一种水泥窑脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化系统领域，具体是一种水泥窑脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.水泥窑尾烟气中氮氧化物的治理采用scr脱硝技术可达到超低排放，由于水泥窑尾废气中污染物种类较多，若水泥窑协同处置生活垃圾，会产生二噁英等其他有毒有害物质，若对每种污染物都采取相应的处理装置，存在投资费用高、占地面积大等缺点。因此实际操作中采用在原净化系统上加设二噁英吸附装置进行兼并处理方式，实现氮氧化物、二氧化硫、二噁英等多种污染物一次性脱除。由于不同种类的吸附剂需要单独的料仓填装，在烟气流动过程中，只要有一种吸附剂下料发生堵塞，都会影响整体的净化效果和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，既能有效避免下料发生堵塞，又能根据烟气流量大小调节下料速度，实现精准下料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水泥窑脱硫脱硝装置，包括吸附模块和混合模块，还包括流量监测模块，其中：
6.所述混合模块包括scr混合器；
7.所述吸附模块包括多个串接的料仓，所述料仓包括仓体、设于仓体底部的定量下料机构、设于仓体中的计量机构；其中，所述定量下料机构包括自上而下的进料区、分料区和下料区；所述分料区中设有旋转下料阀；
8.所述流量监测模块包括设于吸附模块进料端的流量计。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转下料阀包括转轴、连接在转轴上的四个旋转板；所述转轴的轴线为水平设置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述计量机构为料位计，所述料位计包括竖直安装在仓体中的探头、安装于仓体外部的显示器。
11.作为本实用新型进一步的方案：还包括设于料仓和scr混合器之间的喷氨模块。
12.作为本实用新型进一步的方案：还包括设于scr混合器出料端的除尘模块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在料仓上设置定量下料装置和计量装置，在烟气入口设置流量计，可以根据烟气进量实时调节吸附剂和脱硫剂的下料速度和进料速度，实现精准下料。
15.定量下料装置中的旋转下料阀每转动一圈下料一次，旋转下料的方式很好地避免了料口堵塞的问题，并实现了定量下料。
16.计量装置中的料位计可以实时监测料仓中的料位信息，并控制进料速度，便于在发生异常时及时通知巡检人员。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中定量下料机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中计量机构的结构示意图；
20.图中：1-scr混合器、2-料仓、21-仓体、22-定量下料机构、221-进料区、222-分料区、223-下料区、23-计量机构、231-探头、232-显示器、233-主机、3-旋转下料阀、31-转轴、32-旋转板、4-喷氨模块、5-除尘模块、6-流量计。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，以脱硫脱氮同时脱除二噁英为例进行说明。一种水泥窑脱硫脱硝装置，包括顺次连接的流量监测模块、吸附模块和混合模块，其中：流量监测模块包括流量计6，用于监控烟气流量大小；混合模块包括scr混合器1，吸附模块包括两个串接的料仓2，该两个料仓2分别为用于吸附二噁英的吸附剂(活性炭粉剂)储仓和用于脱硫的脱硫剂(碳酸氢钠粉剂)储仓。每个料仓2均包括仓体21、设于仓体21底部的定量下料机构22、设于仓体21中的计量机构23；其中，定量下料机构22具有自上而下且一体成型的进料区221、分料区222和下料区223；分料区222中设有旋转下料阀3。进料区221呈漏斗状，计量机构23实时监测仓体21中的进料料位高低，定量下料机构22通过旋转下料阀3的定时转动进行定量均匀下料。
25.进一步的，旋转下料阀3包括转轴31、连接在转轴31上的四个旋转板32；转轴31的轴线为水平设置，分料区222呈球状，旋转板32转动时，其延伸端与分料区222的内壁之间始终存在很小的缝隙，防止吸附剂从边缘处漏出。转轴31每转动一圈，两侧旋转板32上方的料随之下落一次。
26.进一步的，计量机构23为料位计，此料位计包括竖直安装在仓体21中的探头231、安装于仓体21外部的显示器232、连接在探头231顶端的主机233。探头231对料高进行测量，将数据实时反馈到主机233上，并通过显示器232显示出来，便于巡检人员查看。主机233接
收信号后，通过上位机系统反馈给旋转下料阀3，旋转下料阀3可调整自身转速，从而达到实时改变下料速度、定量下料的目的。
27.进一步的，本装置还包括设于料仓2和scr混合器1之间的喷氨模块4以及设于scr混合器1出料端的除尘模块5。氨水经过压缩空气雾化喷入，与烟气混合后进入scr混合器1中，在scr混合器1中催化剂的催化作用下，烟气中氮氧化物被还原成氮气和水，达脱氮效果；二噁英吸附剂和脱硫剂则覆盖于催化剂表层，并发生中和反应，达到脱硫、脱除二噁英效果。净化后的烟气进入除尘模块5中经过除尘，随后从烟囱排出。
28.本实用新型在运行时，烟气从余热锅炉中排出，在流量计6的实时监控下，依次进入二噁英吸附储仓和脱硫储仓，根据流量计6监测到的流量数据，储仓中的的料位计控制进料速度并实时监测料高。料位计将料高信息传输给旋转下料阀3，旋转下料阀3根据料高信息调整旋转周期。
29.当进气流量高于临界值时，料位计控制进料速度加快，同时旋转下料阀3旋转周期缩短，提高下料速度。当进气流量低于或等于临界值时，料位计控制进料速度减慢，同时旋转下料阀3旋转周期加长，减慢下料速度。若储仓内料高超过最大预设值或低于最小预设值时系统报警，人工巡检查看。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。