一种高压柜封板的喷漆防锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材喷漆技术领域，具体是一种高压柜封板的喷漆防锈装置。


背景技术：

2.电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，简称电网，它包含变电、输电、配电三个单元，输电电压一般分高压、超高压和特高压，国际上，高压(hv)通常指35～220kv的电压；超高压(ehv)通常指330kv及以上、1000kv以下的电压；特高压(uhv)指1000kv及以上的电压；高压直流(hvdc)通常指的是
±
600kv及以下的直流输电电压，
±
800 kv及以上的电压称为特高压直流输电(uhvdc)。
3.高压柜是组成高压电网的重要组成部件之一，在高压柜制造时，会涉及到对高压柜封板进行喷漆防锈，然而现有的喷漆方式通常是由作业人员手持喷枪手动进行，并且喷完漆的封板自然晾干成型，耗时较长，严重制约着高压柜封板喷漆加工效率。
4.因此，本实用新型提出一种高压柜封板的喷漆防锈装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种高压柜封板的喷漆防锈装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高压柜封板的喷漆防锈装置，所述喷漆防锈装置包括：
8.底座；
9.箱体，通过升降组件升降式设于所述底座上方；
10.夹持组件，设于所述箱体上，用于将待喷漆的封板夹持固定；
11.喷漆组件，设于所述底座上，用于对夹持好的封板进行喷漆；
12.烘干组件，设于所述箱体8上，用于将封板上的漆料烘干成型。
13.在一种可选方案中：所述升降组件包括:
14.两根螺纹杆，均转动设于所述底座上，所述箱体上固定设有凸台，两根所述螺纹杆均螺纹贯穿凸台；
15.驱动电机，固定设于所述底座上且其为正反转电机，所述驱动电机的输出轴与两根螺纹杆其中一根之间通过锥齿轮传动结构传动连接，两根所述螺纹杆之间通过皮带传动结构传动连接。
16.在一种可选方案中：所述夹持组件包括：
17.第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动穿设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定设有第一夹块，所述第二安装板上转动设有第二夹块；
18.所述伸缩杆上固定设有拨片，所述第一安装板上设有弧形槽，所述拨片上螺纹穿设有限位丝杆，所述限位丝杆远离拨片的一端抵于弧形槽中，所述弧形槽中设有两个与限位丝杆适配限位孔，两个所述限位孔之间的连线为180
°
。
19.在一种可选方案中：所述喷漆组件包括：
20.漆料罐，固定设于所述底座上，所述漆料罐上通过支架呈排设置有多个喷枪，每个所述喷枪上均固定设有输料管，每根输料管远离喷枪的一端均延伸至漆料罐内，每根所述输料管上均设有截止阀。
21.在一种可选方案中：所述烘干组件包括：
22.热风机，固定设于所述箱体上，所述箱体朝向夹持组件的端面上均匀开设有出风孔。
23.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
24.本装置结构合理，先通过夹持组件将待喷漆的封板夹持固定，然后通过喷漆组件对封板进行喷漆，喷漆过程中，通过升降组件带动箱体匀速升降，从而实现将封板整面喷漆，喷完漆的封板在烘干组件作用下将漆料快速烘干成型，操作简单，使用方便，大大减少人力投入的同时又有效提高高压柜封板喷漆加工效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
26.图2为图1中a处放大图。
27.图3为本实用新型实施例中第一安装板的仰视图。
