PVC球体上色用的上色设备的制作方法

pvc球体上色用的上色设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc球上色技术领域，具体涉及pvc球体上色用的上色设备。


背景技术：

2.pvc球体在上色过程中，需要采用喷射装置进行上色，但是现有的喷射装置的在进料管一般采用软管进行进料，进料软管在旋转过程中，容易发生扭转折叠现象，导致喷色不均匀的问题，影响产品上色质量；另外需要上多色时，无法实现多色彩上色的连续性。
3.基于此，本实用新型设计了pvc球体上色用的上色设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了pvc球体上色用的上色设备。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.pvc球体上色用的上色设备，包括箱体，箱体的内部安装有导向支撑组件，导向支撑组件的上端活动连接有环形同步带，环形同步带的上端固定连接有均匀分布的支撑柱，支撑柱的上端固定连接有支撑座；
7.箱体的上端安装有若干组弧形存料筒和喷色组件；喷色组件包括进料管、喷管、导线、导向滑环和吸液泵；吸液泵放置在弧形存料筒内，吸液泵的出液端与进料管的一端固定连接且连通，进料管的另一端与喷管固定连接且连通；进料管穿过箱体且进料管通过导向滑环与箱体连接，导向滑环通过导线与吸液泵连接；
8.箱体的内部安装有驱动组件，驱动组件与进料管连接；
9.弧形存料筒和喷色组件设置的设置数量与颜色数量相对应，各喷管的喷孔位置与颜色的设置位置相对应。
10.更进一步的，所述箱体安装在环形同步带的机座上，环形同步带在箱体内周期运动。
11.更进一步的，所述喷色组件还包括顶板，顶板活动安装在弧形存料筒的顶部，进料管的一端穿过顶板后再与吸液泵连接。
12.更进一步的，所述喷色组件的上端安装有注液管。
13.更进一步的，所述导向支撑组件包括u形导向套和支撑架，u形导向套的上端设置有用于嵌入环形同步带并与环形同步带活动连接的u形槽，u形导向套的下端与支撑架的顶部固定连接，支撑架的下端与箱体的内底部固定连接。
14.更进一步的，所述驱动组件包括安装架、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机；安装架固定安装在箱体的内顶部，驱动电机安装在安装架上，驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在进料管上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
15.更进一步的，第二锥齿轮固定安装在进料管靠近喷管的一端。
16.更进一步的，驱动电机以及环形同步带的驱动件均与电控箱连接。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型弧形存料筒和喷色组件设置的设置数量与颜色数量相对应，各喷管的喷孔位置与颜色的设置位置相对应。在需要上多色时，可以实现多色彩上色的连续性。
20.本实用新型通过改进喷色组件的结构，可以解决传统的进料软管在旋转过程中容易发生扭转折叠现象，导致喷色不均匀的问题，可以实现进料管不会发生扭转折叠现象，保证了喷色均匀，提高上色工作的稳定性。
21.本实用新型环形同步带在周期运动的过程中，带动着支撑座在箱体内部周期运动，导向支撑组件对环形同步带起到支撑作用，防止在喷色过程中环形同步带上支撑座抖动，导致喷色位置出现偏差，使得成品率低的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的pvc球体上色用的上色设备主体结构立体图一；
24.图2为本实用新型的pvc球体上色用的上色设备结构正视图；
25.图3为本实用新型的结构左视图；
26.图4为本实用新型的pvc球体上色用的上色设备主体结构立体图二；
