一种串联多模式除尘布袋集中装置的制作方法

1.本实用新型属于布袋除尘技术领域，尤其涉及一种串联多模式除尘布袋集中装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成，串联式布袋除尘器则是将多组箱体串联在一起，可以进行多重除尘，除尘效果好。
3.现有的专利号为cn201910710401.9，公开了一种串联多模式布袋除尘器，包括一级除尘箱体、二级除尘箱体、三级除尘箱体，一级除尘箱体、二级除尘箱体、三级除尘箱体的一侧均开有进气口，一级除尘箱体、二级除尘箱体、三级除尘箱体的另一侧均开有出气口，一级除尘箱体与二级除尘箱体之间设有第一风门调节机构，二级除尘箱体与三级除尘箱体之间设有第二风门调节机构，所述第一风门调节机构包括第一风箱，第一风箱内转动连接有第一风板，所述第一风箱内周向均布有四个第一挡板，第一风板在转动过程中能与对角的两个第一挡板相抵靠；所述第二风门调节机构与第一风门调节机构的结构相同，针对不同种类需要除尘的空气，可以选择不同工作模式，从而减少清灰频率，节约能源。
4.上述专利在实际使用过程中，由于第一风箱的内部存在第一挡板，当含尘气体经过第一风箱时，受到第一挡板的阻挡，导致部分灰尘颗粒落入第一挡板与第一风箱之间的空隙内，随着时间推移，第一风箱内部的灰尘堆积的越来越多，且不易清理，导致第一风板难以转动，影响布袋除尘器的除尘效果，同时当除尘布袋长期使用磨损后，除尘布袋不便于拆装更换。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种串联多模式除尘布袋集中装置，具备通过电机带动三通球阀转动，构成三种工作模式，能够适应不同的工作要求，同时当含尘气体通过第一连接管、三通球阀和第二连接管时，由于第一连接管、第二连接管、第一气孔和第二气孔内表面光滑，含尘气体不易堆积，减少维护频率，通过金属环与多孔板螺接，便于对滤尘袋进行拆卸更换，操作简单便捷的优点，解决了现有的由于第一风箱的内部存在第一挡板，当含尘气体经过第一风箱时，受到第一挡板的阻挡，导致部分灰尘颗粒落入第一挡板与第一风箱之间的空隙内，随着时间推移，第一风箱内部的灰尘堆积的越来越多，且不易清理，导致第一风板难以转动，影响布袋除尘器的除尘效果，同时当除尘布袋长期使用磨损后，除尘布袋不便于拆装更换的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种串联多模式除尘布袋集中装置，包括第一除尘箱、
第二除尘箱、第三除尘箱，所述第一除尘箱与第二除尘箱之间设有第一连接管，所述第二除尘箱与第三除尘箱之间设有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的两端均固设有法兰盘，所述第一连接管与第二连接管的中部均设有球形腔，所述球形腔内部设有三通球阀，所述三通球阀的一端设有电机，所述第一连接管与第二连接管上均固设有分流管，所述分流管上设有排气管，所述第一除尘箱的一侧设有进气管，所述第三除尘箱与排气管之间设有导气管，所述第一除尘箱和第二除尘箱均与第一连接管连通，所述第二除尘箱和第三除尘箱均与第二连接管连通，所述第一除尘箱和第二除尘箱与法兰盘通过固定螺栓连接，所述第二除尘箱和第三除尘箱与法兰盘通过固定螺栓连接。
7.作为本实用新型优选的，所述三通球阀上开设有第一气孔，所述三通球阀上开设有第二气孔，所述第一气孔贯穿三通球阀，所述第二气孔贯穿三通球阀的一侧，所述第一气孔与第二气孔连通，所述第一气孔与第二气孔垂直设置。
8.作为本实用新型优选的，所述分流管上固设有第一抱箍，所述排气管的外壁设有第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍通过紧固螺栓连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第一除尘箱、第一除尘箱与第三除尘箱的内部均设有除尘腔，所述除尘腔的上部固设有多孔板，所述多孔板的内部设有多个金属环，所述金属环的底面固设有多个支撑杆，所述金属环的底面固设有滤尘袋，所述金属环与多孔板螺接，所述支撑杆为滤尘袋的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述多孔板的一侧固设有挡板，所述挡板的顶端与除尘腔内顶面固连，所述挡板的底端延伸至除尘腔的中下部。
11.作为本实用新型优选的，所述第一除尘箱的一侧开设有第一排气孔，所述第二除尘箱的一侧开设有第二进气孔，所述第二除尘箱的另一侧开设有第二排气孔，所述第三除尘箱的一侧开设有第三进气孔。
