一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及灯丝加工设备技术领域，具体涉及一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝烘干机构。


背景技术：

2.灯管的灯丝在制备过程中，需要对灯丝部分进行涂电子粉处理，电子粉的涂覆情况直接影响灯管的使用寿命。
3.如公开号cn207517639u的专利文献公开了一种高开关次数灯管的加工设备，其由加工顺序依次包括粉浆槽及吹热风装置，所述的吹热风装置包括带有腔体的筒体及位于筒体的腔体内的电热丝，所述的筒体的上部设置有出气管，该筒体的下部设置有进气管，该进气管连接有风机，当灯丝裹上电子粉后，通过吹热风装置需要进行烘干处理。
4.然而，虽然吹热风装置吹出的热风能够加快电子粉干燥，但是热风作用在电子粉浆上时还会将还没有烘干的电子粉浆吹动移位，导致烘干后的电子粉在灯丝上形成不均匀的分布，而导致灯管在使用过程中电子粉排气分解时电子粉分解不均匀，从而影响了灯管的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝烘干机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝烘干机构，包括烘干底座和安装在烘干底座顶部上的接料槽，所述接料槽相对的两侧上分别设有连接座，其特征在于：所述接料槽相对的两侧分别设有第一反射单元和第二反射单元，第一反射单元或/和第二反射单元上设有加热灯管，所述第一反射单元和第二反射单元上均设有用于反射加热灯管所发出热量的反射层，所述第一反射单元的反射层和第二反射单元的反射层之间相对设置，所述第一反射单元和第二反射单元之间留有供灯丝经过的烘干通道。
8.在本实用新型中，所述第一反射单元和第二反射单元均包括反射外壳、安装在反射外壳内的反射罩，所述反射罩内设有灯安装槽，所述反射层设于灯安装槽的槽壁上；所述反射外壳相对的两端上设有灯座，所述加热灯管安装在灯安装槽内且其左右两端分别连接在反射外壳两端的灯座上。
9.在本实用新型中，所述反射外壳的表面上设有若干个透气孔。
10.在本实用新型中，所述反射外壳的背面设置有散热出风口，所述反射外壳上设有对应散热出风口位置的散热风扇。
11.在本实用新型中，所述反射外壳包括外壳主体、两个端盖，两个端盖通过螺栓分别安装在外壳主体相对的两端上，所述灯座安装在端盖上，所述外壳主体上弯折有靠近接料槽的配合折边，所述反射罩通过固定螺栓与配合折边连接，所述反射罩的两端分别靠近两
个端盖，并可抵在端盖上。
12.在本实用新型中，所述外壳主体上开设有配合长圆孔，所述配合长圆孔中穿插有配合紧固件，配合紧固件的一端穿过配合长圆孔螺纹连接在烘干底座上。
13.在本实用新型中，所述外壳主体上设有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接控制所述加热灯管。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有通过第一反射单元、第二反射单元和加热灯管，第一反射单元和第二反射单元之间组成有供灯丝经过的烘干通道，加热灯管在烘干通道内发出热量，当灯丝上粉装置的环形输送机构带动上粉后的灯丝从烘干通道经过时，加热灯管所发出的热量对灯丝上的电子粉进行烘干处理，结构简单、烘干方便，避免了利用吹热风装置烘干电子粉的弊端，从而达到保障灯管使用寿命的目的。
附图说明
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
16.图1为实施例1的立体图；
17.图2为实施例1的结构示意图；
18.图3为实施例1中第一反射单元的立体图；
19.图4为灯丝烘干机构安装在工作台上的俯视图；
20.图5为实施例2的结构示意图；
