一种上电气箱体生产用表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，具体涉及一种上电气箱体生产用表面喷漆装置。


背景技术：

2.喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有电气箱体喷漆装置不方便移动，且该装置没有减震结构，降低了喷漆装置使用寿命；
4.2、现有电气箱体喷漆装置不具备冷却功能，在将物体喷漆工作完成烘干或烤干后，物体表面温度很高，影响工作人员使用喷漆装置的效率；
5.3、现有电气箱体喷漆装置在工作时产生的噪音很大，极大影响了工作环境。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种上电气箱体生产用表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种上电气箱体生产用表面喷漆装置，包括机箱和喷漆油盒，所述机箱内壁的底部设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部设置有喷漆槽，所述机箱内侧的顶部设置有输漆管，所述输漆管的底部设置有喷漆头，所述机箱内侧的顶部和两侧均开设有通风槽，所述通风槽的外侧设置有通风槽棚，所述通风槽的一侧开设有通风管，所述通风管的底部设置有风扇，所述机箱正面的底部开设有收纳层，所述机箱的底部螺纹连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部转动连接有万向轮底座，所述万向轮底座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述机箱正面的外侧固定连接有门体，所述门体的内部设置有传音孔，所述传音孔的一侧固定连接有吸音层，所述吸音层的一侧固定连接有隔音层，所述通风管的一侧转动连接有过滤网，所述喷漆槽的底部开设有喷漆收纳槽，所述机箱一侧内部的顶部设置有热风机，所述热风机的底部固定连接有热进风口，所述热进风口的顶部设置有进热风扇，所述进热风扇的顶部固定连接有电热片，所述电热片的一侧设置有热风管，所述热风管的一侧设置有排热风扇，所述排热风扇的一侧设置有热出风口，所述机箱一侧内部的底部设置有风冷机，所述风冷机的一侧固定连接有冷进风口，所述冷进风口的一侧设置有进冷风扇，所述进冷风扇的一侧设置有制冷片，所述制冷片的一侧设置有冷风管，所述冷风管的顶部固定连接有排冷风扇，所述排冷风扇的顶部固定连接有冷出风口。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机箱内侧的顶部和两侧均开设有通风槽，所述通风槽的外侧设置有通风槽棚，所述通风槽棚呈圆弧状。
10.采用上述技术方案，该方案中的机箱内侧的顶部和两侧均开设有通风槽，而通风槽的外侧有通风槽棚，通风槽棚呈圆弧状，在进行烘干和冷却物体时，通过通风槽散发热风
或冷风，达到烘干冷却的效果，在喷漆工作时，因通风槽棚的外形呈圆弧状，可有效避免油漆溅到通风槽引发堵塞不通风的问题。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机箱正面的外侧固定连接有门体，所述门体的内部设置有传音孔，所述传音孔的一侧固定连接有吸音层，所述吸音层的一侧固定连接有隔音层。
12.采用上述技术方案，该方案中的门体内部有具备降噪的装置，在喷漆装置进行工作时，关闭门体，喷漆装置发出的噪音传进传音孔进入吸音层，进行噪音的减少，最后到达隔音层，将噪音阻挡，解决了喷漆装置发出的噪音问题。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机箱与万向轮之间设置有缓冲弹簧、万向轮底座和支撑杆，所述机箱的底部螺纹连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部转动连接有万向轮底座。
14.采用上述技术方案，该方案中的机箱底部设置有万向轮，该万向轮和万向轮底座与支撑杆连接，而支撑杆与箱体之间设置了缓冲弹簧，由于缓冲弹簧受力会反弹的性质，起到了移动此喷漆装置时可以有效保护万向轮不受破坏的作用，而且更加便于移动。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机箱一侧内部的顶部设置有热风机，所述热进风口与热出风口之间设置有进热风扇、电热片、热风管和排热风扇。
