一种氧化钙生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙技术领域，尤其涉及一种氧化钙生产用粉碎装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，由于具有不燃性，多粉碎后用于消防领域，传统的粉碎方法为氧化钙在下降的过程中受到粉碎辊的挤压产生破损；
3.但是现有的粉碎设备还存在以下问题：
4.传统的粉碎设备仅能够对氧化钙进行一次破碎，氧化钙未粉碎至指定体积仍向下掉落，导致收集的物料内存在大小不一的氧化钙，需再次投入粉碎设备内进行多次粉碎，效率低。
5.因此亟需一种能够解决上述问题的氧化钙生产用粉碎装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化钙生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体上方设置有进料口，且壳体内部设置有粉碎机构；
8.所述粉碎机构包括安装于壳体背部的输出电机，且输出电机输出端连接有转杆，所述转杆外壁连接有连接杆，且连接杆背离转杆的一端连接有破碎板，所述壳体内壁设置有两组导料侧板，且导料侧板下方连接有套设于破碎板外部的固定环，所述固定环内部开设有出料孔。
9.优选的，所述连接杆和破碎板皆设置有三组，均匀分布于转杆外部。
10.优选的，两组所述导料侧板底端开设有定位槽，且导料侧板侧壁开设有连通于定位槽的限位槽，所述固定环上方连接有两组匹配于定位槽的定位板，且两组定位板侧壁皆连接有匹配于限位槽的限位板。
11.优选的，两组所述导料侧板相对侧分别连接有第一导料板和第二导料板，且第一导料板和第二导料板皆呈倾斜状设计，所述第一导料板和第二导料板呈上下的阶梯式分布。
12.优选的，所述壳体内放置有位于固定环正下方的收集槽。
13.优选的，所述壳体前端开设有凹槽，且凹槽内通过转轴连接有门板。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.本实用新型中，通过设置有粉碎机构，能够将固定环内的氧化钙进行持续性破碎，直到氧化钙小于出料孔尺寸即可掉落出固定环下方，改变了传统的单次粉碎方法，能够使得氧化钙在固定环内进行持续性粉碎，提升了粉碎效率；
16.同时设置有收集槽，能够对掉落的氧化钙进行收集，配合凹槽和门板，能够开启门
板取出收集槽和更换固定环，以便于使用不同尺寸出料孔的固定环。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体一结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体二结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体剖视结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的导料侧板和固定环处立体分解结构示意图。
21.图例说明：
22.110、壳体；120、进料口；210、输出电机；220、转杆；230、连接杆；240、破碎板；250、导料侧板；251、定位槽；252、限位槽；253、第一导料板；254、第二导料板；260、固定环；261、定位板；262、限位板；270、出料孔；280、收集槽；290、凹槽；291、门板。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.如图1-4所示，本实用新型实施例中：一种氧化钙生产用粉碎装置，包括壳体110，壳体110上方设置有进料口120，且壳体110内部设置有粉碎机构；
26.粉碎机构包括安装于壳体110背部的输出电机210，且输出电机210输出端连接有转杆220，转杆220外壁连接有连接杆230，且连接杆230背离转杆220的一端连接有破碎板240，启动输出电机210，通过转杆220、连接杆230和破碎板240的转动，即可对氧化钙进行持续性粉碎，壳体110内壁设置有两组导料侧板250，通过两组导料侧板250对进料口120和固定环260进行承接，从而将进料口120掉落下的物料导至固定环260内，避免物料洒出，且导料侧板250下方连接有套设于破碎板240外部的固定环260，通过固定环260即可形成粉碎的腔室，配合破碎板240的转动，即可不停的对氧化钙进行粉碎，固定环260内部开设有出料孔270，通过出料孔270的设计，能够对固定环260内体积较大的氧化钙进行阻挡，同时能够对达到指定尺寸的氧化钙导至固定环260下方，完成对物料的分离。
27.连接杆230和破碎板240皆设置有三组，均匀分布于转杆220外部。
28.通过上述设计，保证了其对氧化钙的粉碎效果。
29.两组导料侧板250底端开设有定位槽251，且导料侧板250侧壁开设有连通于定位槽251的限位槽252，固定环260上方连接有两组匹配于定位槽251的定位板261，且两组定位板261侧壁皆连接有匹配于限位槽252的限位板262。
30.在具体操作中，拆卸时，此时握持固定环260向前拉动，当定位板261脱离定位槽251内部时，此时完成固定环260的拆卸，安装时，将两组定位板261插入定位槽251内部，当限位板262进入限位槽252内部后，此时完成对固定环260的安装，完成了对固定环260的快
速拆卸和安装，便于操作人员更换出料孔270尺寸不同的固定环260。
31.两组导料侧板250相对侧分别连接有第一导料板253和第二导料板254，且第一导料板253和第二导料板254皆呈倾斜状设计，第一导料板253和第二导料板254呈上下的阶梯式分布。
32.通过上述设计，延缓了物料的下料速度，避免物料冲击力过大，同时通过其的位置设计，能够避免固定环260内的物料飞溅进料口120外部。
33.壳体110内放置有位于固定环260正下方的收集槽280。
34.通过上述设计，能够对掉落的氧化钙进行收集。
35.壳体110前端开设有凹槽290，且凹槽290内通过转轴连接有门板291。
36.通过上述设计，能够在门板291右侧和壳体110安装锁件，从而控制壳体110的密封效果，并且保证对壳体110内部零件检修时的便利性。
37.综上，本实用新型的工作原理为：当物料由进料口120向下掉落时，通过导料侧板250能够将物料导向固定环260内部，启动输出电机210，即可带动转杆220、连接杆230和破碎板240进行旋转，即可对氧化钙进行粉碎，当氧化钙尺寸小于出料孔270时向下掉落；
38.转动开启门板291，此时握持固定环260向前拉动，当定位板261脱离定位槽251内部时，此时完成固定环260的拆卸，安装时，将两组定位板261插入定位槽251内部，当限位板262进入限位槽252内部后，此时完成对固定环260的安装。
39.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。