一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的制作方法

1.本实用新型属于破碎分选设备技术领域，涉及一种破碎分选设备，尤其涉及一种针对钕铁硼原生铸片的破碎分选设备。


背景技术：

2.第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁体中性能最强的永磁体，钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe
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b为基础的永磁材料。烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
3.钕铁硼原生铸片是制备烧结钕铁硼永磁材料的中间产物，未经破碎分选的钕铁硼原生铸片尺寸较大，还含有炉渣、氧化物和其他杂质，需要对钕铁硼原生铸片破碎分选，得到不含杂质的鳞片状钕铁硼细碎铸片，才能用于制备钕铁硼永磁材料。
4.公布号为cn106269149a的中国发明申请，公开了一种海绵钛加工破碎系统及方法，加工破碎系统的前处理系统由油压切片机组成，三级破碎系统的子系统由振动给料器、双齿辊式破碎机、多级振动筛等组成，后处理系统由振动给料器、磁选器、风选器、多级振动筛等组成。该系统针对海绵钛设计，系统较为复杂，而且缺乏除尘单元，不适宜钕铁硼原生铸片的破碎分选。
5.公告号为cn208661255u的中国实用新型，公开了一种薄带物料破碎和分选组合系统，包括振动送料子系统、对辊齿轮破碎子系统、厚度分选子系统、出料子系统这几部分；其中对辊齿轮破碎子系统采用曲线缝隙的对辊破碎齿轮组，齿轮副之间呈凸凹凸对凹凸凹形式，厚度分选子系统设置一由钢管圈成的分选筒，钢管缝隙为筛选缝隙。该系统较为简单，缺乏除尘单元，不适宜大批量钕铁硼原生铸片的破碎分选。
6.公告号为cn212596056u的中国实用新型，公开了一种破碎分选设备，包括：外壳；可转动的主轴，设于所述外壳内；多个破碎部件，设于所述主轴上，并跟随所述主轴转动；分选部件，设于所述外壳内，所述分选部件围合出第一腔体以容置所述多个破碎部件，所述分选部件和所述外壳之间形成第二腔体。该系统也较为简单，缺乏除尘单元，不适宜大批量钕铁硼原生铸片的破碎分选。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备，用于大批量钕铁硼原生铸片的破碎分选。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
8.一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备，其特征在于，包括送料单元、啮合破碎单元、除尘单元、快速分选单元和筛分收集单元，上述单元立体设置、自上而下依次连接；所述送料单元包括提升机、储料仓和振动给料机，储料仓底部设置有出料口，钕铁硼原生铸片从储料仓出料口进料到振动给料机，振动给料机将钕铁硼原生铸片输送至啮合破碎单元；所述啮合破碎单元包括至少一组破碎组件，每组破碎组件包括并排设置的第一辊轮、第二辊
轮和用于驱动第一辊轮和第二辊轮转动的第一驱动单元，第一辊轮和第二辊轮的间隙能够调节，第一辊轮和第二辊轮的周向侧壁上分别设置有多个第一破碎齿和第二破碎齿，第一破碎齿和第二破碎齿分别沿第一辊轮和第二辊轮的轴向间隔排列，第一破碎齿和第二破碎齿依次交错分布；所述快速分选单元包括至少一组分选组件，每组分选组件包括并排设置的第三辊轮、第四辊轮和用于驱动第三辊轮和第四辊轮转动的第二驱动单元，第三辊轮和第四辊轮的间隙能够调节，第三辊轮和第四辊轮与水平面保持一定夹角倾斜放置，在第三辊轮和第四辊轮轴向低端设置有分选出料口；所述筛分收集单元包括投入仓、取样装置、取料口、直线振动筛、合格品出料口和不合格品出料口。
