高效导热搅拌轴的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌轴技术领域，具体为高效导热搅拌轴。


背景技术：

2.搅拌轴是对流体进行搅动，让容器内的流体进行搅动混合，让流体进行充分扰动混合，但是现有的搅拌轴导热效率不佳，例如在利用化制罐进行动物尸体无害化处理时，在混合流体时，流体内产生大量的热，无法快速导出热量，容易造成流体过热，鉴于此，我们提出一种高效导热搅拌轴。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效导热搅拌轴，解决了导热效率不佳，在混合流体时，流体内产生大量的热，无法快速导出热量，容易造成流体过热的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高效导热搅拌轴，包括主板，所述主板的上端固定连接有限位板，所述主板和限位板内活动卡接安装有中空的轴体，所述轴体上固定连接有蜗轮，所述主板的上端固定连接安装板，所述安装板上活动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接在蜗轮上，所述轴体上固定连接有多个搅动杆，所述轴体的底部固定连接有多个搅动扇叶，所述轴体的内部填充导热油，所述安装板的上端固定连接有盖板，所述盖板内贯穿连接有换热管，所述换热管连接在轴体中空槽内。
7.优选的，所述限位板设置在主板的中心位置，所述限位板为凹字形。
8.优选的，所述轴体上连接有两个轴承，两个所述轴承连接在轴体与主板和限位板连接处。
9.优选的，所述轴体上连接多个翅片，所述翅片的长度为轴体长度的一半。
10.优选的，所述蜗杆和蜗轮设置在同一水平面上，所述蜗杆与主板平行设置。
11.优选的，所述换热管为u形设置，所述换热管为铜制材料制作。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了高效导热搅拌轴。具备以下有益效果：
14.(1)、该实用新型在主板上固定连接限位板，通过限位板和主板进行轴体的活动安装，轴体上固定连接有蜗轮，蜗杆连接动力部件，通过一侧的蜗杆进行轴体的驱动旋转，轴体带动多个搅动杆和搅动扇叶进行旋转，搅动杆进行搅动，底部的搅动扇叶将流体进行底部扰动，带动流体翻转，便于进行导热，在轴体的内部中空槽填充导热油，通过导热油将热量传递到换热管上，换热管两端连接冷介质，进行快速有效的导热。
15.(2)、该实用新型在轴体上连接两个轴承，通过两个轴承减少摩擦力，便于轴体的旋转，在轴体上连接有多个翅片，通过多个翅片增加与流体的接触面积，便于进行热交换导热，同时多个翅片对流体进行扰动，增加搅拌效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型整体爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型仰视立体结构示意图。
20.图中：1、主板；2、限位板；3、轴体；4、轴承；5、蜗轮；6、安装板；7、蜗杆；8、搅动杆；9、翅片；10、搅动扇叶；11、盖板；12、换热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：高效导热搅拌轴，包括主板1，主板1的上端固定连接有限位板2，主板1和限位板2内活动卡接安装有中空的轴体3，轴体3上固定连接有蜗轮5，主板1的上端固定连接安装板6，安装板6上活动连接有蜗杆7，蜗杆7啮合连接在蜗轮5上，轴体3上固定连接有多个搅动杆8，轴体3的底部固定连接有多个搅动扇叶10，轴体3的内部填充导热油，安装板6的上端固定连接有盖板11，盖板11内贯穿连接有换热管12，换热管12连接在轴体3中空槽内，限位板2设置在主板1的中心位置，限位板2为凹字形，蜗杆7和蜗轮5设置在同一水平面上，蜗杆7与主板1平行设置，换热管12为u形设置，换热管12为铜制材料制作。
