一种提高润滑油品质的调和装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种提高润滑油品质的调和装置。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，在润滑油的基础油中加入添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，进而使润滑油在工作时性能更优越、更稳定。调和釜是润滑油生产过程中的关键设备，现有技术所用的润滑油调和设备通常采用搅拌器进行搅拌，搅拌完成之后直接形成润滑油；这样存在两个问题，一是由于润滑油的黏度较高，混合很难均匀，调和出来的润滑油质量不易达标，生产效率低，如采用较大搅拌器进行搅拌，导致能耗增加。二是基础油在运输放置过程中容易掺杂有杂质，在调和完成后润滑油的品质较低。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种提高润滑油品质的调和装置，解决润滑油在调和的工序中由于杂质的存在和搅拌均匀的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种提高润滑油品质的调和装置，包括混合搅拌罐、过滤罐和均质罐；所述混合搅拌罐底部的出料口通过第一输送管路与过滤罐上部的进料口相连接；所述过滤罐底部的出料口通过第二输送管路与设置在均质罐底部的进料口相连接，所述均质罐的出料口连接有第三输送管路。
6.所述混合搅拌罐的罐体设置有夹层，所述夹层内设置有冷却水换热管路；所述混合搅拌罐内设置有搅拌装置；所述混合搅拌罐连接有基础油进料管和添加剂进料管；所述过滤罐内从上至下设置有多层过滤网；所述均质罐内连接有蛇形盘管，所述蛇形盘管上均匀布置有多个排气孔，所述蛇形盘管的进气端通过气泵与惰性气体储罐相连接。
7.进一步的，所述的混合搅拌罐设置有循环出液口和循环进液口，所述循环出液口和循环进液口之间连接有循环管路，所述循环管路设置有循环泵。
8.进一步的，所述第一输送管路和第二输送管路均分别设置有输送泵、流量控制阀。
9.进一步的，所述多层过滤网在过滤罐内从上至下排布，过滤网的滤孔从上至下逐渐减小。
10.进一步的，所述过滤罐和均质罐罐壁设置有保温层。
11.进一步的，所述均质罐顶部连接有放空管，所述放空管设置有放空阀。
12.进一步的，所述第三输送管路设置有控制阀。
13.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
14.本实用新型通过在混合搅拌罐内对基础油和添加剂进行预混合，并实现搅拌混合，通过循环管路结合搅拌装置提高混合的均匀性；将经过第一次混合的润滑油进行多层
的过滤，可以有效滤除基础油中带入的杂质。最后进入均质罐，通过带有一定压力的惰性气体在润滑油内部不断进行微搅拌，可使经过第一次混合和过滤的半成品不断的小范围均质混合，有效的提高了润滑油整体的均匀性。
15.通过本装置处理的润滑油不含杂质且混合的均匀度高，有效提高了产品品质；解决了润滑油在调和的工序中由于杂质的存在和搅拌均匀的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型所述提高润滑油品质的调和装置的结构示意图。
17.图中，1-混合搅拌罐、2-过滤罐、3-均质罐、4-第一输送管路、5-第二输送管路、6-第三输送管路、7-夹层、8-冷却水换热管路、9-搅拌装置、10-基础油进料管、11-添加剂进料管、12-过滤网、13-蛇形盘管、14-气泵、15-惰性气体储罐、16-循环管路、17-循环泵、18-输送泵、19-流量控制阀、20-保温层、21-放空阀。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
19.如图1所示，本实施例提供了一种提高润滑油品质的调和装置，包括混合搅拌罐1、过滤罐2和均质罐3；所述混合搅拌罐1底部的出料口通过第一输送管路4与过滤罐2上部的进料口相连接；所述过滤罐2底部的出料口通过第二输送管路5与设置在均质罐3底部的进料口相连接，所述均质罐3的出料口连接有第三输送管路6；第一输送管路4和第二输送管路5均分别设置有输送泵18、流量控制阀19。第三输送管路6设置有控制阀。
