一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板生产加工技术领域，具体为一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置。


背景技术：

2.岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，在生产时以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成，广泛应用于工业建筑行业，岩棉板在生产加工时需要根据实际需求的尺寸和形状进行裁切和打磨，公开号为cn213197757u的一种岩棉板生产用裁剪装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有两个侧板，支撑台的上方设有顶板，两个侧板的上表面均与顶板的底面固定连接，两个侧板相互靠近的一侧面均固定连接有电动滑轨，每个电动滑轨的输出端均固定连接有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧面均固定连接有连接块，顶板的下方设有升降机构，两个连接块相互靠近的一侧面分别与升降机构的左右两侧面固定连接，升降机构的输出端固定连接有裁剪机构。
3.该技术方案具备自动裁剪的功能，虽然避免人工移动岩棉板进行裁剪存在安全隐患的问题，提高岩棉板生产加工过程中安全性的同时提高了裁剪效率，但岩棉板在裁切过程中会产生大量的粉尘，粉尘四溅扬起会影响加工环境的同时粉尘吸入工作人员的呼吸道会影响工作人员的健康，而该技术方案中并不具备对粉尘处理的机构，从而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置，包括除尘管，所述除尘管的左侧壁安装有用于将除尘管内部气体输出至外部的除尘风机，所述除尘风机的进风口处设有滤网，所述除尘管的内部转动连接有辊轴，所述辊轴的外壁设有刮板，所述辊轴的下方设有弧形板，所述除尘管的后侧安装有驱动电机，所述除尘管的右侧且与所述弧形板顶端对应处开设有排料槽，所述除尘管的右侧一体成型有外壳，所述外壳的内部活动插接有收纳盒。
7.作为优选的技术方案，当所述刮板摆动至与弧形板相垂直且所述刮板远离所述辊轴的一端位于所述除尘风机的下方时，所述刮板远离所述辊轴的一端与所述弧形板的顶端内壁相抵接。
8.作为优选的技术方案，所述除尘管的前侧且靠近底端设有水泵，所述水泵的进水口和出水口处均连接有水管，所述水泵出水口处所述水管远离所述水泵的一端穿过所述除尘管的外壁并连接有喷头。
9.作为优选的技术方案，所述弧形板采用透水板，所述刮板采用镂空结构。
10.作为优选的技术方案，所述除尘管由第一输送管和第二输送管共同组成，所述第一输送管和所述第二输送管之间共同连接有波纹管。
11.作为优选的技术方案，所述第二输送管的前后两侧对称分布有可调节长度的连接板，所述连接板的两端分别与所述第一输送管和所述第二输送管转动连接。
12.作为优选的技术方案，所述第二输送管的底端固定连接于安装座顶部的中心处，所述安装座的底部且靠近四个拐角处均设有活动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过除尘风机将除尘管内部的气体吸入并排出至外部，使得除尘管进气口处形成负压并将擦杂有粉尘的气体吸入除尘管的内部，而后通过滤网筛留至除尘管的内部，从而有效避免粉尘扬起而对工作环境造成污染；
15.2、本实用新型通过水泵和水管的配合使用，便于对注入第二输送管内部的清水进行输送，而后使得喷头喷出而实现对除尘管内部粉尘的洗涤，从而使得粉尘沉淀在弧形板的顶部，避免粉尘漂浮除尘管的内部；
16.3、本实用新型通过驱动电机驱动辊轴，而后使得刮板随之摆动并对堆积在弧形板顶部的进行推动，使得被打湿后的粉尘可沿着排料槽排出至除尘管的外部，从而实现对粉尘清理的同时避免粉尘再次扬起。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中第二输送管剖切后的部分结构示意图；
21.图5为本实用新型中第二输送管和外壳剖切后的部分结构示意图；
22.图6为本实用新型中固定板剖切后的部分结构示意图。
23.图中各个标号的意义为：
24.1、除尘管；11、第一输送管；12、波纹管；13、第二输送管；131、弧形板；132、辊轴；1321、刮板；133、外壳；1331、收纳盒；134、排料槽；
25.2、除尘风机；21、滤网；
26.3、驱动电机；
27.4、水泵； 41、水管； 411、喷头；
28.5、安装座； 51、活动轮；