28.附图标记注释：1-底座、2-驱动电机、3-锥齿轮传动结构、4-皮带传动结构、5-螺纹杆、6-第一安装板、7-凸台、8-箱体、9-出风孔、10-热风机、11-第二安装板、12-伸缩杆、13-第一夹块、14-封板本体、15-第二夹块、16-喷枪、17-输料管、18-截止阀、19-支架、20-漆料罐、21-拨片、22-限位丝杆、23-限位孔、24-弧形槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高压柜封板的喷漆防锈装置，所述喷漆防锈装置包括：
32.底座1；
33.箱体8，通过升降组件升降式设于所述底座1上方；
34.夹持组件，设于所述箱体8上，用于将待喷漆的封板夹持固定；
35.喷漆组件，设于所述底座1上，用于对夹持好的封板进行喷漆；
36.烘干组件，设于所述箱体8上，用于将封板上的漆料烘干成型。
37.在本实施例中，先通过夹持组件将待喷漆的封板夹持固定，然后通过喷漆组件对封板进行喷漆，喷漆过程中，通过升降组件带动箱体8匀速升降，从而实现将封板整面喷漆，喷完漆的封板在烘干组件作用下将漆料快速烘干成型，操作简单，使用方便，大大减少人力投入的同时又有效提高高压柜封板喷漆加工效率。
38.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，所述升降组件包括:
39.两根螺纹杆5，均转动设于所述底座1上，所述箱体8上固定设有凸台7，两根所述螺纹杆5均螺纹贯穿凸台7；
40.驱动电机2，固定设于所述底座1上且其为正反转电机，所述驱动电机2的输出轴与两根螺纹杆5其中一根之间通过锥齿轮传动结构3传动连接，两根所述螺纹杆5之间通过皮带传动结构4传动连接。
41.在本实施例中，在锥齿轮传动结构3和皮带传动结构4传动作用下，通过驱动电机2正反向循环转动带动箱体8上下移动，即带动封板上下循环移动，实现整面喷漆。
42.请参阅图1～图3，本实用新型的一个实施例中，所述夹持组件包括：
43.第一安装板6和第二安装板11，所述第一安装板6上转动穿设有伸缩杆12，所述伸缩杆12伸缩端固定设有第一夹块13，所述第二安装板11上转动设有第二夹块15，所述伸缩杆12为电动伸缩杆；
44.所述伸缩杆12上固定设有拨片21，所述第一安装板6上设有弧形槽24，所述拨片21上螺纹穿设有限位丝杆22，所述限位丝杆22远离拨片21的一端抵于弧形槽24中，所述弧形槽24中设有两个与限位丝杆22适配限位孔23，两个所述限位孔23之间的连线为180
°
。
45.在本实施例中，将待喷漆的封板置于第一夹块13和第二夹块15之间，通过伸缩杆12伸长带动第一夹块13朝第二夹块15方向移动实现从封板两侧将其夹紧固定，在封板一面喷漆完成后，通过拨动拨片21带动封板旋转180
°
翻面从而继续进行喷漆作业，非常的方便快捷。
46.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，所述喷漆组件包括：
47.漆料罐20，固定设于所述底座1上，所述漆料罐20上通过支架19呈排设置有多个喷枪16，每个所述喷枪16上均固定设有输料管17，每根输料管17远离喷枪16的一端均延伸至漆料罐20内，每根所述输料管17上均设有截止阀18。
48.在本实施例中，根据待喷漆的封板实际宽度关闭输料管17上的截止阀18，使得剩下的多个喷枪16喷漆范围刚好能够横向完全覆盖封板即可，避免漆料浪费。
49.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，所述烘干组件包括：
50.热风机10，固定设于所述箱体8上，所述箱体8朝向夹持组件的端面上均匀开设有出风孔9。
51.在本实施例中，通过热风机10向箱体8中输送热气，然后再通过各个出风孔9排出吹在封板上，从而将封板上的漆料快速吹干成型。
52.本实用新型上述实施例中提供了一种高压柜封板的喷漆防锈装置，先通过夹持组件将待喷漆的封板夹持固定，然后通过喷漆组件对封板进行喷漆，喷漆过程中，通过升降组件带动箱体8匀速升降，从而实现将封板整面喷漆，喷完漆的封板在烘干组件作用下将漆料快速烘干成型，操作简单，使用方便，大大减少人力投入的同时又有效提高高压柜封板喷漆加工效率。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。