12.作为本实用新型优选的，所述第一除尘箱、第二除尘箱和第三除尘箱的底部均设有卸灰斗，所述卸灰斗的内壁开设有滑槽，所述卸灰斗的中部设有滑板，所述滑板贯穿卸灰斗的一侧，所述滑板与滑槽滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱、第一连接管、第二连接管、法兰盘、球形腔、三通球阀、电机、分流管、排气管、进气管、导气管和固定螺栓，达到了通过电机控制三通球阀转动，能够改变第一除尘箱、第二除尘箱与第三除尘箱之间的串联关系，从而组成三种工作模式：单箱体模式、双箱体模式和三箱体模式，同时由于第一连接管、第二连接管和三通球阀的内部光滑，能够有效的放置灰尘颗粒堆积，从而减少维护频率，提高除尘效率的优点。
15.2、本实用新型通过设置第一气孔和第二气孔，能够当第一气孔和第二气孔为倒t形时，能够使气体通过第一气孔流出，不能通过分流管流出，当三通球阀顺时针转动度时，分流管与第一气孔连通，气体能够通过分流管流出，不能通过第一连接管流出。
16.3、本实用新型通过设置第一抱箍、第二抱箍和紧固螺栓，能够当需要维护时，通过松开紧固螺栓，能够时分流管与排气管脱离，通过松开固定螺栓，能够拆下法兰盘，便于对第一连接管和第二连接管进行维护。
17.4、本实用新型通过设置除尘腔、多孔板、金属环、支撑杆和滤尘袋，能够使气体内
的较小的灰尘颗粒被滤尘袋阻挡下落，干净的气体通过滤尘袋排出，由于金属环与多孔板螺接，便于拧下金属环，从而实现对滤尘袋的更换维护，操作简单快捷。
18.5、本实用新型通过设置挡板，能够进入除尘腔的气体先被挡板阻挡，从而使较大的灰尘颗粒下落，能够对气体进行初步过滤。
19.6、本实用新型通过设置第一排气孔、第二进气孔、第二排气孔和第三进气孔，能够使气体顺利通过第一除尘箱、第二除尘箱和第三除尘箱。
20.7、本实用新型通过设置卸灰斗、滑槽和滑板，能够通过向外拉动滑板，使卸灰斗内部的灰尘排出卸灰斗。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的立体剖面图；
24.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
25.图5是本实用新型实施例提供的三通球阀结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图；
27.图7是本实用新型实施例提供的卸灰斗内部的结构示意图。
28.图中：1、第一除尘箱；2、第二除尘箱；3、第三除尘箱；4、第一连接管；5、第二连接管；6、法兰盘；7、球形腔；8、三通球阀；9、电机；10、分流管；11、排气管；12、进气管；13、导气管；14、固定螺栓；15、第一气孔；16、第二气孔；17、第一抱箍；18、第二抱箍；19、紧固螺栓；20、除尘腔；21、多孔板；22、金属环；23、支撑杆；24、滤尘袋；25、挡板；26、第一排气孔；27、第二进气孔；28、第二排气孔；29、第三进气孔；30、卸灰斗；31、滑槽；32、滑板。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
30.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
31.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种串联多模式除尘布袋集中装置，包括第一除尘箱1、第二除尘箱2、第三除尘箱3，所述第一除尘箱1与第二除尘箱2之间设有第一连接管4，所述第二除尘箱2与第三除尘箱3之间设有第二连接管5，所述第一连接管4与第二连接管5的两端均固设有法兰盘6，所述第一连接管4与第二连接管5的中部均设有球形腔7，所述球形腔7内部设有三通球阀8，所述三通球阀8的一端设有电机9，所述第一连接管4与第二连接管5上均固设有分流管10，所述分流管10上设有排气管11，所述第一除尘箱1的一侧设有进气管12，所述第三除尘箱3与排气管11之间设有导气管13，所述第一除尘箱1和第二除尘箱2均与第一连接管4连通，所述第二除尘箱2和第三除尘箱3均与第二连接管5连通，所述第一除尘箱1和第二除尘箱2与法兰盘6通过固定螺栓14连接，所述第二除尘箱2和第三除尘箱3与法兰盘6通过固定螺栓14连接。
32.参考图5，所述三通球阀8上开设有第一气孔15，所述三通球阀8上开设有第二气孔16，所述第一气孔15贯穿三通球阀8，所述第二气孔16贯穿三通球阀8的一侧，所述第一气孔