29.6、连接板；61、固定板；62、移动板；621、柱形块；63、螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置，包括除尘管1，除尘管1的左侧壁安装有用于将除尘管1内部气体输出至外部的除尘风机2，除尘风机2的进风口处设有滤网21，除尘管1的内部转动连接有辊轴132，辊轴132的外壁设有刮板1321，辊轴132的下方设有弧形板131，弧形板131的顶端位于除尘风机2的下方，以便滤网21所滤除的粉尘可下落至弧形板131的顶部，除尘管1的后侧安装有驱动电机3，驱动电机3与辊轴132中心对应，辊轴132的一端穿过除尘管1的内壁并与驱动电机3的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机3供电后驱动辊轴132进行转动，从而使得刮板1321随之摆动而实现刮板1321的角度调整；
34.除尘管1的右侧且与弧形板131顶端对应处开设有排料槽134，除尘管1的右侧一体成型有外壳133，外壳133的内部活动插接有收纳盒1331，排料槽134的底端内壁呈倾斜状，排料槽134底端内壁的高度从内之外逐渐减小，用于对粉尘的移动方向进行引导，以便除尘管1内部所沉积的粉尘沿着排料槽134引导至外壳133的内部，收纳盒1331的顶端与排料槽134底端的高度位于同一水平线上，使得进入外壳133内分粉尘收纳至收纳盒1331的内部。
35.作为本实施例的优选，当刮板1321摆动至与弧形板131相垂直且刮板1321远离辊轴132的一端位于除尘风机2的下方时，刮板1321远离辊轴132的一端与弧形板131的顶端内壁相抵接，以便刮板1321随着辊轴132的转动而进行摆动时可对弧形板131顶部所堆积的粉尘进行推动。
36.作为本实施例的优选，除尘管1的前侧且靠近底端设有水泵4，水泵4的进水口和出水口处均连接有水管41，水泵4进水口处水管41远离水泵4的一端穿过除尘管1的外壁并与其内部相通，水泵4出水口处水管41远离水泵4的一端穿过除尘管1的外壁并连接有喷头411，喷头411与除尘风机2的高度一致，此外，除尘管1的左侧且靠近底端分别设有进水管和排水管，进水管和排水管的外壁均设有阀门，用于对进水管和排水管进行开关控制，进水管与弧形板131底端的位置相对应，排水管的底端与除尘管1的底端内壁位于同一水平线；
37.具体地，通过进水管对除尘管1内部注入清水，而后通过水泵4与水管41的配合使用对除尘管1底端处所存储的清水进行输送并通过喷头411喷出，从而使得喷头411所喷出的清水将进入除尘管1内部的粉尘打湿。
38.作为本实施例的优选，弧形板131采用透水板，用于对粉尘进行洗涤后的液体进行过滤，使得粉尘等颗粒物堆积在弧形板131的顶部，而液体则渗透至弧形板131的下方并存储于除尘管1内部且位于弧形板131下方的空间中，刮板1321采用镂空结构。
39.作为本实施例的优选，除尘管1由第一输送管11和第二输送管13共同组成，第一输送管11和第二输送管13之间共同连接有波纹管12，通过波纹管12自身的特性，以便对第一输送管11和第二输送管13之间的距离和角度进行相对调整。
40.作为本实施例的优选，第二输送管13的前后两侧对称分布有可调节长度的连接板6，连接板6的两端分别与第一输送管11和第二输送管13转动连接，通过连接板6对第一输送管11和第二输送管13进行连接支撑，避免波纹管12过于柔软而无法固定角度，从而影响对第一输送管11连接的稳固性。
41.进一步的，连接板6包括固定板61和活动插接在固定板61内部的移动板62，以便通过移动板62在固定板61内部进行移动而实现对连接板6长度的调整，固定板61的外壁且远离第二输送管13的一端设有螺栓63，螺栓63的螺杆端部穿过固定板61的外壁并与移动板62的外壁相抵接，以便通过螺栓63对移动板62的位置进行固定，移动板62远离固定板61的一端通过柱形块621与第一输送管11转动连接；
42.具体使用过程中，将螺栓63拧松，使其螺杆端部与移动板62分离，而后再调整第一输送管11和第二输送管13之间的角度，此时，波纹管12的形状和长度、连接板6的长度以及连接板6与第一输送管11和第二输送管13连接处的角度均随之发生适应性调整，而后第一输送管11和第二输送管13之间角度调整完毕后再将螺栓63拧紧。
43.作为本实施例的优选，第二输送管13的底端固定连接于安装座5顶部的中心处，安装座5的底部且靠近四个拐角处均设有活动轮51，活动轮51采用自刹式万向轮，用于提高整体装置移动的便捷性。
44.本实用新型的岩棉板生产现场用粉尘处理装置在使用时，通过进水管向第二输送管13的内部注入清水，而后通过除尘风机2将除尘管1内部的气体吸入并排出至外部，从而使得除尘管1内形成负压并将外部掺杂有粉尘的气体吸入至其内部，而后粉尘通过滤网21筛留至第二输送管13；
45.与此同时，通过水泵4和水管41的配合使用，对第二输送管13内部的清水进行输送，使得清水通过喷头411喷出并对进入第二输送管13内部的粉尘进行洗涤，从而使得被打湿后的粉尘下落至弧形板131的顶部，然后液体通过弧形板131下渗至第二输送管13的底端，打湿后的粉尘堆积在弧形板131的顶部，而后再通过驱动电机3驱动辊轴132进行转动，从而使得刮板1321随之摆动并对堆积在弧形板131顶部的粉尘进行推动，使得被打湿后的粉尘沿着排料槽134进入外壳133内并收纳至收纳盒1331中，使用完毕后再对收纳盒1331进行清理。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。