一种耐火材料自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产辅助组件领域，具体涉及一种耐火材料自动配料装置。


背景技术：

2.耐火材料的应用非常广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、电力和军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在进行生产时，需要根据客户的需要将若干种不同粒度的耐火材料粉体进行混料，以使各粒度粉体在成品耐火材料中的配比符合客户的需要，此过程中需要使用到配料装置来进行若干种不同粒度耐火材料粉体的自动下料，但是目前的配料装置在进行设计时，通常采用加装螺栓或焊接的方式将若干储料仓固定在配料仓的上方位置，拆装组合起来很不方便，不便于在车间现场的快速布设，同时不便于将储料仓和配料仓分开，造成后期不便于对储料仓和配料仓内部进行定期的清理维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料自动配料装置，通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将顶座及若干储料仓可拆卸的固定在配料仓顶部，顶盖和若干储料仓在配料仓顶部的安装布设方式简单易操作，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种耐火材料自动配料装置，包括配料仓、顶座和若干个储料仓，所述配料仓为顶部敞开的仓体结构，所述配料仓的顶部两侧均固定有若干个拆装组件；
6.所述顶座水平设置且担放在所述配料仓的顶面，所述快拆组件的部分分别固定在所述顶座的两侧位置，且所述顶座通过所述快拆组件与所述配料仓可拆卸连接；
7.所述储料仓均为顶部敞开的仓体结构，所述储料仓的底部竖向同轴固定连通有下料管，所述下料管穿过所述顶座，且所述下料管与所述顶座固定连接。
8.作为优选，所述配料仓的下部为漏斗状结构，且所述配料仓的底面中部开设有下料口。
9.作为优选，所述配料仓的底部一侧安装有气动敲击锤，且所述气动敲击锤与所述配料仓表面垂直。
10.作为优选，所述配料仓的两侧位置均水平固定有多个支座，所述支座的底面均竖向固定有支脚，且所述支脚的底端低于所述配料仓底面。
11.作为优选，所述储料仓均为漏斗状结构，所述储料仓的顶部均同轴固定有设有缺口的顶盖。
12.作为优选，所述下料管的外围均安装有用以通过气动式控制定量排出粉料的粉体
计量阀门。
13.作为优选，所述顶座的顶面周围固定有多个吊环。
14.作为优选，所述配料仓两侧的所述快拆组件数量均为两个，所述快拆组件均包括翼座和固定套，两侧位置的所述翼座分别水平固定在所述顶座侧面的前后位置，所述翼座的底面均竖直固定有插块，两侧位置的所述插块中部均沿横向水平开设有限位孔，两侧位置的所述固定套分别竖直固定在所述配料仓侧面的前后位置，两侧位置的所述固定套均竖向开设有插槽，所述插槽与所述插块一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的所述固定套彼此相背的外表面中部沿横向水平开设有安装孔，且所述安装孔分别与相近的所述插槽垂直连通，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定套的外侧表面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定套外侧表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定套外侧表面固定连接。
15.作为优选，所述插块均为矩形块，所述插槽均为矩形槽。
16.作为优选，所述插槽在竖向上均为通槽，且所述翼座的底面均与对应所述固定套的顶端面贴合接触。
17.采用上述一种耐火材料自动配料装置，具体到耐火材料生产配料时，由于初始时，所述插块与所述插槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块无法脱出所述插槽，从而此时所述顶座及若干个所述储料仓通过所述快拆组件固定在所述配料仓顶部，具体使用时，若干所述储料仓应预先加入不同粒度的耐火材料粉体，同时使所述粉体计量阀门和所述气动敲击锤分别通过与外界供气管路相连通，按照客户所需的各粒度粉体在成品耐火材料中的配比及总量得到对应所述储料仓应排出的粉体量，后通过所述粉体计量阀门来分别定量控制对应所述储料仓下排的耐火材料粉体量，继而来对各粒度粉体在成品耐火材料中的配比进行准确调控，配料方式简单易实现，不同粒度的耐火材料粉体均下排进入到所述配料仓进行初步混合，同时通过所述气动敲击锤敲击所述配料仓的方式能够使进入到所述配料仓内的耐火材料粉体进行初步混合后经所述下料口排出到外界，避免了下料不顺畅，而具体到在车间对装置进行布设时，先将所述配料仓固定在预设位置的地面上，后吊起所述顶座及若干个所述储料仓并使所述插块与所述插槽分别竖向对照后下放所述顶座及若干个所述储料仓，此过程中多人分别同时手持两侧位