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.参照图1~4，一种应用于灯丝上粉装置上的灯丝烘干机构，包括烘干底座1和安装在烘干底座1顶部上的接料槽2，所述烘干底座1通过螺栓固定在灯丝上粉装置的工作台100的顶部上，接料槽2用于延伸至电子粉的上粉工位，灯丝上粉装置的环形输送机构300带动上粉后的灯丝200从接料槽2上方经过，如果部分灯丝200出现微量的电子粉浆滴落时，滴落的电子粉浆可由接料槽2承接，避免电子粉浆直接掉落在工作台100上，也便于工作人员对电子粉浆进行回收。所述接料槽2相对的两侧上分别设有连接座21，所述连接座21采用焊接方式固定在接料槽2上，所述连接座21上设有烘干底座1顶面连接的连接通孔，第一螺栓穿过连接通孔后与烘干底座1的顶面螺纹连接，从而将接料槽2固定在烘干底座1上。
24.所述接料槽2相对的两侧分别设有第一反射单元10和第二反射单元20，第一反射单元10或/和第二反射单元20上设有加热灯管3，所述第一反射单元10和第二反射单元20上均设有用于反射加热灯管3所发出热量的反射层，所述第一反射单元10的反射层和第二反射单元20的反射层之间相对设置，所述第一反射单元10和第二反射单元20之间留有供灯丝200经过的烘干通道30。
25.在本实施例中，仅在第一反射单元10上设置有加热灯管3，加热灯管3所发出的热量经过第一反射单元10和第二反射单元20的反射层反射后，大部分的热量聚集在烘干通道30内，当灯丝上粉装置的环形输送机构300带动上粉后的灯丝200从烘干通道30经过时，加
热灯管3所发出的热量对灯丝200上的电子粉进行烘干处理，结构简单、方便，避免了利用热风烘干电子粉的弊端。
26.作为优选的实施方式，所述第一反射单元10和第二反射单元20均包括反射外壳4、安装在反射外壳4内的反射罩5，所述反射罩5内设有灯安装槽51，所述反射层设于灯安装槽51的槽壁上，所述反射层为可通过在灯安装槽51的槽壁上抛光或喷漆等形式形成，优选是采用抛光形式形成。所述反射外壳4相对的两端上设有灯座40，所述加热灯管3安装在灯安装槽51内且其左右两端分别连接在反射外壳4两端的灯座40上，所述灯座40用于外接驱动电源，所述控制器与驱动电源电连接，从而能够控制加热灯管3启闭。
27.作为优选的实施方式，提高反射外壳4的散热效率，所述反射外壳4的表面上设有若干个透气孔43，透气孔43用于透气散热，以便于降低反射外壳4的温度。另外，为增强反射外壳4的散热效率，所述反射外壳4的背面设置有散热出风口44，所述反射外壳4上设有对应散热出风口44位置的散热风扇，散热风扇能够从散热出风口44抽取反射外壳4内部的热气，然后向反射外壳4的外部排出，从而加快反射外壳4的散热效率，散热风扇未在附图中显示。
28.作为优选的实施方式，所述反射外壳4包括外壳主体41、两个端盖42，两个端盖42通过螺栓分别安装在外壳主体41相对的两端上，所述灯座40安装在端盖42上，所述外壳主体41的截面形状为“匚”形，所述外壳主体41上弯折有靠近接料槽2的配合折边411，所述反射罩5通过固定螺栓与配合折边411连接，从而固定在外壳主体41内，所述反射罩5的两端分别靠近两个端盖42，并可抵在端盖42上。
29.作为优选的实施方式，所述外壳主体41上开设有配合长圆孔412，所述配合长圆孔412中穿插有配合紧固件，所述配合紧固件为螺栓，配合紧固件的一端穿过配合长圆孔412螺纹连接在烘干底座1上，以加强外壳的安装质量。
30.作为优选的实施方式，所述外壳主体41上设有温度传感器7，所述温度传感器7连接有控制器，所述控制器连接控制所述加热灯管3和散热风扇工作，当温度传感器7检测到温度超过预设的调速温度值时，控制器控制散热风扇加大转速，从而加快散热效率，避免温度过高而引起不必要的灯管故障，如果温度传感器7检测到温度超过预设的最高温度值时，控制器可以暂时关闭加热灯管3，并通过与控制器连接的报警器向外发出报警信号，以便于工作人员及时查看及处理相关情况。在本实施例中，所述温度传感器7通过螺栓安装在烘干底座1上，且其检测端连接在外壳主体41的侧面上，而控制器可以是设于灯丝上粉装置的总控制箱上。
31.实施例2
32.参照图5，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：本实施例中，第一反射单元10和第二反射单元20上均设有加热灯管3，通过两个加热灯管3加快烘干通道30内部的升温速度，从而提高烘干灯丝200的效率。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。