9.通过将破碎分选设备的各单元立体设置，并按照工作过程自上而下依次连接，可以使破碎分选设备更紧凑，减小占地面积。送料单元将生产出来的钕铁硼原生铸片先储存，然后再输送到啮合破碎单元。啮合破碎单元将钕铁硼原生铸片破碎成细碎铸片，并将得到的钕铁硼细碎铸片输送到除尘单元。除尘单元将输送来的钕铁硼细碎铸片中的碎粉和其他灰尘去除，然后输送到快速分选单元。快速分选单元将输送来的钕铁硼细碎铸片分选成所需规格的钕铁硼细碎铸片、不符合所需规格的钕铁硼细碎铸片，并分别输送至筛分收集单元。筛分收集单元除将所需规格的钕铁硼细碎铸片、不符合所需规格的钕铁硼细碎铸片分别进行收集外，还可以进行取样检测。提升机用于提升盛满钕铁硼原生铸片的原料桶，储料仓用于存放钕铁硼原生铸片，振动给料机用于将储料仓内的钕铁硼原生铸片输送至啮合破碎单元。进入啮合破碎单元的钕铁硼原生铸片，在多个第一破碎齿和第二破碎齿的啮合作用下被破碎成大小均匀的钕铁硼细碎铸片，并从第一辊轮和第二辊轮中的间隙掉落至除尘单元，除尘单元将钕铁硼细碎铸片中的碎粉和其他灰尘去除后输送到快速分选单元。通过调节第三辊轮和第四辊轮之间的间隙，可以使一定厚度以下的钕铁硼细碎铸片从间隙落下进入筛分收集单元，实现快速分选；而厚度大于第三辊轮和第四辊轮之间间隙的钕铁硼细碎铸片，沿第三辊轮和第四辊轮的轴向下方滑移并经分选出料口进入相应收集装置，收集后可以返回前端工序再次加工成钕铁硼原生铸片。快速分选单元的分选速度快，但是一些过细的钕铁硼碎片也会从第三辊轮和第四辊轮的间隙落下，快速分选后的钕铁硼细碎铸片需要进入筛分收集单元进一步筛分：钕铁硼细碎铸片掉落至投入仓，需要取样时取样装置与取料口连接，钕铁硼细碎铸片掉落到取料口收集后送去检测；不取样时取样装置与取料口断开连接，钕铁硼细碎铸片直接掉落至直线振动筛内进行筛分，筛分后合格部分进入合格品出料口，不合格部分进入不合格品出料口。在合格品出料口收集合格钕铁硼细碎铸片，用于后续加工；在不合格品出料口收集的不合格钕铁硼细碎铸片，回收后进一步处理利用，提高原材料使用率，降低成本。
10.进一步地，所述除尘单元包括除尘斗和除尘管道，所述除尘管道和车间内部除尘总管连通。除尘单元收集的粉尘进入车间内部除尘总管统一收集。除尘斗接收由啮合破碎单元破碎后的钕铁硼细碎铸片，在钕铁硼细碎铸片中含有碎粉和其他灰尘，碎粉和灰尘通过除尘管道被吸走去除，而钕铁硼细碎铸片通过除尘斗输送至快速分选单元，从而将碎粉和灰尘从钕铁硼细碎铸片中分离出来，提高钕铁硼细碎铸片的纯度。
11.进一步地，所述除尘单元包括除尘斗、真空抽吸装置和粉尘收集装置。除尘斗接收由啮合破碎单元破碎后的钕铁硼细碎铸片，在钕铁硼细碎铸片中含有碎粉和其他灰尘，碎粉和灰尘被真空抽吸装置抽吸进入粉尘收集装置，钕铁硼细碎铸片通过除尘斗输送至快速
分选单元。
12.进一步地，所述送料单元还包括输送轨道、夹紧装置和气缸；输送轨道一端位于钕铁硼原生铸片原料桶存放处，另一端位于提料机下方；夹紧装置固定在提料机下端，一侧设有连杆机构。将钕铁硼原生铸片原料桶桶放置在输送轨道上后移动到夹紧装置下方，夹紧装置在原料桶到达后通过设置气缸动作夹紧铁桶，启动提升机将铁桶提升到适宜高度，夹紧装置通过一侧的连杆结构翻转原料桶，使桶内的钕铁硼原生铸片落入到储料仓内。
13.进一步地，第一辊轮和第二辊轮的转动方式为逆向向内转动。
14.进一步地，第三辊轮和第四辊轮的转动方式为逆向向外转动。
15.进一步地，第一驱动单元包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和第一驱动电机，第一链轮安装在第一辊轮上，第二链轮安装在第二辊轮上，第三链轮安装在第一驱动电机的输出轴下方，第四链轮安装在第一驱动电机的输出轴上，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间通过链条连接。
16.本实用新型具有以下有益技术效果：处理量大、设备紧凑、占地面积小；通过调节啮合破碎单元中第一辊轮和第二辊轮间隙进而调节破碎齿间距，可以灵活调节破碎程度；通过调节快速分选单元第三辊轮和第四辊轮间隙，可以灵活调节产品厚度范围；通过除尘单元去除碎粉和灰尘，既提高了产品质量，又改善了现场工人工作环境：通过筛分收集单元的取样装置进行取样，测试钕铁硼细碎铸片厚度的一致性(即是否正态分布)，进而及时调整相关加工参数保证产品合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备另一方向的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的送料单元示意图。