16.采用上述技术方案，该方案中的机箱的内部设置了热风机，该热风机在喷漆工作结束后可以通过通风槽对被喷漆物体进行热风烘干的作用。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机箱一侧内部的底部设置有风冷机，所述冷进风口与冷出风口之间设置有进冷风扇、制冷片、冷风管和排冷风扇。
18.采用上述技术方案，该方案中的机箱的内部设置了风冷机，该风冷机在烘干物体后，可以通过通风槽对被烘干物体进行降温冷却的作用，提高此喷漆装置的使用效率。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种上电气箱体生产用表面喷漆装置，采用机箱、缓冲弹簧、万向轮底座、支撑杆和万向轮的配合，通过推动机箱，带动机箱底部设置的万向轮运动，而万向轮的底部带动固定连接的万向轮底座，同时支撑杆的一端连接万向轮，另一端连接缓冲弹簧，而缓冲弹簧的另一端连接在机箱底部，解决了现有电气箱体喷漆装置不方便移动，且不具备减震结构的问题，达到了此装置的万向轮既方便移动，也具备减震的能力，使得此装置的使用寿命可以更长的效果。
21.2、本实用新型提供一种上电气箱体生产用表面喷漆装置，采用通风槽、风冷机、冷进风口、进冷风扇、制冷片、冷风管、排冷风扇和冷出风口的配合，通过控制系统启动风冷机的工作，同时进冷风扇通过通风槽将喷漆装置内部的空气吸入冷进风口，由制冷片将空气冷却，传送到冷风管内，再由排冷风扇通过冷出风口排出冷风，再次通过通风槽进入喷漆装置内部，解决了现有电气箱体喷漆装置不具备冷却功能，在将物体喷漆工作完成烘干或烤干后，物体表面温度很高，影响工作人员使用喷漆装置的效率，达到了可以在烘干完成后进行冷却工作，加快喷漆装置使用效率的效果。
22.3、本实用新型提供一种上电气箱体生产用表面喷漆装置，采用门体、传音孔、吸音层和隔音层的配合，在喷漆装置进行工作时，关闭门体，喷漆装置发出的噪音传进传音孔进入吸音层，进行噪音的减少，最后到达隔音层，将噪音阻挡，解决了喷漆装置发出的噪音问
题，达到了此装置具有隔音减噪的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的通风槽结构示意图；
25.图3为本实用新型的万向轮结构示意图；
26.图4为本实用新型的门体结构示意图；
27.图5为本实用新型的一侧剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型的风机剖面结构示意图。
29.图中：1、机箱；2、喷漆油盒；3、输漆管；4、喷漆头；5、旋转底座；6、喷漆槽；7、风扇；8、通风管；9、通风槽；10、收纳层；11、支撑杆；12、万向轮；13、过滤网；14、热风机；15、热进风口；16、进热风扇；17、电热片；18、热风管；19、排热风扇；20、热出风口；21、风冷机；22、冷进风口；23、进冷风扇；24、制冷片；25、冷风管；26、排冷风扇；27、冷出风口；28、喷漆收纳槽；29、缓冲弹簧；30、万向轮底座；111、门体；91、通风槽棚；112、传音孔；113、吸音层；114、隔音层。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1－6所示，本实用新型提供了一种上电气箱体生产用表面喷漆装置，包括机箱1和喷漆油盒2，机箱1内壁的底部设置有旋转底座5，旋转底座5的顶部设置有喷漆槽6，机箱1内侧的顶部设置有输漆管3，输漆管3的底部设置有喷漆头4，机箱1内侧的顶部和两侧均开设有通风槽9，通风槽的外侧设置有通风槽棚91，通风槽9的一侧开设有通风管8，通风管8的底部设置有风扇7，机箱1正面的底部开设有收纳层10，机箱1的底部螺纹连接有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的底部转动连接有万向轮底座30，万向轮底座30的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部设置有万向轮12。
