复合材料的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料的生产设备领域，尤其涉及一种复合材料的生产设备。


背景技术：

2.现有技术中，采用高温炉制备化学物质的设备比较成熟；随着市场对化学物质的需求的不断改变，对制备化学物质成为本领域的趋势，尤其是复合材料的制备领域。而现有技术的设备制备的复合材料的质量参差不齐，而质量较差的复合材料会导致最终应用的成品的性能恶化。
3.因而开发一种可以制备复合材料的生产设备，成为本领域技术人员亟待要解决的技术重点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复合材料的生产设备，以解决如何保证第一材料和第二材料均匀混合的问题，进而解决了避免最终形成的目标材料质量参差不齐的问题。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种复合材料的生产设备，包括：混合装置，用于将第一材料和第二材料混合，以形成目标材料；所述混合装置包括：
6.混合装置腔体；
7.材料入口单元；设置于所述混合装置腔体的第一端；用于引入所述第一材料；
8.若干出料单元，每个所述出料单元均设置出料单元开口；若干所述出料单元设置于所述混合装置腔体的内壁上；且围绕所述混合装置腔体的中轴线排列，所述出料单元用于将所述第二材料喷洒到所述混合装置腔体内；
9.转动单元，设置于所述混合装置腔体的第一端和第二端；用于使得所述混合装置腔体沿第一方向旋转；所述第一方向表征了垂直于所述中轴线的圆环的顺时针方向或逆时针方向；
10.第一连接结构；所述第一连接结构的一端固定于所述混合装置腔体上；以及
11.若干缓降单元，设置于所述第一连接结构上，且每个所述缓降单元对应于相应的所述出料单元设置；用于减小所述第二材料的下落速度；以使得所述第二材料与所述材料入口单元进入的所述第一材料均匀混合，并落入相应的所述出料单元中，以进入下一次循环。
12.可选的，所述出料单元开口的尺寸适配于所述缓降单元的尺寸。
13.可选的，所述缓降单元包括：
14.第一开口结构；所述第一开口结构包括第一缓降板和第二缓降板；所述第一缓降板和所述第二缓降板固定于所述第一连接结构上形成喇叭状的结构；所述第一开口结构的第一端对应于相应的所述出料单元设置；使得第二材料从所述出料单元下落后经过所述第一开口结构的第一端滑入；所述第一开口结构的第一端表征了所述第一开口结构的喇叭状开口端；所述出料单元开口的尺寸适配于所述第一开口结构的第一端的尺寸。
15.可选的，所述缓降单元还包括：
16.第二开口结构；所述第二开口结构对应设置于所述第一开口结构的第二端，且连通所述第一开口结构；所述第一开口结构的第二端表征了与所述第一开口结构的第一端相对的另一端；用于供从所述第一开口结构滑入的所述第二材料通过所述第二开口结构落下，以再次流回所述混合装置腔体，且下落后落入相应的所述出料单元中。
17.可选的，所述第一连接结构是空腔结构，且所述第一连接结构的一端连通所述材料入口单元，所述第一连接结构设置于所述中轴线上；所述第一连接结构的沿第二方向上的腔体上分别设有若干第二开口和若干第一开口；所述第一开口和所述第二开口分别对应于所述第一开口结构的第一端和所述第一开口结构的第二端设置；所述第二方向表征了所述第一开口结构的第二端指向所述第一开口结构的第一端的方向；
18.其中，所述缓降单元设置于所述第一连接结构的腔体内，所述第一缓降板和所述第二缓降板设置于所述第一连接结构的腔体上。
19.可选的，所述第一连接结构是另一端封闭的结构；以使得所述第二材料和所述第一材料仅从所述第一连接结构的所述第二开口流出。
20.可选的，所述缓降单元还包括：
21.第一缓降腔；所述第一缓降腔是顶部和底部贯通的腔体结构；设置于所述第二开口处，且连通所述第一连接结构，使得依次滑入所述第一开口结构和所述第二开口结构的所述第二材料从所述第一缓降腔滑落，以再次进入所述混合装置腔体中。
22.可选的，所述第一缓降腔包括：
23.第一分缓降腔和第二分缓降腔；均设置于所述第二开口处，且连通所述第一连接结构；所述第一缓降腔和所述第一缓降腔之间的夹角为直角，使得所述第二材料从所述第一开口结构滑入，经过所述第二开口结构，进而从所述第一分缓降腔和所述第二分缓降腔滑出。
24.可选的，所述混合装置是高温炉。
25.可选的，所述复合材料的生产设备还包括：
26.真空装置；包括真空管道；所述真空管道连接所述混合装置腔体的第二端；用于使得所述混合装置腔体内部处于真空状态；所述混合装置腔体的第二端相与所述混合装置腔体的第一端相对。
27.可选的，所述转动单元包括：
28.第一转动结构，所述第一转动结构设置于所述混合装置腔体的第一端上；
29.第二转动结构，所述第二转动结构设置于所述混合装置腔体的第二端；