20.混合搅拌罐1的罐体设置有夹层7，所述夹层7内设置有冷却水换热管路8；混合搅拌罐1内设置有搅拌装置9；混合搅拌罐1连接有基础油进料管10和添加剂进料管11；混合搅拌罐1设置有循环出液口和循环进液口，所述循环出液口和循环进液口之间连接有循环管路16，所述循环管路16设置有循环泵17。
21.过滤罐2内从上至下设置有多层过滤网12；多层过滤网12在过滤罐2内从上至下排布，过滤网12的滤孔从上至下逐渐减小。
22.均质罐3内连接有蛇形盘管13，蛇形盘管13上均匀布置有多个排气孔，蛇形盘管13的进气端通过气泵14与惰性气体储罐15相连接。均质罐3顶部连接有放空管，所述放空管设置有放空阀21。过滤罐2和均质罐3罐壁设置有保温层20。
23.工作过程为：本实施例通过在混合搅拌罐1内对基础油和添加剂进行预混合，并实现搅拌混合，通过循环管路结合搅拌装置提高混合的均匀性；将经过第一次混合的润滑油进行多层的过滤，可以有效滤除基础油中带入的杂质。最后进入均质罐，通过带有一定压力的惰性气体在润滑油内部不断进行微搅拌，可使经过第一次混合和过滤的半成品不断的小范围均质混合，有效的提高了润滑油整体的均匀性。
24.通过本装置处理的润滑油不含杂质且混合的均匀度高，有效提高了产品品质；解决了润滑油在调和的工序中由于杂质的存在和搅拌均匀的问题。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，包括混合搅拌罐（1）、过滤罐（2）和均质罐（3）；所述混合搅拌罐（1）底部的出料口通过第一输送管路（4）与过滤罐（2）上部的进料口相连接；所述过滤罐（2）底部的出料口通过第二输送管路（5）与设置在均质罐（3）底部的进料口相连接，所述均质罐（3）的出料口连接有第三输送管路（6）；所述混合搅拌罐（1）的罐体设置有夹层（7），所述夹层（7）内设置有冷却水换热管路（8）；所述混合搅拌罐（1）内设置有搅拌装置（9）；所述混合搅拌罐（1）连接有基础油进料管（10）和添加剂进料管（11）；所述过滤罐（2）内从上至下设置有多层过滤网（12）；所述均质罐（3）内连接有蛇形盘管（13），所述蛇形盘管（13）上均匀布置有多个排气孔，所述蛇形盘管（13）的进气端通过气泵（14）与惰性气体储罐（15）相连接。2.根据权利要求1所述的一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，所述的混合搅拌罐（1）设置有循环出液口和循环进液口，所述循环出液口和循环进液口之间连接有循环管路（16），所述循环管路（16）设置有循环泵（17）。3.根据权利要求1所述的一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，所述第一输送管路（4）和第二输送管路（5）均分别设置有输送泵（18）、流量控制阀（19）。4.根据权利要求1所述的一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，所述多层过滤网（12）在过滤罐（2）内从上至下排布，过滤网（12）的滤孔从上至下逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，所述过滤罐（2）和均质罐（3）罐壁设置有保温层（20）。6.根据权利要求1所述的一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，所述均质罐（3）顶部连接有放空管，所述放空管设置有放空阀（21）。7.根据权利要求1所述的一种提高润滑油品质的调和装置，其特征在于，所述第三输送管路（6）设置有控制阀。

技术总结
本实用新型属于润滑油生产技术领域，是一种提高润滑油品质的调和装置；包括依次相连接的混合搅拌罐、过滤罐和均质罐；混合搅拌罐的罐体设置有夹层，夹层内设置有冷却水换热管路；混合搅拌罐内设置有搅拌装置；混合搅拌罐连接有基础油进料管和添加剂进料管；过滤罐内从上至下设置有多层过滤网；均质罐内连接有蛇形盘管，蛇形盘管上均匀布置有多个排气孔，蛇形盘管的进气端通过气泵与惰性气体储罐相连接；通过本装置处理的润滑油不含杂质且混合的均匀度高，有效提高了产品品质；解决了润滑油在调和的工序中由于杂质的存在和搅拌均匀的问题。问题。问题。


技术研发人员：郝玉 李树晓 郭悦文 孙启鹏 刘红波 冀洋
受保护的技术使用者：山西潞安太行润滑科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/2