一种分层过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种分层过滤器。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
3.但是目前在使用分层过滤器时，由于分层过滤器内部的滤芯相互堆叠，对内部的滤芯进行更换时不方便进行更换，导致维护人员在后续维护时非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过开设多个安装槽，使得可以将滤芯分开卡合，从而便于人们更换，解决了目前在使用分层过滤器时，由于分层过滤器内部的滤芯相互堆叠，对内部的滤芯进行更换时不方便进行更换，导致维护人员在后续维护时非常麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分层过滤器，包括装置本体，所述装置本体的两侧均开设有对接槽，其中一个所述对接槽的一侧内壁开设有第一安装槽，所述装置本体的内部开设有两个第二安装槽，两个所述第二安装槽相互连通，其中一个所述第二安装槽贯穿至其中一个对接槽的内部，另一个所述对接槽的一侧内壁开设有锥形槽，所述锥形槽的一侧贯穿至另一个第二安装槽的内部。
6.优选的，两个所述第二安装槽的一侧内壁均固定有限位环，两个所述第二安装槽的内壁靠近一侧边缘处均开设有弧形槽。
7.优选的，两个所述弧形槽的内部均设置有弧形圈，两个所述弧形圈的内壁之间均设置有滤盒。
8.优选的，两个所述滤盒的外表面均对应与两个第二安装槽的内壁相互贴合，两个所述滤盒的内部均设置有滤芯。
9.优选的，两个所述滤盒的一侧内壁延圆周方向均等距开设有多个侧口，多个所述侧口均对应贯穿至滤盒的一侧外表面，两个所述滤盒的一侧均开设有限位槽。
10.优选的，两个所述限位环均对应卡合在两个限位槽的内部，所述装置本体的外表面靠近两侧边缘处均固定有连接法兰盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时通过开设两个第二安装槽，使得可以将滤芯分开安装，在安装时通过限位环和限位槽的相互卡合，使得可以将滤盒进行预定位，并且通过滤盒外表面上的弧形圈与弧形槽相互卡合，从而使得可以将滤盒安装在第二安装槽的内部，并且在实际使用时两个第二安装槽的半径大小不一样，所以在安装时位于内侧的滤盒较小。
13.2、本实用新型中，在装置本体上开设对接槽，方便与外部管道进行对接，并且在装置本体的外表面靠近两侧边缘处均设置连接法兰盘，使得可以方便与外部管道对接，然后在滤盒的一侧外表面延圆周方向开设多个侧口，使得水流可以经过滤芯的过滤后从侧口流出，将滤芯安装在滤盒的内部，使得便于人们拆卸更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种分层过滤器的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种分层过滤器的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、装置本体；2、连接法兰盘；3、对接槽；4、锥形槽；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、限位环；8、弧形槽；9、滤盒；10、滤芯；11、限位槽；12、侧口；13、弧形圈。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种分层过滤器技术方案：包括装置本体1，装置本体1的两侧均开设有对接槽3，其中一个对接槽3的一侧内壁开设有第一安装槽5，装置本体1的内部开设有两个第二安装槽6，两个第二安装槽6相互连通，其中一个第二安装槽6贯穿至其中一个对接槽3的内部，另一个对接槽3的一侧内壁开设有锥形槽4，锥形槽4的一侧贯穿至另一个第二安装槽6的内部。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时通过开设两个第二安装槽6，使得可以将滤芯10分开安装，在安装时通过限位环7和限位槽11的相互卡合，使得可以将滤盒9进行预定位，并且通过滤盒9外表面上的弧形圈13与弧形槽8相互卡合，从而使得可以将滤盒9安装在第二安装槽6的内部，并且在实际使用时两个第二安装槽6的半径大小不一样，所以在安装时位于内侧的滤盒9较小，解决了目前在使用分层过滤器时，由于分层过滤器内部的滤芯10相互堆叠，对内部的滤芯10进行更换时不方便进行更换，导致维护人员在后续维护时非常麻烦的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，两个第二安装槽6的一侧内壁均固定有限位环7，两个第二安装槽6的内壁靠近一侧边缘处均开设有弧形槽8，两个弧形槽8的内部均设置有弧形圈13，两个弧形圈13的内壁之间均设置有滤盒9，两个滤盒9的外表面均对应与两个第二安装槽6的内壁相互贴合，两个滤盒9的内部均设置有滤芯10，两个滤盒9的一侧内壁延圆周方向均等距开设有多个侧口12，多个侧口12均对应贯穿至滤盒9的一侧外表面，两个滤盒9的一侧均开设有限位槽11，两个限位环7均对应卡合在两个限位槽11的内部，装置本体1的外表面靠近两侧边缘处均固定有连接法兰盘2。
23.其整个实施例2达到的效果为，在装置本体1上开设对接槽3，方便与外部管道进行
对接，并且在装置本体1的外表面靠近两侧边缘处均设置连接法兰盘2，使得可以方便与外部管道对接，然后在滤盒9的一侧外表面延圆周方向开设多个侧口12，使得水流可以经过滤芯10的过滤后从侧口12流出，将滤芯10安装在滤盒9的内部，使得便于人们拆卸更换。
24.工作原理：在使用本装置时通过开设两个第二安装槽6，使得可以将滤芯10分开安装，在安装时通过限位环7和限位槽11的相互卡合，使得可以将滤盒9进行预定位，并且通过滤盒9外表面上的弧形圈13与弧形槽8相互卡合，从而使得可以将滤盒9安装在第二安装槽6的内部，并且在实际使用时两个第二安装槽6的半径大小不一样，所以在安装时位于内侧的滤盒9较小，在装置本体1上开设对接槽3，方便与外部管道进行对接，并且在装置本体1的外表面靠近两侧边缘处均设置连接法兰盘2，使得可以方便与外部管道对接，然后在滤盒9的一侧外表面延圆周方向开设多个侧口12，使得水流可以经过滤芯10的过滤后从侧口12流出，将滤芯10安装在滤盒9的内部，使得便于人们拆卸更换。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。