30.传动装置；所述传动装置连接所述第一转动结构和所述第二转动结构，用于所述传动装置通过带动所述第一转动结构和所述第二转动结构转动，以使得所述混合装置腔体旋转。
31.可选的，所述第一转动结构和所述第二转动结构为磁流体。
32.可选的，混合装置还包括：
33.第一供热单元，设置于所述混合装置腔体的部分表面上；用于加热所述混合装置腔体到第一混合温度，以使得所述第一材料和所述第二材料混合，以形成所述目标材料。
34.可选的，所述混合装置还包括：
35.第一隔热单元，设置于所述混合装置腔体的第二端。
36.可选的，所述第一材料是气体；所述第二材料是固体。
37.本实用新型提供的一种复合材料的生产设备，通过在混合装置中设置出料单元，并对应于出料单元在混合装置空腔中设置缓降单元，以使得混合装置空腔旋转时，位于高点的出料单元滑出的第二材料，进过缓降单元后下落速度被大幅减小，从而与第一材料更加均匀的混合，从而得到质量更高的目标材料；解决了如何保证第一材料与第二材料均匀混合的问题，进而解决了最终形成的目标材料质量参差不齐的问题，从而使得最终形成的目标材料的产品品质的提高。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本实用新型一具体实施例中的复合材料的生产设备的结构示意图；
40.图2-3是本实用新型一具体实施例中的第二材料在混合装置腔体中不同运动状态的示意图；
41.图4是本实用新型一具体实施例中的出料单元的放大示意图；
42.图5是本实用新型一具体实施例中的出料单元安装于混合装置腔体后的结构示意图；
43.图6是本实用新型一具体实施例中的缓降单元安装于第一连接结构上后的结构示意图；
44.图7是本实用新型一具体实施例中的第一缓降腔安装于第一连接结构上后的侧视图；
45.附图标记：
46.101-混合装置；
47.1011-混合装置腔体；
48.1012-材料入口单元；
49.1013-出料单元；
50.1014-第一连接结构；
51.1015-缓降单元；
52.10151-第一开口结构；
53.101511-第一缓降板；
54.101512-第二缓降板；
55.10152第二开口结构；
56.10153-第一缓降腔；
57.101531-第一分缓降腔；
58.101532-第二分缓降腔；
59.102-真空装置；
60.1021-真空管道。
具体实施方式
61.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
63.制备复合材料时，传统的技术手段是：直接在回转炉(混合装置)中，通过回转炉的旋转的方式，实现几种化学材料的混合，以形成复合材料。
64.然而，利用传统的技术手段制备的复合材料的包裹效果较差，且参差不齐。
65.有鉴于此，本技术的实用新型人通过在混合装置的中轴线位置设置缓降单元；混合装置内部落下的化学材料通过缓降单元减速后滑出，由于缓降单元减小了化学材料的下降速度，从而使得化学材料更均匀的与回转炉中的其他化学材料混合；进而得到更优质的复合材料。
66.可见，本实用新型提供的技术方案尤其可以解决如何将气体化学材料与固体化学材料混合的问题，实现了最终形成的复合材料的产品品质的提高，当然也不限与固体和气体混合制备复合材料。
67.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
68.请参考图1-7，根据本实用新型的一实施例，提供了一种复合材料的生产设备，如图1所示，包括：混合装置101，用于将第一材料和第二材料混合，以形成目标材料；所述混合装置101包括：
69.混合装置腔体1011；
70.材料入口单元1012；设置于所述混合装置腔体1011的第一端；用于引入所述第一材料；
71.若干出料单元1013，每个所述出料单元1013均设置出料单元1013开口；若干所述出料单元1013设置于所述混合装置腔体1011的内壁上；且围绕所述混合装置腔体1011的中轴线排列，所述出料单元1013用于将所述第二材料喷洒到所述混合装置腔体1011内，出料单元1013的结构如图4所示；
72.一种实施方式中，若干所述出料单元1013围绕中轴线排列形成螺旋结构；
73.另一种实施方式中，若干所述出料单元1013围绕中轴线排列形成一个或若干圆形结构，且一个或若干圆形结构的圆心排列在中轴线上；
74.其他实施方式中，若干所述出料单元1013还可一是以其他形式围绕中轴线排列；
75.转动单元，设置于所述混合装置腔体1011的第一端和第二端；用于使得所述混合装置腔体1011沿第一方向旋转；所述第一方向表征了垂直于所述中轴线的圆环的顺时针方向或逆时针方向；
76.第一连接结构1014；所述第一连接结构1014的一端固定于所述混合装置腔体1011上；以及
