一种醇基复合燃料油生产用精馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备技术领域，特别是涉及一种醇基复合燃料油生产用精馏设备。


背景技术：

2.石油作为一种不可再生资源，过度的开发和使用，特别在车用燃料上的使用，已经造成环境的严重污染，如果以目前的消耗速度计算，在不久的将来石油资源会消耗殆尽。在目前的严峻形势下，醇基燃料作为一种替代柴油、液化气等应用于工业燃油锅炉、餐饮业领域的锅炉、灶炉燃烧的资源，能够有效的减少石油的使用量，减少对环境的污染，降低燃料的使用费用等。醇基燃料在中国作为燃料具有很长的历史，最近两年国家对其也尤为关注。
3.燃料油在生产时需要用到精馏设备，精馏是利用液体混合物中两组分相对挥发度的不同，经过多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，发生热量和质量传递，从而使混合物分离，得到较纯的轻组分。
4.现有的精馏设备一般采用搅拌加热罐的方式加热，罐内的原料较多，导致加热缓慢，进而影响汽化速度，因此精馏的效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种醇基复合燃料油生产用精馏设备，采用加热箱和加热器，加热箱为扁状，能够使燃料油大面积的平摊，进而加热器能够大面积的对燃料油加热汽化，因此加热效率更高，也就提高了汽化的效率。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种醇基复合燃料油生产用精馏设备，包括加热箱、进油管、电加热器、抽气扇和冷凝器，加热箱底面固定有用以支撑的支脚，加热箱顶面一端设置有进油管，加热箱背离进油管的一端设置有排料通道，加热箱底部设置有电加热器，加热箱顶部连通有汽管，汽管上依次设置有抽气扇和冷凝器。
8.优选的，还包括均布箱，进油管与均布箱顶部连通，均布箱与加热箱密封连接，并且均布箱底部开设有多个漏油孔。
9.优选的，排料通道为与加热箱连通的排料斗，加热箱插接有用于开闭排料斗通道的挡板。
10.优选的，加热箱顶部设置有滑槽箱，滑槽箱外壁装配有电机，电机输出轴设置有水平的丝杠，丝杠位于滑槽箱内，丝杠螺接有滑块，并且滑块与滑槽箱内侧滑动配合，滑块底部设置有搅拌叶。
11.优选的，搅拌叶主要由安装板、连接板和搅动板组成，安装板固定装配于滑块底部，滑块底面通过连接板固定连接有搅动板，搅动板上开设有多个流动孔。
12.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
13.将原料从进油管输送至加热箱内，启动电加热器对加热箱内的原料加热，汽化后
的原料被抽气扇通过汽管抽走，然后再输送至冷凝器冷凝，冷凝液化后的原料再重新收集，将挡板抽出打开加热箱与排料斗连接的通道，从而能够将汽化后的原料排出，将挡板插入在加热箱上，能够将加热箱与排料斗连接的通道关闭，在加热汽化的过程中启动电机往复正反转，同时电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动滑块往复位移，滑块位移后同步带动搅动板位移，使搅动板搅动加热箱内的原料，使原料的受热更均匀。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的第一结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二结构示意图；
18.图3是本实用新型的漏油孔结构示意图；
19.图4是本实用新型的丝杠结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、加热箱；2、支脚；3、进油管；4、均布箱；5、漏油孔；6、电加热器；7、排料斗；8、挡板；9、汽管；10、抽气扇；11、冷凝器；12、电机；13、丝杠；14、滑块；15、安装板；16、连接板；17、搅动板；18、流动孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-4所示，一种醇基复合燃料油生产用精馏设备，包括加热箱1、进油管3、电加热器6、抽气扇10和冷凝器11，加热箱1底面固定有用以支撑的支脚2，加热箱1顶面一端设置有进油管3，加热箱1背离进油管3的一端设置有排料通道，在其他实施例中，排料通道采用管道并且设置管阀，加热箱1底部设置有电加热器6，加热箱1顶部连通有汽管9，汽管9上依次设置有抽气扇10和冷凝器11。
25.具体的，将原料从进油管3输送至加热箱1内，启动电加热器6对加热箱1内的原料加热，汽化后的原料被抽气扇10通过汽管9抽走，然后再输送至冷凝器11冷凝，冷凝液化后的原料再重新收集。
26.进一步，还包括均布箱4，进油管3与均布箱4顶部连通，均布箱4与加热箱1密封连接，并且均布箱4底部开设有多个漏油孔5。
27.具体的，原料从进油管3进入均布箱4，然后再从漏油孔5输送至加热箱1内，能够将
原料均布在加热箱1内，避免过于集中影响燃料油的平摊。
28.进一步，排料通道为与加热箱1连通的排料斗7，加热箱1插接有用于开闭排料斗7通道的挡板8。
29.具体的，将挡板8抽出打开加热箱1与排料斗7连接的通道，从而能够将汽化后的原料排出，将挡板8插入在加热箱1上，能够将加热箱1与排料斗7连接的通道关闭。
30.进一步，加热箱1顶部设置有滑槽箱19，在本实施例中滑槽箱19为具有与滑块14适配的滑槽的箱体，并且箱体底部敞口，同时与加热箱1密封连接，滑槽箱19外壁装配有电机12，电机12输出轴设置有水平的丝杠13，丝杠13位于滑槽箱19内，丝杠13螺接有滑块14，并且滑块14与滑槽箱19内侧滑动配合，滑块14底部设置有搅拌叶。
31.具体的，启动电机12往复正反转，同时电机12带动丝杠13旋转，丝杠13旋转后带动滑块14往复位移，滑块14位移后同步带动搅拌叶位移，使搅拌叶搅动加热箱1内的原料，使原料的受热更均匀。
32.进一步，搅拌叶主要由安装板15、连接板16和搅动板17组成，安装板15固定装配于滑块14底部，滑块14底面通过连接板16固定连接有搅动板17，搅动板17上开设有多个流动孔18。
33.具体的，启动电机12往复正反转，同时电机12带动丝杠13旋转，丝杠13旋转后带动滑块14往复位移，滑块14位移后同步带动搅动板17位移，使搅动板17搅动加热箱1内的原料，使原料的受热更均匀，燃料油在搅拌的过程中能够穿过流动孔18流动。
34.上述结构中，将原料从进油管3输送至加热箱1内，启动电加热器6对加热箱1内的原料加热，汽化后的原料被抽气扇10通过汽管9抽走，然后再输送至冷凝器11冷凝，冷凝液化后的原料再重新收集，将挡板8抽出打开加热箱1与排料斗7连接的通道，从而能够将汽化后的原料排出，将挡板8插入在加热箱1上，能够将加热箱1与排料斗7连接的通道关闭，在加热汽化的过程中启动电机12往复正反转，同时电机12带动丝杠13旋转，丝杠13旋转后带动滑块14往复位移，滑块14位移后同步带动搅动板17位移，使搅动板17搅动加热箱1内的原料，使原料的受热更均匀。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。