一种松木生物质猫砂制备用混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及猫砂加工技术领域，更具体涉及一种松木生物质猫砂制备用混匀装置。


背景技术：

2.猫砂在国外是一种消耗量非常大的宠物用品，是绝大多数饲养宠物猫家庭的常用必备品，另外在宠物店，宠物猫繁殖场等都要使用猫砂，在宠物用品生产制造业中占有举足轻重的地位。猫文化中最为重要的进步就是猫砂的使用，早期的猫砂主要是以不凝结的猫砂为主，大家主是为了收纳猫便，但是随着猫砂技术的不断进步，人们不仅限于收纳这样简单，所以又不断的出现了现在的凝结砂，木砂，和水晶砂、膨润土砂等等。
3.由于松木生物质猫砂的摩擦性大，不易混合，若强力搅拌，极容易生成粉末碎削，降低了猫砂的生产质量，使得产品价值受到损失，同时，现有技术中的混匀设备，难以对松木生物质猫砂的混匀比例进行调节，使得产品的品次差异大。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中的混匀装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种松木生物质猫砂制备用混匀装置，克服了传统混匀设备摩擦性大，混匀效率低，容易对松木生物质猫砂的产品质量造成的影响，且混匀产品的比例调控方式复杂的问题，提高了猫砂的混匀效率，且减小了猫砂之间由于摩擦产生的粉末量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种松木生物质猫砂制备用混匀装置，包括本体，设置于所述本体内部的上料机构，位于所述本体内部中央设置的混匀机构，所述本体底端设有的储料腔，设置于所述储料腔底端中央的振动机构；
7.所述上料机构包括对向设置于所述本体内部两侧的第一上料组与第二上料组，所述第一上料组与第二上料组均包括沿水平纵向贯穿所述本体侧壁设置的转动轴，沿所述转动轴的轴向水平间隔固设的两个支架，固设于两个所述支板的外端中央的上料斗，所述上料机构能够通过分别配置的驱动电机一与驱动电机二作差速驱动，从而带动所述第一上料组与第二上料组的所述上料斗绕所述转动轴的周向作差速转动，从而实现对松木生物质猫砂的配料的混匀比例进行调节；
8.所述本体的两侧开设有上料口，所述上料口朝向所述上料斗布置有上料平台，所述混匀机构包括混匀腔，设置于所述混匀腔内部的搅拌机构。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述混匀腔包括位于上方设置的漏斗腔与位于下方设置的落料筒，所述搅拌机构布置于所述漏斗腔内。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述振动机构包括设置于所述储料腔底端的振动发生器，设置于所述振动发生器顶端且能够活动升降的混料棒，所述混料棒的活动端延伸布置于所述落料筒内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上料斗内设有重量传感器，所述重量传感器通过电信号与混匀装置的控制终端相连，以控制所述上料口的入料量。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括设置于所述本体顶端的驱动电机三，沿所述混匀腔的中轴线设置的驱动轴，沿轴向设置于所述驱动轴上的搅拌桨与下料桨，所述搅拌桨呈螺旋叶片状，所述下料桨呈锚状。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述储料腔的一侧开设有出料口。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述本体的内部底端设有与所述上料斗的活动轨迹相配合的弧形料槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)一种松木生物质猫砂制备用混匀装置，通过驱动电机一与驱动电机二差速驱动第一上料组与第二上料组的上料速度，同时，利用上料斗在转动过程中对猫砂进行上料的上料方式，使得猫砂制备的成分在到达混匀腔内的过程中发生混合，解决了传统的猫砂成分配置过程中，由于量过大而造成堆积，难以搅拌混匀的问题，在上料斗的上料过程中，由于两个上料斗的差速运动，使得上料斗向混匀腔内投放料品时，投放的速率不同，实现对猫砂的混匀比例进行调节，同时搅拌机构的搅拌，使得料品能够充分混匀。
