一种加工生产用多向调节搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机构技术领域，具体为一种加工生产用多向调节搅拌机构。


背景技术：

2.在对一些物料加工生产时，需要提前对所需要的原材料投放到搅拌罐中，通过搅拌罐进行搅拌混合，使多种原材料均匀混合，后期提高物体的质量，通过搅拌罐、电机和搅拌轴与搅拌叶构成搅拌机构，搅拌机构随社会不断地发展，也在不断地改进。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：在使用的过程中，仅靠多向调节方式进行搅拌混合，搅拌叶常为矩形状态，仅靠矩形状态会导致物料搅拌混合效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工生产用多向调节搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的加工生产用多向调节搅拌机构，在使用时，混合效果不佳，影响物料质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工生产用多向调节搅拌机构，包括承载架，所述承载架的上方设置有罐体，且罐体外部的两侧均固定有导块，且导块和承载架之间转动连接，所述罐体外部的中间位置处固定有齿圈，且齿圈的下方设置有齿轮，且齿轮的中间位置处固定贯穿有转杆，转杆与左侧承载架滑动贯穿，所述承载架顶端一侧并在转杆一侧安装有伺服电机，伺服电机输出轴与转杆一侧固定连接，所述罐体的内部设置有搅拌轴。
6.通过采用上述技术方案，伺服电机输出轴通过转杆带动齿轮，齿轮触动齿圈旋转，罐体随之旋转，提高物料混合。
7.优选的，所述承载架的下方设置有支架，所述支架和承载架之间的一侧安装有气缸。
8.过采用上述技术方案，通过气缸运作，使承载架倾斜，便于将物料倒出。
9.优选的，所述搅拌轴一侧延伸至罐体外部并与转杆之间设置有传输结构。
10.通过采用上述技术方案，搅拌轴和转杆之间通过传输结构构成传动，能够减少一个动力源。
11.优选的，所述传输结构包括传输轮一，所述传输轮一固定于搅拌轴的外部，所述转杆外部靠近伺服电机的一侧固定有传输轮二，且传输轮二和传输轮一的外部缠绕有皮带。
12.通过采用上述技术方案，转杆和搅拌轴之间通过传输轮一、传输轮二以及皮带构成传动，能够带动搅拌轴旋转。
13.优选的，所述搅拌轴外部转动有搅拌叶，且搅拌叶和搅拌轴之间滑动安装有连杆。
14.通过采用上述技术方案，连杆对搅拌叶起到导向作用。
15.优选的，所述搅拌叶的外壁上等间距固定有搅拌板，且搅拌板与搅拌叶之间呈垂
直状态。
16.通过采用上述技术方案，通过搅拌板对物料在通过搅拌叶搅拌的过程中进行打散，提高物料混合效果。
17.优选的，所述罐体的内壁转动有菱形板，且菱形板设置有多个，多个菱形板之间呈等间距分布。
18.通过采用上述技术方案，通过菱形板的作用下能够对部分物料打散，提高物料混合效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工生产用多向调节搅拌机构，
20.1、通过设置有搅拌板，搅拌叶外壁上等间距固定搅拌板，搅拌板与搅拌叶之间呈垂直状态，在搅拌叶对物料搅拌混合的过程中，通过搅拌板的作用下能够对物料打散，提高了该加工生产用多向调节搅拌机构混合效果；
21.2、通过设置传输轮一、传输轮二和皮带，传输轮一固定于搅拌轴外部，转杆外部靠近伺服电机一侧固定传输轮二，传输轮二和传输轮一外部缠绕皮带，搅拌轴和转杆之间通过传输轮一、传输轮二和皮带构成传动结构，减少了该加工生产用多向调节搅拌机构的动力源；
22.3、通过设置有菱形板，罐体内壁转动菱形板，菱形板设置多个，菱形板之间呈等间距分布，搅拌叶和搅拌板对物料搅拌混合时，通过菱形板的作用能够对靠近罐体内壁的物料进行打散处理，再次提高了该加工生产用多向调节搅拌机构的混合效果。
23.4、通过设置有气缸，支架和承载架之间一侧安装气缸，卸料时，气缸展开，对承载架推动，此时承载架呈现倾斜状态，便于物料倒出，通过伺服电机、齿轮、转杆和齿圈的配合下能够带动罐体旋转，在一定程度上提高了物料混合效果。
附图说明
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型罐体剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型搅拌叶与搅拌板连接立体结构示意图；
27.图4为本实用新型放罐体正视结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
29.图中：1、支架；2、承载架；3、导块；4、罐体；5、传输结构；501、传输轮一；502、传输轮二；503、皮带；6、伺服电机；7、气缸；8、齿轮；9、转杆；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、搅拌板；13、连杆；14、齿圈；15、菱形板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工生产用多向调节搅拌机构，包括承载架2，请参阅图1、图2和图4，承载架2的上方设置有罐体4，且罐体4外部的两侧
均固定有导块3，且导块3和承载架2之间转动连接，罐体4外部的中间位置处固定有齿圈14，且齿圈14的下方设置有齿轮8，且齿轮8的中间位置处固定贯穿有转杆9，转杆9旋转带动齿轮8旋转，齿轮8与齿圈14啮合，齿轮8旋转带动齿圈14旋转，此时罐体4一同旋转。转杆9与左侧承载架2滑动贯穿，承载架2顶端一侧并在转杆9一侧安装有伺服电机6，伺服电机6输出轴与转杆9一侧固定连接，罐体4的内部设置有搅拌轴10。承载架2的下方设置有支架1，支架1和承载架2之间的一侧安装有气缸7。搅拌轴10一侧延伸至罐体4外部并与转杆9之间设置有传输结构5；传输结构5包括传输轮一501，传输轮一501固定于搅拌轴10的外部，转杆9外部靠近伺服电机6的一侧固定有传输轮二502，且传输轮二502和传输轮一501的外部缠绕有皮带503。
32.请参阅图4，在伺服电机6带动转杆9旋转时，传输轮二502旋转，通过皮带503带动传输轮一501旋转，传输轮一501带动搅拌轴10旋转。
33.请参阅图2-3，搅拌轴10外部转动有搅拌叶11，且搅拌叶11和搅拌轴10之间滑动安装有连杆13。搅拌叶11的外壁上等间距固定有搅拌板12，且搅拌板12与搅拌叶11之间呈垂直状态，能够对物料打散处理。
34.搅拌叶11对物料搅拌混合时，搅拌板12能够对物料打散分为多个流动区，因此能够提高物料的搅拌混合效果。
35.请参阅图2和图5，罐体4的内壁转动有菱形板15，且菱形板15设置有多个，多个菱形板15之间呈等间距分布，扩大对物料混合区域，提高混合效果。
36.物料受到搅拌过程中，物料流动此时通过菱形板15带动作用下，在一定程度上再次对物料进行打散，提高物料混合效果，缩小物料混合所需要的时长。
37.工作原理：将加工的物料投放罐体4内，启动伺服电机6，伺服电机6输出轴带动转杆9旋转，齿轮8旋转，齿轮8与齿圈14啮合带动罐体4旋转，同时转杆9旋转过程中，传输轮二502通过皮带503带动传输轮一501旋转，此时搅拌轴10开设旋转，加工的物料在罐体4内部进行混合搅拌，在加工物料搅拌的过程中，搅拌叶11角度发生变化，搅拌叶11对物料搅拌时，搅拌板12和搅拌板12将物料打散，提高物料混合，后期启动气缸7，承载架2呈现倾斜状态，将物料倾斜倒出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。