15与第二气孔16连通，所述第一气孔15与第二气孔16垂直设置。
33.采用上述方案：通过设置第一气孔15和第二气孔16，能够当第一气孔15和第二气孔16为倒t形时，能够使气体通过第一气孔15流出，不能通过分流管10流出，当三通球阀8顺时针转动90度时，分流管10与第一气孔15连通，气体能够通过分流管10流出，不能通过第一连接管4流出。
34.参考图1，所述分流管10上固设有第一抱箍17，所述排气管11的外壁设有第二抱箍18，所述第一抱箍17和第二抱箍18通过紧固螺栓19连接。
35.采用上述方案：通过设置第一抱箍17、第二抱箍18和紧固螺栓19，能够当需要维护时，通过松开紧固螺栓19，能够时分流管10与排气管11脱离，通过松开固定螺栓14，能够拆下法兰盘6，便于对第一连接管4和第二连接管5进行维护。
36.参考图6，所述第一除尘箱1、第一除尘箱1与第三除尘箱3的内部均设有除尘腔20，所述除尘腔20的上部固设有多孔板21，所述多孔板21的内部设有多个金属环22，所述金属环22的底面固设有多个支撑杆23，所述金属环22的底面固设有滤尘袋24，所述金属环22与多孔板21螺接，所述支撑杆23为滤尘袋24的内部。
37.采用上述方案：通过设置除尘腔20、多孔板21、金属环22、支撑杆23和滤尘袋24，能够使气体内的较小的灰尘颗粒被滤尘袋24阻挡下落，干净的气体通过滤尘袋24排出，由于金属环22与多孔板21螺接，便于拧下金属环22，从而实现对滤尘袋24的更换维护，操作简单快捷。
38.参考图3，所述多孔板21的一侧固设有挡板25，所述挡板25的顶端与除尘腔20内顶面固连，所述挡板25的底端延伸至除尘腔20的中下部。
39.采用上述方案：通过设置挡板25，能够进入除尘腔20的气体先被挡板25阻挡，从而使较大的灰尘颗粒下落，能够对气体进行初步过滤。
40.参考图3，所述第一除尘箱1的一侧开设有第一排气孔26，所述第二除尘箱2的一侧开设有第二进气孔27，所述第二除尘箱2的另一侧开设有第二排气孔28，所述第三除尘箱3的一侧开设有第三进气孔29。
41.采用上述方案：通过设置第一排气孔26、第二进气孔27、第二排气孔28和第三进气孔29，能够使气体顺利通过第一除尘箱1、第二除尘箱2和第三除尘箱3。
42.参考图3和图7，所述第一除尘箱1、第二除尘箱2和第三除尘箱3的底部均设有卸灰斗30，所述卸灰斗30的内壁开设有滑槽31，所述卸灰斗30的中部设有滑板32，所述滑板32贯穿卸灰斗30的一侧，所述滑板32与滑槽31滑动连接。
43.采用上述方案：通过设置卸灰斗30、滑槽31和滑板32，能够通过向外拉动滑板32，使卸灰斗30内部的灰尘排出卸灰斗30。
44.本实用新型的工作原理：
45.在使用时，首先气体经过进气管12进入第一除尘箱1的除尘腔20内，然后气体先被挡板25阻挡，从而使较大的灰尘颗粒下落，能够对气体进行初步过滤，随后气体经过滤尘袋24，较小的灰尘颗粒被滤尘袋24阻挡下落，干净的气体通过滤尘袋24排出，由于金属环22与多孔板21螺接，便于拧下金属环22，从而实现对滤尘袋24的更换维护，操作简单快捷，通过电机9控制三通球阀8转动，当第一气孔15和第二气孔16为倒t形时，能够使气体通过第一气孔15流向第二除尘箱2内，在第二除尘箱2内再次过滤，当三通球阀8顺时针转动90度时，分
流管10与第一气孔15连通，气体能够通过分流管10流向排气管11排出，不能流向第二除尘箱2内，通过改变第一除尘箱1、第二除尘箱2和第三除尘箱3串联模式，组成三种工作模式，同时由于第一连接管4、第二连接管5和三通球阀8的内部光滑，能够有效的放置灰尘颗粒堆积，从而减少维护频率，提高除尘效率。
46.综上所述：该串联多模式除尘布袋集中装置，通过设置第一除尘箱1、第二除尘箱2、第三除尘箱3、第一连接管4、第二连接管5、法兰盘6、球形腔7、三通球阀8、电机9、分流管10、排气管11、进气管12、导气管13、固定螺栓14、除尘腔20、多孔板21、金属环22、支撑杆23和滤尘袋24，解决了由于第一风箱的内部存在第一挡板25，当含尘气体经过第一风箱时，受到第一挡板25的阻挡，导致部分灰尘颗粒落入第一挡板25与第一风箱之间的空隙内，随着时间推移，第一风箱内部的灰尘堆积的越来越多，且不易清理，导致第一风板难以转动，影响布袋除尘器的除尘效果，同时当除尘布袋长期使用磨损后，除尘布袋不便于拆装更换的问题。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。