17.(2)振动机构能够保证猫砂料品的正常下落，避免聚积在落料筒内，同时混料棒的设置，能够再次对落料筒内的猫砂进行二次混匀，避免在落料的过程中受到重力的影响，造成猫砂的配置比例出现偏差，从而影响产品的品次。
附图说明
18.图1为本实用新型一种松木生物质猫砂制备用混匀装置的局部剖视示意图；
19.图2为本实用新型一种松木生物质猫砂制备用混匀装置的主视透视示意图；
20.图3为本实用新型一种松木生物质猫砂制备用混匀装置中第一上料组的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种松木生物质猫砂制备用混匀装置中搅拌桨与下料桨的结构示意图。
22.图中：1、本体；2、上料机构；3、混匀机构；4、振动机构；5、上料平台；10、储料腔；21、第一上料组；22、第二上料组；30、混匀腔；31、搅拌机构；41、振动发生器；42、混料棒；101、上料口；102、出料口；201、支架；202、上料斗；203、转动轴；301、漏斗腔；302、落料筒；310、驱动电机三；311、驱动轴；312、搅拌桨；313、下料桨。
具体实施方式
23.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.请参图1至图4所示出的本实用新型一种松木生物质猫砂制备用混匀装置的一种具体实施方式。
28.参图1所示，一种松木生物质猫砂制备用混匀装置，包括本体1，设置于本体1内部的上料机构2，位于本体1内部中央设置的混匀机构3，本体1底端设有的储料腔10，设置于储料腔10底端中央的振动机构4；上料机构2包括对向设置于本体1内部两侧的第一上料组21与第二上料组22，参图3所示，第一上料组21与第二上料组22均包括沿水平纵向贯穿本体1侧壁设置的转动轴203，沿转动轴203的轴向水平间隔固设的两个支架201，固设于两个支板的外端中央的上料斗202，上料机构2能够通过分别配置的驱动电机一与驱动电机二作差速驱动，从而带动第一上料组21与第二上料组22的上料斗202绕转动轴203的周向作差速转动，从而实现对松木生物质猫砂的配料的混匀比例进行调节；本体1的两侧开设有上料口101，上料口101朝向上料斗202布置有上料平台5，混匀机构3包括混匀腔30，设置于混匀腔30内部的搅拌机构31。
29.具体的，参图2所示，在本实施例中，混匀腔30包括位于上方设置的漏斗腔301与位于下方设置的落料筒302，搅拌机构31布置于漏斗腔301内。振动机构4包括设置于储料腔10底端的振动发生器41，设置于振动发生器41顶端且能够活动升降的混料棒42，混料棒42的活动端延伸布置于落料筒302内。上料斗202内设有重量传感器，重量传感器通过电信号与混匀装置的控制终端相连，以控制上料口101的入料量。搅拌机构31包括设置于本体1顶端的驱动电机三310，沿混匀腔30的中轴线设置的驱动轴311，沿轴向设置于驱动轴311上的搅拌桨312与下料桨313，搅拌桨312呈螺旋叶片状，下料桨313呈锚状，参图4所示。储料腔10的一侧开设有出料口102。本体1的内部底端设有与上料斗202的活动轨迹相配合的弧形料槽。
30.需要理解的是，一种松木生物质猫砂制备用混匀装置，通过驱动电机一与驱动电机二差速驱动第一上料组21与第二上料组22的上料速度，同时，利用上料斗202在转动过程中对猫砂进行上料的上料方式，使得猫砂制备的成分在到达混匀腔30内的过程中发生混合，解决了传统的猫砂成分配置过程中，由于量过大而造成堆积，难以搅拌混匀的问题，在上料斗202的上料过程中，由于两个上料斗202的差速运动，使得上料斗202向混匀腔30内投放料品时，投放的速率不同，实现对猫砂的混匀比例进行调节，同时搅拌机构31的搅拌，使得料品能够充分混匀。振动机构4能够保证猫砂料品的正常下落，避免聚积在落料筒302内，同时混料棒42的设置，能够再次对落料筒302内的猫砂进行二次混匀，避免在落料的过程中受到重力的影响，造成猫砂的配置比例出现偏差，从而影响产品的品次。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。