20.图4为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的啮合破碎单元的俯视示意图。
21.图5为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的啮合破碎单元的正视示意图。
22.图6为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的破碎结构的侧视示意图。
23.图7为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的除尘单元示意图。
24.图8为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的快速分选单元的正视示意图。
25.图9为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的快速分选单元的俯视示意图。
26.图10为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的筛分收集单元
示意图。
27.图11为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的筛分收集单元投入仓的侧视示意图。
28.图12为本实用新型提供的一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备的筛分收集单元投入仓的正视示意图。
29.附图标记：1-送料单元，2-啮合破碎单元，3-除尘单元，4-快速分选单元，5-筛分收集单元，11-输送轨道，12-夹紧装置，13-提升机，14-储料仓，15-振动给料机，21-第一辊轮，22-第二辊轮，23-第一链轮，24-第二链轮，25-第三链轮，26-第四链轮，27-第一驱动电机，211-第一破碎齿，221-第二破碎齿，31-除尘斗，32-除尘管，41-第三辊轮，42-第四辊轮，43-分选出料口，51-投入仓，511-取样装置，512-取料口，52-直线振动筛，521-不合格品出料口，522-合格品出料口。
具体实施方式
30.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.一种钕铁硼原生铸片的破碎分选设备，整体结构如图1、图2所示，包括送料单元1、啮合破碎单元2、除尘单元3、快速分选单元4和筛分收集单元5。送料单元1用于将生产出来的钕铁硼原生铸片从地面输送到一定高度的储料仓内，然后再输送至啮合破碎单元2。啮合破碎单元2用于将输送来的钕铁硼原生铸片破碎成钕铁硼细碎铸片，并将得到的钕铁硼细碎铸片输送至除尘单元3。除尘单元3用于将输送来的钕铁硼细碎铸片中的碎粉和其他灰尘去除，然后输送到快速分选单元4。快速分选单元4用于将输送来的钕铁硼细碎铸片中符合所需规格的钕铁硼细碎铸片分选出来，并输送到筛分收集单元5。筛分收集单元5用于收集输送来的钕铁硼细碎铸片进一步筛分后，将合格产品和不合格产物分别收集，并且可以在收集过程中进行取样检测。
34.如图3所示，送料单元1包括输送轨道11、夹紧装置12、提升机13、储料仓14和振动给料机15。生产出来的钕铁硼原生铸片放置在原料桶内，将原料桶放置在输送轨道上11后
移动到夹紧装置12下方。夹紧装置12设有比圆桶外径略大的圆形片，在原料桶到达后通过设置气缸动作夹紧原料桶。夹紧装置12通过固定连接与提升机13结合在一起，启动提升机13将铁桶提升到适宜高度后，夹紧装置12通过一侧的连杆结构翻转原料桶，使桶内的钕铁硼原生铸片落入到储料仓14内。储料仓14一侧底部设置有出料口，出料口与振动给料机15之间设置有由气缸带动的挡板控制出料。掉落到振动给料机15上的钕铁硼原生铸片，沿水平方向向振动给料机15一侧的下料口移动，并自然掉落进入啮合破碎单元2。
