎锤3呈环形间隔设置于舱门的内壁面；
56.多个第二固定破碎锤4，多个第二固定破碎锤4呈环形间隔设置于舱门的内壁面；
57.多个第一固定破碎锤3与多个第二固定破碎锤4同心分布。
58.在该实施例中，多个第一固定破碎锤3和多个第二固定破碎锤4分别在舱门的内壁上呈环形间隔设置，并且多个第一固定破碎锤3形成的环形的直径小于多个第二固定破碎锤4形成的环形的直径，使得多个第一固定破碎锤3和多个第二固定破碎锤4分成两圈同心分布，并且多个第一固定破碎锤3能够与多个第一旋转破碎锤1配合作业，多个第二固定破碎锤4能够与多个第二旋转破碎锤2配合作业，多个第一旋转破碎锤1相对多个第一固定破碎锤3旋转，多个第二旋转破碎锤2相对多个第二固定破碎锤4旋转，进一步加强本钎剂粉制备装置对钎剂颗粒的粉碎效果。
59.优选地，第一固定破碎锤3的数量不少于第一旋转破碎锤1的数量，第一旋转破碎锤1的数量可以但不限于为四个，第一固定破碎锤3的数量可以但不限于为8个。同样地，第二固定破碎锤4的数量不少于第二旋转破碎锤2的数量。
60.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一固定破碎锤3和第二固定破碎锤4均呈长条状；
61.第一固定破碎锤3的一端为固定端，另一端朝向第一旋转破碎锤1延伸，并与第一旋转破碎锤1的粉碎部之间形成第一间隙；
62.第二固定破碎锤4的一端为固定端，另一端朝向第二旋转破碎锤2延伸，并与第二旋转破碎锤2的粉碎部之间形成第二间隙。
63.在舱门关闭的状态下，第一固定破碎锤3与第一旋转破碎锤1邻近设置，第二固定破碎锤4与第二旋转破碎锤2邻近设置，使得在第一驱动部和第二驱动部同步反向转动的同时，多个第一固定破碎锤3能够与多个第一旋转破碎锤1配合作业、多个第二固定破碎锤4能够与多个第二旋转破碎锤2配合作业，以对钎剂颗粒进行充分破碎、研磨。
64.当第一驱动部和第二驱动部旋转至某一时刻时，多个多个第一旋转破碎锤1能够与中其中几个第一固定破碎锤3一一对应设置，并且在每一组相互正对设置第一固定破碎锤3和第一旋转破碎锤1之间形成第一间隙，同样地，在某一具体时刻，多个第二旋转破碎锤2能够与多个其中几个第二固定破碎锤4一一对应设置，并且在每一组第二固定破碎锤4和第二旋转破碎锤2之间形成第二间隙，优选地，第一间隙和第二间隙相同，均为8-20mm，影响注意的是，该间隙不宜过大，间隙太大会影响粉碎效率，间隙太小容易出现卡机等现象。
65.在本技术的一个实施例中，优选地，钎剂粉制备装置还包括筛网组件(图中未示出)，筛网组件设置于机舱7的内壁。
66.在该实施例中，钎剂颗粒进行充分破碎后得到的钎剂粉末经筛网组件过筛后落入收集腔中，确保待收集的钎剂粉末的细腻程度。
67.在本技术的一个实施例中，优选地，筛网组件包括第一筛网5和第二筛网6，第一筛网5环绕第一破碎组件设置，第二筛网6环绕第二破碎组件设置；第二筛网6的筛孔孔径小于第一筛网5的筛孔孔径。第一筛网5先进行初筛，大于第一筛网5筛孔孔径的钎剂粉末继续在第一破碎组件的区域进行粉碎，小于第一筛网5筛孔孔径的钎剂粉末将穿过第一筛网5进入到第二破碎组件的区域进行二次粉碎，粉碎至钎剂粉末粒径小于第二筛网6的筛孔孔径时，钎剂粉末将穿过第二筛网6移动到出料口。采用分级筛分的形式，可以减少钎剂颗粒对筛网的冲击，提高筛网的使用寿命。
68.筛网组件还包括第一环形支架和第二环形支架，第一环形支架和第二环形支架同轴设置，第一筛网5设置于第一环形支架上，第二筛网6设置于所述第二环形支架上。
69.第一筛网5和第二筛网6也均具有环形结构，第一筛网5和第二筛网6分别固定在环形支架上，第一筛网5和第二筛网6同轴设置，第一筛网5的直径略小于第二筛网6直径，使得第一筛网5能够设置在第二筛网6的内部，并且第一筛网5围设在多个第一旋转破碎锤1的外部，第二筛网6围设在多个第二旋转破碎锤2的外部，需要说明的是，第一筛网5的孔径大于第二筛网6的孔径，使得第一筛网5与第一破碎组件配合作业，第二筛网6与第二破碎组件配合作业，以提高筛分效率和效果。
70.需要说明的是，由于多个第一旋转破碎锤1、多个第二旋转破碎锤2、多个第一固定破碎锤3、多个第二固定破碎锤4相互配合作业，并且第一旋转破碎锤1和第二旋转破碎锤2旋转方向相反，在工作过程中，能够沿不同方向撞击钎剂颗粒，从而在一定程度上缓冲了钎剂颗粒对筛网组件的冲击，从而能够有效延长第一筛网5和第二筛网6的寿命。
71.综上所述，本技术提供的钎剂粉制备装置，通过同步反向转动的第一破碎组件和第二破碎组件，能够对钎剂颗粒进行多角度反复撞击，从而提高本钎剂粉制备装置的粉碎率和粉碎效果，同时还能够减轻钎剂颗粒对筛网的冲击，从而有助于延长筛网的寿命。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。