27.图5为沿着图3的a-a方向剖视图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.箱体 2.环形同步带 3.支撑柱 4.支撑座 5.导向支撑组件 51.u形导向套 52.支撑架 6.驱动组件 61.安装架 62.第一锥齿轮 63.第二锥齿轮 64.驱动电机 7.弧形存料筒 8.喷色组件 81.进料管 82.喷管 83.顶板 84.导线 85.导向滑环 86.吸液泵 9.注液管。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.请参阅说明书附图1-5，pvc球体上色用的上色设备，包括箱体1，箱体1安装在环形同步带2的机座上，环形同步带2在箱体1内周期运动，箱体1的内部安装有导向支撑组件5，导向支撑组件5的上端活动连接有环形同步带2，环形同步带2的上端固定连接有均匀分布的支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有支撑座4，pvc球放置在支撑座4内；
34.箱体1的上端安装有若干组弧形存料筒7和喷色组件8，弧形存料筒7为开口向上的
环形槽结构，弧形存料筒7用于盛装色料；喷色组件8包括进料管81、喷管82、导线84、导向滑环85和吸液泵86；吸液泵86放置在弧形存料筒7内，吸液泵86的出液端与进料管81的一端固定连接且连通，进料管81的另一端与喷管82固定连接且连通；进料管81穿过箱体1且进料管81通过导向滑环85与箱体1连接，导向滑环85通过导线84与吸液泵86连接；导向滑环85与外部电源连接；进料管81采用硬质管件；
35.通过上述各部件的配合，可以解决传统的进料软管在旋转过程中容易发生扭转折叠现象，导致喷色不均匀的问题，可以实现进料管81不会发生扭转折叠现象，保证了喷色均匀，提高上色工作的稳定性；
36.箱体1的内部安装有驱动组件6，驱动组件6与进料管81连接，驱动组件6驱动进料管81转动；进料管81驱动喷管82转动从而实现上色；可根据需要上的颜色的种类和数量，确定弧形存料筒7和喷色组件8的设置数量，例如每个pvc球需要上三种色，则设置三组弧形存料筒7和喷色组件8；同时，各喷管82的喷孔位置可以根据实际需要进行设置，例如需要上端喷红色，中部喷蓝色，下端喷黄色，则可以设置三组弧形存料筒7和喷色组件8，连通红色色料的喷管82的喷射位置设置在上部，连通蓝色色料的喷管82的喷射位置设置在中部，连通黄色色料的喷管82的喷射位置设置在下部，喷管82靠近pvc球的一侧设置喷孔。弧形存料筒7和喷色组件8设置的设置数量与颜色数量相对应，各喷管82的喷孔位置与颜色的设置位置相对应。在需要上多色时，可以实现多色彩上色的连续性。
37.喷色组件8还包括顶板83，顶板83活动安装在弧形存料筒7的顶部，进料管81的一端穿过顶板83后再与吸液泵86连接，驱动组件6驱动进料管81转动，进料管81驱动顶板83和吸液泵86转动；
38.通过增加顶板83，可以进一步提高进料管81、吸液泵86转动的稳定性；进料管81不会发生扭转折叠现象，保证了喷色均匀，提高上色工作的稳定性；
39.喷色组件8的上端安装有注液管9，通过注液管9向弧形存料筒7内添加色料；
40.导向支撑组件5包括u形导向套51和支撑架52，u形导向套51的上端设置有用于嵌入环形同步带2并与环形同步带2活动连接的u形槽，u形导向套51的下端与支撑架52的顶部固定连接，支撑架52的下端与箱体1的内底部固定连接；环形同步带2在周期运动的过程中，带动着支撑座4在箱体1内部周期运动，导向支撑组件5对环形同步带2起到支撑作用，防止在喷色过程中环形同步带2上支撑座4抖动，导致喷色位置出现偏差，使得成品率低的问题；
41.驱动组件6包括安装架61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63和驱动电机64；安装架61固定安装在箱体1的内顶部，驱动电机64安装在安装架61上，驱动电机64的输出端固定连接有第一锥齿轮62，第二锥齿轮63固定安装在进料管81上，第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合；
42.驱动电机64驱动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62驱动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63驱动进料管81、喷管82转动进行喷色工作；
43.第二锥齿轮63固定安装在进料管81靠近喷管82的一端。
44.驱动电机64以及环形同步带2的驱动件均与电控箱连接，采用现有程序控制可以实现pvc球体上色的控制，例如控制各pvc球体运动至喷管82下方时，开启喷色操作等。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。