33.在本实施例中，通过推动机箱1，带动机箱1底部设置的万向轮12运动，而万向轮12的底部带动固定连接的万向轮底座30，同时支撑杆11的一端连接万向轮12，另一端连接缓冲弹簧29，而缓冲弹簧29的另一端连接在机箱1底部，解决了现有电气箱体喷漆装置不方便移动，且不具备减震结构的问题，达到了此装置的万向轮12既方便移动，也具备减震的能力，使得此装置的使用寿命可以更长的效果。
34.实施例2
35.如图1－6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机箱1正面的外侧固定连接有门体111，门体111的内部设置有传音孔112，传音孔112的一侧固定连接有吸音层113，吸音层113的一侧固定连接有隔音层，通风管8的一侧转动连接有过滤网13，喷漆槽6的底部开设有喷漆收纳槽28，机箱1一侧内部的顶部设置有热风机14，热风机14的底部固定连接有热进风口15，热进风口15的顶部设置有进热风扇16，进热风扇16的顶部固定连接有电热片17，电热片17的一侧设置有热风管18，热风管18的一侧设置有排热风扇19，排热风扇19的一侧设置有热出风口20。
36.在本实施例中，通过在喷漆装置进行工作时，关闭门体111，喷漆装置发出的噪音传进传音孔112进入吸音层113，进行噪音的减少，最后到达隔音层114，将噪音阻挡，解决了喷漆装置发出的噪音问题，达到了此装置具有隔音减噪的效果。
37.实施例3
38.如图1－6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机箱1一侧内部的底部设置有风冷机21，风冷机21的一侧固定连接有冷进风口22，冷进风口22的一侧设置有进冷风扇23，进冷风扇23的一侧设置有制冷片24，制冷片24的一侧设置有冷风管25，冷风管25的顶部固定连接有排冷风扇26，排冷风扇26的顶部固定连接有冷出风口27。
39.在本实施例中，通过控制系统启动风冷机21的工作，同时进冷风扇23通过通风槽9将喷漆装置内部的空气吸入冷进风口22，由制冷片24将空气冷却，传送到冷风管25内，再由排冷风扇26通过冷出风口27排出冷风，再次通过通风槽9进入喷漆装置内部，解决了现有电气箱体喷漆装置不具备冷却功能，在将物体喷漆工作完成烘干或烤干后，物体表面温度很高，影响工作人员使用喷漆装置的效率，达到了可以在烘干完成后进行冷却工作，加快喷漆装置使用效率的效果。
40.下面具体说一下该上电气箱体生产用表面喷漆装置的工作原理。
41.如图1－6所示，当使用此喷漆装置时，将油漆注入喷漆油盒2，将需要喷漆的物体放置喷漆槽6中，将收纳层10放入箱体底部，喷漆槽6底部开设有用于收集多余油漆的喷漆收纳槽28，关闭门体111，启动控制系统，使旋转底座5开始旋转工作，同时打开喷漆头4，使喷漆油盒2中的油漆沿着输漆管3输送到喷漆头4进行喷漆工作，打开风扇7，将喷漆的异味沿着通风管8排放出去，在结束喷漆工作后，关闭风扇7和通风管8，启动烘干程序，打开热风机14，进热风扇16通过从通风槽9吸入的空气进入热进风口15，由电热片17加热，再将热气传送至热风管18另一端排热风扇19处，由排热风扇19沿热出风口20排出，进入通风槽9进行热风烘干工作，结束烘干程序后，启动冷却程序，打开风冷机21，进冷风扇23通过从通风槽9吸入的热气进入冷进风口22，由制冷片24冷却，再将冷气传送至冷风管25另一端排冷风扇26处，由排冷风扇26沿冷出风口27排出，进入通风槽9进行冷却降温工作，达到了可以在烘干完成后进行冷却工作，加快喷漆装置使用效率的效果。在结束一轮工作后，打开风扇7通过通风管8一端的过滤网13吸入新鲜空气，同时在关闭门体111启动喷漆装置工作时，喷漆装置内部产生的噪音传进传音孔112进入吸音层113，进行噪音的减少，最后到达隔音层114，将噪音阻挡，达到了此装置具有隔音减噪的效果。在移动此喷漆装置时，推动机箱1底部设置的万向轮12运动，而万向轮12的底部带动固定连接的万向轮底座30，同时支撑杆11的一端连接万向轮12，另一端连接缓冲弹簧29，而缓冲弹簧29的另一端连接在机箱1底部，解决了现有电气箱体喷漆装置不方便移动，且不具备减震结构的问题，达到了此装置的万向轮12既方便移动，也具备减震的能力，使得此装置的使用寿命可以更长的效果。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。