77.若干缓降单元1015，设置于所述第一连接结构1014上，且每个所述缓降单元1015对应于相应的所述出料单元1013设置；用于减小所述第二材料的下落速度；以使得所述第二材料与所述材料入口单元1012进入的所述第一材料均匀混合，并落入相应的所述出料单元1013中，以便随着混合装置腔体1011的旋转进入下一次循环，直到第一材料和第二材料混合均匀为止。
78.一种实施方式中，当若干所述出料单元1013围绕中轴线排列形成螺旋结构或其他排列形式时，从缓降单元1015滑落的第一材料、第二材料以及目标材料先落入混合装置腔体1011的内壁上，然后被相应的出料单元1013通过出料单元1013开口铲入出料单元1013中；
79.另一种实施方式中，当若干所述出料单元1013围绕中轴线排列形成若干圆形结构时，从缓降单元1015滑落的第一材料、第二材料以及目标材料刚好落入相应的出料单元1013中，并进入下一次循环，形成最终的目标材料，第二材料在混合装置空腔中不同运动状态如图2-3所示，图2-3中箭头方向即所述顺时针方向；
80.其中，出料单元1013安装于混合装置腔体1011后的结构如图5所示；
81.一种实施方式中，所述第一连接结构1014仅用于将所述缓降单元1015固定到所述混合装置腔体1011上；
82.其他一种实施方式中，所述第一连接结构1014还可以设置为参与到化学材料的混合中；
83.一种实施方式中，第一材料可以是一种或多种化学材料；所述第二材料也可以是一种或多种化学材料，本实用新型并不以此为限；
84.一种实施方式中，第一材料可以是气体、液体或固体中的一种或多种状态；所述第二材料也可以是气体、液体或固体中的一种或多种状态；
85.本实用新型提供的技术方案，尤其实用于气态的第一材料与固态的第二材料是的混合。
86.其中，由于在设置了缓降单元1015，使得从出料单元1013滑出的第二材料的下落速度被减小，因而使得第一材料和第二材料更加均匀的混合；
87.本实用新型提供的一种复合材料的生产设备，通过在混合装置101中设置若干出料单元1013，并对应于出料单元1013在混合装置腔体1011中设置缓降单元1015，以使得转动单元带动混合装置腔体1011旋转时，位于高点的出料单元1013滑出的第二材料，同现有技术相比，由于经过缓降单元1015后下落速度被大幅减小，从而与材料入口单元1012引入的第一材料更加均匀的混合，最终得到质量更高的目标材料；
88.可见，本实用新型提供的技术方案，通过设置缓降单元1015的方式，减小第二材料的下落速度，解决了如何保证第一材料与第二材料均匀混合的问题，进而解决了最终形成
的目标材料质量参差不齐的问题，从而使得最终形成的目标材料的产品品质的提高。
89.一种优选的实施例中，所述出料单元1013开口的尺寸适配于所述缓降单元1015的尺寸，使得从所述出料单元1013开口落下的第二材料尽量多的落入其下方对应的缓降单元1015中。
90.一种实施例中，所述缓降单元1015包括：
91.第一开口结构10151；所述第一开口结构10151包括第一缓降板101511和第二缓降板101512；所述第一缓降板101511和所述第二缓降板101512固定于所述第一连接结构1014上形成喇叭状的结构；所述第一开口结构10151的第一端对应于相应的所述出料单元1013设置；使得第二材料从所述出料单元1013下落后经过所述第一开口结构10151的第一端滑入；所述第一开口结构10151的第一端表征了所述第一开口结构10151的喇叭状开口端；优选的，所述出料单元1013开口的尺寸适配于所述第一开口结构10151的第一端的尺寸。
92.一种实施例中，为了将化学材料定向导流到旋转装置中，所述缓降单元1015还包括：
93.第二开口结构10152；所述第二开口结构10152对应设置于所述第一开口结构10151的第二端，且连通所述第一开口结构10151；所述第一开口结构10151的第二端表征了与所述第一开口结构10151的第一端相对的另一端；用于供从所述第一开口结构10151滑入的所述第二材料通过所述第二开口结构10152落下，以再次流回所述混合装置腔体1011，且下落后落入相应的所述出料单元1013中。
94.一种实施方式中，当所述第一连接结构1014还可以参与到化学材料的混合中时，所述第一连接结构1014是空腔结构(缓降单元1015设置于第一连接结构1014的腔体内部时)，且所述第一连接结构1014的一端连通所述材料入口单元1012，所述第一连接结构1014设置于所述中轴线上；所述第一连接结构1014的沿第二方向上的腔体上分别设有若干第二开口和若干第一开口；所述第一开口和所述第二开口分别对应于所述第一开口结构10151的第一端和所述第一开口结构10151的第二端设置；所述第二方向表征了所述第一开口结构10151的第二端指向所述第一开口结构10151的第一端的方向；其中，所述缓降单元1015设置于所述第一连接结构1014的腔体内，所述第一缓降板101511和所述第二缓降板101512设置于所述第一连接结构1014的腔体上；