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均收入对应的所述限位孔，以此来避免干涉到所述插块的下降，当所述顶座及若干个所述储料仓下放至所述翼座底面均与对应的所述固定套顶面贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔分别横向对照，则松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，而需要将所述顶座及若干个所述储料仓和所述配料仓分开时，仅需多人同时外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可吊起所述顶座和若干所述储料仓，当所述插块与所述插槽均脱分后，所述顶座和若干所述储料仓随即与所述配料仓分开，如此通过所述插块与所述插槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述顶座及若干所述储料仓可拆卸的固定在所述配料仓顶部，所述顶盖和若干所述储料仓在所述配料仓顶部的安装布设方式简单易操作，便
于在车间现场快速进行所述配料仓和所述储料仓的布设，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可吊起所述顶座和若干所述储料仓与所述配料仓分开，所述顶座和若干所述储料仓与所述配料仓分开的拆分方式简单易操作，便于所述顶座和若干所述储料仓与所述配料仓快速分开后减小转运空间，同时便于后期使所述顶座和若干所述储料仓与所述配料仓分开后定期的对所述配料仓和所述储料仓内部进行清理维护。
18.有益效果在于：1、本实用新型通过粉体计量阀门来分别定量控制对应储料仓下排的耐火材料粉体量，继而来对各粒度粉体在成品耐火材料中的配比进行准确调控，配料方式简单易实现，同时通过气动敲击锤敲击配料仓的方式能够使进入到配料仓内的耐火材料粉体进行初步混合后经下料口排出到外界，避免了下料不顺畅；
19.2、通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将顶座及若干储料仓可拆卸的固定在配料仓顶部，顶盖和若干储料仓在配料仓顶部的安装布设方式简单易操作，便于在车间现场快速进行配料仓和储料仓的布设；
20.3、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可吊起顶座和若干储料仓与配料仓分开，顶座和若干储料仓与配料仓分开的拆分方式简单易操作，便于顶座和若干储料仓与配料仓快速分开后减小转运空间，同时便于后期使顶座和若干储料仓与配料仓分开后定期的对配料仓和储料仓内部进行清理维护。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
23.图2是本实用新型图1的断面示意图一；
24.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
25.图4是本实用新型图1的断面示意图二；
26.图5是本实用新型图4的b处局部放大图；
27.图6是本实用新型图1的正视外部图；
28.图7是本实用新型图1的左视外部图；
29.图8是本实用新型图1的俯视外部图。
30.附图标记说明如下：
31.1、储料仓；101、顶盖；102、下料管；2、粉体计量阀门；3、顶座；301、吊环；4、配料仓；401、支座；402、支脚；403、下料口；5、气动敲击锤；6、快拆组件；601、翼座；602、固定套；603、手柄；604、弹簧；605、限位杆；606、安装孔；607、限位孔；608、插块；609、插槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种耐火材料自动配料装置，包括配料仓4、顶座3和若干个储料仓1，配料仓4为顶部敞开的仓体结构，配料仓4的顶部两侧均固定有若干个拆装组件。顶座3水平设置且担放在配料仓4的顶面，快拆组件6的部分分别固定在顶座3的两侧位置，且顶座3通过快拆组件6与配料仓4可拆卸连接，具体是，配料仓4两侧的快拆组件6数量均为两个，快拆组件6均包括翼座601和固定套602，两侧位置的翼座601分别水平固定在顶座3侧面的前后位置，翼座601的底面均竖直固定有插块608，两侧位置的插块608中部均沿横向水平开设有限位孔607，两侧位置的固定套602分别竖直固定在配料仓4侧面的前后位置，两侧位置的固定套602均竖向开设有插槽609，插槽609与插块608一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的固定套602彼此相背的外表面中部沿横向水平开设有安装孔606，且安装孔606分别与相近的插槽609垂直连通，安装孔606均沿横向同轴滑动配合有限位杆605，且两侧位置的限位杆605彼此靠近的内端分别与对应的限位孔607横向滑动配合，两侧位置的限位杆605彼此远离的外端均伸出对应固定套602的外侧表面且同轴固定有手柄603，限位杆605位于对应的手柄603和固定套602外侧表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧604，且弹簧604两端分别与对应的手柄603和固定套602外侧表面固定连接，如此设置，便于通过插块608与插槽609竖向滑动配合和限位杆605与限位孔607横向滑动配合的方式将顶座3及若干储料仓1可拆卸的固定在配料仓4顶部，同时仅需外拉限位杆605脱出限位孔607后便可吊起顶座3和若干储料仓1与配料仓4分开。储料仓1均为顶部敞开的仓体结构，储料仓1的底部竖向同轴固定连通有下料管102，下料管102穿过顶座3，且下料管102与顶座3固定连接。
