一种改性环氧树脂绝缘漆的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂绝缘漆的生产装置。


背景技术：

2.改性环氧树脂因其独特的物理化学性能而用途广泛，尤其是在电气设备绝缘方面的应用，其表现为绝缘系数高、防水性优、不易老化等特点，故研究改性环氧树脂的生产工艺及装置具有非常积极的意义。
3.工业生产改性环氧树脂的工艺过程为：环氧树脂、顺酐、桐油等通过计量泵打入树脂合成反应釜，逐步升温至预定温度，蒸馏出水等废料，待釜内物料达到预定粘度，将反应料放入稀释釜冷却至预定温度，然后加入亚麻油等物料，再加入苯乙烯搅拌后得到成品。
4.现在的改性环氧树脂绝缘漆生产工艺中存在如下缺点：
5.1、环氧树脂在进行改性合成反应时，放热很剧烈，常用的搅拌装置在搅拌时强度有限，不能够很好地使物料混匀，而且随着反应的进行粘度越来越大，反应不能充分进行容易造成局部剧烈反应，稍微控制不好就容易冲料，发生树脂死料及危险事故；
6.2、改性环氧树脂放入稀释釜进行稀释时，亚麻油等一次性加入稀释反应釜后再加入苯乙烯，容易造成瞬间冲料甚至死料。
7.综上所述，急需一种改性环氧树脂绝缘漆的生产装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型目的在于提供一种改性环氧树脂绝缘漆的生产装置，旨在解决现有生产工艺中搅拌以及稀释过程中容易出现冲料，甚至是死料的情况，具体技术方案如下：
9.一种改性环氧树脂绝缘漆的生产装置，包括反应釜、稀释釜、冷凝器以及废料接收罐，所述反应釜与稀释釜通过循环组件连通，所述反应釜上还连通有环氧树脂储罐、桐油储罐以及顺酐储罐，所述稀释釜上还连通有亚麻油储罐以及苯乙烯储罐，所述稀释釜还与外界环境连通；
10.所述循环组件包括物料泵一，所述物料泵一的入口与反应釜连通，且其出口分别与反应釜以及稀释釜连通，所述物料泵一用于反应釜中物料的循环以及泵送；
11.所述废料接收罐与反应釜连通且其还与外界环境连通；
12.多个冷凝器分别设置在反应釜与废料接收罐之间的管路以及稀释釜与外界环境之间的管路中。
13.优选的，还包括复配料储罐，所述稀释釜通过复配料储罐与亚麻油储罐以及苯乙烯储罐连通，所述复配料储罐用于亚麻油以及苯乙烯的预混合。
14.优选的，所述环氧树脂储罐、桐油储罐以及顺酐储罐分别通过物料泵二与反应釜连通，所述亚麻油储罐以及苯乙烯储罐分别通过物料泵三与复配料储罐连通。
15.优选的，所述物料泵一、物料泵二以及物料泵三结构相同，且均为计量泵。
16.优选的，所述物料泵一与反应釜之间、物料泵一与稀释釜之间以及废料接收罐与外界环境之间还设置有止逆阀，所述复配料储罐与稀释釜之间还设置有闸阀。
17.优选的，所述外界环境包括低压环境或真空环境。
18.优选的，所述物料泵一的流量为8-12m3/h。
19.优选的，所述冷凝器包括蒸馏冷凝器和/或回流冷凝器。
20.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
21.(1)本实用新型中在树脂合成反应发生的反应釜上设置有物料泵一，环氧树脂和顺酐、桐油等进入树脂改性反应时除使用常规搅拌进行搅拌外，还使用物料泵一进行物料的上下循环，使得树脂合成反应时物料均匀，避免由于物料局部积累而造成的冲料和死料；
22.(2)本实用新型中先将亚麻油和苯乙烯在复配料储罐中进入预混合后再放入稀释釜中，避免稀释反应时物料局部浓度过高而导致冲料和死料。
23.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本实用新型优选实施例1中改性环氧树脂绝缘漆的生产装置的整体结构示意图；
26.其中，1-环氧树脂储罐；2-桐油储罐；3-顺酐储罐；4-复配料储罐；5-反应釜；6-物料泵一；7-蒸馏冷凝器；8-废料接收罐；9-稀释釜；10-回流冷凝器；11-亚麻油储罐；12-苯乙烯储罐。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.实施例1：
30.参见图1，一种改性环氧树脂绝缘漆的生产装置，包括反应釜5、稀释釜9、冷凝器以及废料接收罐8，所述反应釜5与稀释釜9通过循环组件连通，所述反应釜5上还连通有环氧树脂储罐1、桐油储罐2以及顺酐储罐3，所述稀释釜9上还连通有亚麻油储罐11以及苯乙烯储罐12，所述稀释釜9还与外界环境连通；
31.所述循环组件包括物料泵一6，所述物料泵一6的入口与反应釜5的底部连通，且其
出口分别与反应釜5的顶部以及稀释釜9的顶部连通，所述物料泵一6用于反应釜5中物料的循环以及泵送；
32.所述废料接收罐8与反应釜5连通且其还与外界环境连通；
33.两个冷凝器分别设置在反应釜5与废料接收罐8之间的管路以及稀释釜9与外界环境之间的管路中，具体地设置在反应釜5与废料接收罐8之间的管路上的冷凝器为蒸馏冷凝器7，设置在稀释釜9与外界环境之间的管路上的冷凝器为回流冷凝器10。
34.在本实施例中，还包括复配料储罐4，所述稀释釜9的顶部通过复配料储罐4与亚麻油储罐11以及苯乙烯储罐12连通，所述复配料储罐4用于亚麻油以及苯乙烯的预混合。
35.在本实施例中，所述环氧树脂储罐1、桐油储罐2以及顺酐储罐3分别通过物料泵二与反应釜5的顶部连通，所述亚麻油储罐11以及苯乙烯储罐12分别通过物料泵三与复配料储罐4的顶部连通。
36.在本实施例中，所述物料泵一6、物料泵二以及物料泵三结构相同，且均为计量泵。
37.在本实施例中，所述物料泵一6与反应釜5之间、物料泵一6与稀释釜9之间以及废料接收罐8与外界环境之间还设置有止逆阀，所述复配料储罐4与稀释釜9之间还设置有闸阀。
38.在本实施例中，所述外界环境包括低压环境或真空环境。
39.在本实施例中，所述物料泵一6的流量为10m3/h。
40.应用本实施例的技术方案，具体是：
41.通过环氧树脂储罐1、桐油储罐2以及顺酐储罐3向反应釜5中分别加入环氧树脂、桐油以及顺酐，经由物料泵一6多次循环至反应釜5中，待反应釜5内物料达到预定粘度时，通过物料泵一6泵送至稀释釜9中；同时通过亚麻油储罐11以及苯乙烯储罐12向复配料储罐4中加入亚麻油和苯乙烯，预混合后，再加入稀释釜9中，最终得到改性环氧树脂绝缘漆。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。