24.本实施例中，通过主板1将装置整体连接在罐体上，在主板1上固定连接限位板2，通过限位板2和主板1进行轴体3的活动安装，轴体3上固定连接有蜗轮5，蜗杆7连接动力部件，通过一侧的蜗杆7进行轴体3的驱动旋转，轴体3带动多个搅动杆8和搅动扇叶10进行旋转，搅动杆8进行搅动，底部的搅动扇叶10将流体进行底部扰动，带动流体翻转，便于进行导热，在轴体3的内部中空槽填充导热油，通过导热油将热量传递到换热管12上，换热管12两端连接冷介质，进行快速有效的导热，使用效果好。
25.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，轴体3上连接有两个轴承4，两个轴承4连接在轴体3与主板1和限位板2连接处，轴体3上连接多个翅片9，翅片9的长度为轴体3长度的一半。
26.本实施例中，在轴体3上连接两个轴承4，通过两个轴承4减少摩擦力，便于轴体3的旋转，在轴体3上连接有多个翅片9，通过多个翅片9增加与流体的接触面积，便于进行热交换导热，同时多个翅片9对流体进行扰动，增加搅拌效果。
27.工作时，通过主板1将装置整体连接在罐体上，在主板1上固定连接限位板2，通过限位板2和主板1进行轴体3的活动安装，轴体3上固定连接有蜗轮5，蜗杆7连接动力部件，通过一侧的蜗杆7进行轴体3的驱动旋转，轴体3带动多个搅动杆8和搅动扇叶10进行旋转，搅动杆8进行搅动，底部的搅动扇叶10将流体进行底部扰动，带动流体翻转，便于进行导热，在轴体3的内部中空槽填充导热油，通过导热油将热量传递到换热管12上，换热管12两端连接冷介质，进行快速有效的导热，使用效果好，在轴体3上连接两个轴承4，通过两个轴承4减少摩擦力，便于轴体3的旋转，在轴体3上连接有多个翅片9，通过多个翅片9增加与流体的接触面积，便于进行热交换导热，同时多个翅片9对流体进行扰动，增加搅拌效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.高效导热搅拌轴，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的上端固定连接有限位板(2)，所述主板(1)和限位板(2)内活动卡接安装有中空的轴体(3)，所述轴体(3)上固定连接有蜗轮(5)，所述主板(1)的上端固定连接安装板(6)，所述安装板(6)上活动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)啮合连接在蜗轮(5)上，所述轴体(3)上固定连接有多个搅动杆(8)，所述轴体(3)的底部固定连接有多个搅动扇叶(10)，所述轴体(3)的内部填充导热油，所述安装板(6)的上端固定连接有盖板(11)，所述盖板(11)内贯穿连接有换热管(12)，所述换热管(12)连接在轴体(3)中空槽内。2.根据权利要求1所述的高效导热搅拌轴，其特征在于：所述限位板(2)设置在主板(1)的中心位置，所述限位板(2)为凹字形。3.根据权利要求1所述的高效导热搅拌轴，其特征在于：所述轴体(3)上连接有两个轴承(4)，两个所述轴承(4)连接在轴体(3)与主板(1)和限位板(2)连接处。4.根据权利要求1所述的高效导热搅拌轴，其特征在于：所述轴体(3)上连接多个翅片(9)，所述翅片(9)的长度为轴体(3)长度的一半。5.根据权利要求1所述的高效导热搅拌轴，其特征在于：所述蜗杆(7)和蜗轮(5)设置在同一水平面上，所述蜗杆(7)与主板(1)平行设置。6.根据权利要求1所述的高效导热搅拌轴，其特征在于：所述换热管(12)为u形设置，所述换热管(12)为铜制材料制作。

技术总结
本实用新型公开了高效导热搅拌轴，包括主板，所述主板的上端固定连接有限位板，所述主板和限位板内活动卡接安装有中空的轴体，所述轴体上固定连接有蜗轮，所述主板的上端固定连接安装板，所述安装板上活动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接在蜗轮上，所述轴体上固定连接有多个搅动杆，本实用新型涉及搅拌轴技术领域。该高效导热搅拌轴，解决了导热效率不佳，在混合流体时，流体内产生大量的热，无法快速导出热量，容易造成流体过热的问题。容易造成流体过热的问题。容易造成流体过热的问题。


技术研发人员：臧书学
受保护的技术使用者：临沭县惠民无害化处理有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/3/30