34.作为本案优选的方案，配料仓4的下部为漏斗状结构，且配料仓4的底面中部开设有下料口403，如此设置，便于配料仓4自身的结构能够将粉料集中到配料仓4底部的下料口403排出，配料仓4的底部一侧安装有气动敲击锤5，且气动敲击锤5与配料仓4表面垂直，如此设置，便于通过气动敲击锤5敲击配料仓4的方式能够使进入到配料仓4内的耐火材料粉体进行初步混合后经下料口403排出到外界。
35.配料仓4的两侧位置均水平固定有多个支座401，支座401的底面均竖向固定有支脚402，且支脚402的底端低于配料仓4底面，如此设置，便于通过支脚402垫起配料仓4的方式来使下料口403悬空，继而便于在配料时让转运料车等工具位于下料口403的下方承接配置的耐火材料粉料，储料仓1均为漏斗状结构，储料仓1的顶部均同轴固定有设有缺口的顶盖101，如此设置，便于通过顶盖101的缺口来方便向储料仓1内补充耐火材料粉料，同时便于通过顶盖101遮住储料仓1部分开口的方式来减少粉尘的产生。
36.下料管102的外围均安装有用以通过气动式控制定量排出粉料的粉体计量阀门2，优选粉体计量阀门2为气动式，如此设置，便于通过粉体计量阀门2来分别定量控制对应储料仓1下排的耐火材料粉体量，继而来对各粒度粉体在成品耐火材料中的配比进行准确调控，顶座3的顶面周围固定有多个吊环301，如此设置，便于通过吊环301与外界吊装设备的吊具连接的方式即可通过外界吊装设备吊升和下放顶座3和若干储料仓1。
37.插块608均为矩形块，插槽609均为矩形槽，如此设置，便于插块608与插槽609竖向滑动配合时具有良好的导向纠偏设计，插槽609在竖向上均为通槽，且翼座601的底面均与对应固定套602的顶端面贴合接触，如此设置，便于当限位杆605与限位孔607横向对照时，
通过翼座601的底面均与对应固定套602的顶端面贴合接触进行明显提示。
38.采用上述结构，具体到耐火材料生产配料时，由于初始时，插块608与插槽609竖向滑动配合，同时限位杆605与限位孔607横向水平滑动配合，则此时通过限位杆605与限位孔607的配合限制能够锁止插块608无法脱出插槽609，从而此时顶座3及若干个储料仓1通过快拆组件6固定在配料仓4顶部，具体使用时，若干储料仓1应预先加入不同粒度的耐火材料粉体，同时使粉体计量阀门2和气动敲击锤5分别通过与外界供气管路相连通，按照客户所需的各粒度粉体在成品耐火材料中的配比及总量得到对应储料仓1应排出的粉体量，后通过粉体计量阀门2来分别定量控制对应储料仓1下排的耐火材料粉体量，继而来对各粒度粉体在成品耐火材料中的配比进行准确调控，配料方式简单易实现，不同粒度的耐火材料粉体均下排进入到配料仓4进行初步混合，同时通过气动敲击锤5敲击配料仓4的方式能够使进入到配料仓4内的耐火材料粉体进行初步混合后经下料口403排出到外界，避免了下料不顺畅，而具体到在车间对装置进行布设时，先将配料仓4固定在预设位置的地面上，后吊起顶座3及若干个储料仓1并使插块608与插槽609分别竖向对照后下放顶座3及若干个储料仓1，此过程中多人分别同时手持两侧位置的手柄603外拉并通过弹簧604被拉伸的方式使限位杆605均收入对应的限位孔607，以此来避免干涉到插块608的下降，当顶座3及若干个储料仓1下放至翼座601底面均与对应的固定套602顶面贴合接触时，此时则表示限位杆605与限位孔607分别横向对照，则松开手柄603，弹簧604随即释放拉伸状态而带动限位杆605均插入对应的限位孔607，而需要将顶座3及若干个储料仓1和配料仓4分开时，仅需多人同时外拉限位杆605脱出限位孔607后便可吊起顶座3和若干储料仓1，当插块608与插槽609均脱分后，顶座3和若干储料仓1随即与配料仓4分开，如此通过插块608与插槽609竖向滑动配合和限位杆605与限位孔607横向滑动配合的方式能够将顶座3及若干储料仓1可拆卸的固定在配料仓4顶部，顶盖101和若干储料仓1在配料仓4顶部的安装布设方式简单易操作，便于在车间现场快速进行配料仓4和储料仓1的布设，而仅需外拉限位杆605脱出限位孔607后便可吊起顶座3和若干储料仓1与配料仓4分开，顶座3和若干储料仓1与配料仓4分开的拆分方式简单易操作，便于顶座3和若干储料仓1与配料仓4快速分开后减小转运空间，同时便于后期使顶座3和若干储料仓1与配料仓4分开后定期的对配料仓4和储料仓1内部进行清理维护。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。