35.如图4-6所示，啮合破碎单元2包括至少一组由第一辊轮21、第二辊轮22和用于驱动第一辊轮21和第二辊轮22转动的第一驱动单元组成。第一驱动单元包括第一链轮23、第二链轮24、第三链轮25、第四链轮26和第一驱动电机27。第一链轮23安装在第一辊轮21上，第二链轮24安装在第二辊轮22上，第三链轮25安装在第一驱动电机27的输出轴下方，第四链轮26安装在第一驱动电机27的输出轴上，第一链轮23、第二链轮24、第三链轮25和第四链轮26之间通过链条连接，第一辊轮21和第二辊轮22转动方式为逆向向内转动。第一辊轮21和第二辊轮22平行间隔设置，第一辊轮21的轴向侧壁上设置有多个第一破碎齿211，第一破碎齿211沿第一辊轮21的轴向间隔排列，第二辊轮22的轴向侧壁上设置有多个第二破碎齿221，第二个破碎齿221的数量与第一破碎齿211的数量相等，第二破碎齿221沿第二辊轮22的轴向间隔排列，第一破碎齿211和第二破碎齿221依次交错分布，第一辊轮21和第二辊轮22转动方式为逆向向内转动，从振动给料机15掉落下的钕铁硼原生铸片被破碎成大小均匀的钕铁硼细碎铸片，并从第一辊轮21和第二辊轮22中的间隙掉落至除尘单元3。
36.如图7所示，除尘单元3包括除尘斗31和除尘管32，除尘斗31与啮合破碎单元2落料口连接，除尘管32设置有多个出气口和进气口，除尘管32的进气口分别与除尘斗31内部接通，除尘管的出气口与车间内部的除尘总管连通。
37.如图8、9所示，快速分选单元4包括多组由第三辊轮41、第四辊轮42和用于驱动第三辊轮41和第四辊轮42转动的第二驱动单元组成。每组第三辊轮41和第四辊轮42平行间隔放置，第三辊轮41和第四辊轮42中间的间隙为所需钕铁硼细碎铸片的厚度，第三辊轮41和第四辊轮42与水平面保持一定夹角倾斜放置，在第三辊轮和第四辊轮轴向一端设置有分选出料口43，在分选出料口43放置收集桶。不符合所需规格的钕铁硼细碎铸片沿第三辊轮和第四辊轮的轴向一端移动并经出料口43掉落至收集桶内，符合所需规格的钕铁硼细碎铸片从第三辊轮41和第四辊轮42中的间隙掉落至筛分收集单元5。
38.如图10所示，筛分收集单元5包括投入仓51、取样装置511、取料口512、直线振动筛52、合格品出料口522和不合格品出料口521，经快速分选单元4分选出来的钕铁硼细碎铸片掉落至投入仓51中，需要取样时取样装置511与取料口512连接，钕铁硼细碎铸片掉落到取料口512收集后送去检测；不取样时取样装置511与取料口512断开连接，钕铁硼细碎铸片直接掉落至直线振动筛52内，直线振动筛52筛分后，合格的钕铁硼细碎铸片进入合格品出料口522，残余的粉末进入不合格品出料口521。
39.本实用新型的工作过程如下。用原料桶装满钕铁硼原生铸片后放置到送料单元1的输送轨道11上，经轨道传输到夹紧装置12，夹紧装置12夹紧原料桶后，启动提升机13将夹紧装置和原料桶沿垂直方向提升到一定高度后翻转原料桶，使钕铁硼原生铸片落入储料仓14内。储料仓14底部设置有出料口，破碎时打开阀门，储料仓内的钕铁硼原生铸片经出料口掉落至振动给料机15上，振动给料机15将钕铁硼原生铸片输送至啮合破碎单元2。啮合破碎
单元2的第一辊轮21和第二辊轮22同步逆向向内转动，第一破碎齿211和第二破碎齿221以一定的间距相互交错逆向啮合，把钕铁硼原生铸片破碎成细碎铸片，然后将得到的钕铁硼细碎铸片输送到除尘单元3的除尘斗31内。除尘单元3的除尘管32将钕铁硼细碎铸片中的碎粉和其他灰尘去除，除尘斗31再将钕铁硼细碎铸片输送至快速分选单元4。快速分选单元4的第三辊轮41和第四辊轮42由电机带动同步逆向向外转动，其中可分别启动一组或以上的第三辊轮41和第四辊轮42进行钕铁硼细碎铸片的分选，厚度符合的钕铁硼细碎铸片会从第三辊轮41和第四辊轮42之间的空隙掉落至筛分收集单元5的投入仓51上，厚度不符合的钕铁硼细碎铸片从第三辊轮41和第四辊轮42轴向一端的出料口掉落到放置好的收集桶内回收再利用。进入到投入仓51的钕铁硼细碎铸片，在需要取样时取样装置511与取料口512连接，钕铁硼细碎铸片掉落到取料口512收集后送去检测；不取样时取样装置511与取料口512断开连接，钕铁硼细碎铸片直接掉落至直线振动筛52内，直线振动筛52的内部有一定目数的筛网，将直线振动筛52分为上下两层，输送到直线振动筛52的钕铁硼细碎铸片在直线振动筛52上层沿水平方向移动，通过合格品出料口522落入准备的收集桶或吨袋内进行包装；钕铁硼细碎铸片上残余的粉末则因为振动落入直线振动筛52下层，并通过不合格品出料口521落在收集桶内进行回收利用。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同技术方案限定。