95.从而所述缓降单元1015和所述第一连接结构1014一起，构成起缓降和混合作用的结构；当第一材料从材料入口单元1012进入后，进入第一连接结构1014，同从若干出料单元1013落入第一连接结构1014的的第一材料进行混合，并且，第二材料经过缓降单元1015减速后落入第一连接结构1014；可见，该实施方式中，将混合空间限制了在第一连接结构1014中，使得第一材料和进过减速的第二材料充分混合。
96.其中，一种实施方式中，第一连接结构1014的第二开口有一个；
97.另一种实施方式中，第一连接结构1014的第二开口有两个或更多个；
98.一种实施方式中，所述第一连接结构1014设置于所述中轴线上；其他实施方式中，所述第一结构装置还可以设置于混合装置腔体1011内的其他位置。
99.为了避免大部分的将化学材料从第一连接结构1014的另一端吹出，一种优选的实施例中，所述第一连接结构1014是另一端封闭的结构；以使得所述第二材料和所述第一材料仅从所述第一连接结构1014的所述第二开口流出，从而使得第一材料和第二材料混合更
加充分。
100.一种实施方式中，为了使得缓降单元1015滑出的化学材料更加分散的落入混合装置腔体1011中，所述缓降单元1015还包括：设置于第一连接结构1014腔体上的第一缓降腔10153和第二缓降腔；
101.第一缓降腔10153；所述第一缓降腔10153是顶部和底部贯通的腔体结构；设置于所述第二开口处，且连通所述第一连接结构1014，使得依次滑入所述第一开口结构10151和所述第二开口结构10152的所述第二材料从所述第一缓降腔10153滑落，以再次进入所述混合装置腔体1011中。
102.一种实施例中，当第一连接结构1014的第二开口有一个时，所述第一缓降腔10153包括一个缓降腔；
103.另一种实施例中，第一连接结构1014设置有第二开口有两个或更多个时，所述第一缓降腔10153包括：
104.第一分缓降腔10153和第二分缓降腔101532；均设置于所述第二开口处，且连通所述第一连接结构1014；所述第一缓降腔10153和所述第一缓降腔10153之间的夹角为直角，使得所述第二材料从所述第一开口结构10151滑入，经过所述第二开口结构10152，进而从所述第一分缓降腔10153和所述第二分缓降腔101532滑出，第一分缓降腔10153和第二分缓降腔101532设置于第一连接结构1014之后的结构如图7所示。
105.其他实施方式中，当第一连接结构1014仅用于固定缓降单元1015时，第一缓降腔10153和第二缓降腔还可以直接设置在第二开口结构10152上。
106.其中，一种实施方式中，所述第一分缓降腔10153或第二分缓降腔101532的数量不受限制，可以是一个也可以是多个；当第一连接结构1014是空腔结构，且缓降单元1015设置于第一连接结构1014的腔体内部时，缓降单元1015安装于第一连接结构1014上后的结构如图6所示；
107.当需要提供真空或负压环境时，一种实施例中，所述复合材料的生产设备还包括：
108.真空装置102；包括真空管道1021；所述真空管道1021连接所述混合装置腔体1011的第二端；用于使得所述混合装置腔体内部处于真空状态；所述混合装置腔体1011的第二端相与所述混合装置腔体1011的第一端相对，包含真空装置102的复合材料的生产设备如图1所示。
109.当第一材料和第二材料的混合需要提供高温条件时，一种实施例中，所述混合装置101是高温炉。
110.一种实施例中，混合装置101还包括(以下结构图中未示出)：
111.第一供热单元，设置于所述混合装置腔体1011的部分表面上；用于加热所述混合装置腔体1011到第一混合温度，以使得所述第一材料和所述第二材料混合，以形成所述目标材料。
112.出于隔热和安全考虑，一种实施例中，所述混合装置101还包括：
113.第一隔热单元，设置于所述混合装置腔体1011的第二端。
114.本实用新型提供的一种复合材料的生产设备，通过在混合装置101中设置出料单元1013，并对应于出料单元1013在混合装置腔体1011中设置缓降单元1015，以使得混合装置腔体1011旋转时，位于高点的出料单元1013滑出的第二材料，进过缓降单元1015后下落
速度被大幅减小，从而与第一材料更加均匀的混合，从而得到质量更高的目标材料；解决了如何保证第一材料与第二材料均匀混合的问题，进而解决了最终形成的目标材料质量参差不齐的问题，从而使得最终形成的目标材料的产品品质的提高。
115.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。