一种钢带用静电涂布机的制作方法

1.本技术涉及钢带加工的领域，尤其是涉及一种钢带用静电涂布机。


背景技术：

2.静电涂布机，又叫静电涂蜡机，适用于对带状或板状产品的表面进行涂布的设备。食品罐盖子加工过程中，需要对钢带表面进行清洗，清洗以后需要对表面进行涂布加工。
3.授权公告号为cn203425948u的实用新型专利公开一种静电涂蜡装置，包括：储蜡箱、雾化室、电离室、涂覆室，所述储蜡箱连接有压缩空气自吸雾化喷嘴，且压缩空气自吸雾化喷嘴设于所述雾化室中，雾化室的一端设有进风口，另一端连接所述电离室，且所述电离室又与所述涂覆室相连接，板材从所述涂覆室中穿过。该实用新型能够利用静电场将石蜡高效涂覆于金属板材表面，具有很好的效果。
4.上述静电涂蜡装置在使用时，钢带位于涂覆室中部分可能因为重力以及前后输送速度不一致等原因导致下垂，钢带下垂以后钢带表面弯曲，容易导致涂层厚度不均，影响涂布质量；下垂程度大时还会接触导电丝，从而影响涂布和损坏导电丝。


技术实现要素：

5.为了保持钢带静电涂布时的平整性，从而保证涂布质量，本技术提供一种钢带用静电涂布机。
6.本技术提供的一种钢带用静电涂布机采用如下的技术方案：
7.一种钢带用静电涂布机，包括机架，所述机架上设置有依次连通的储存室、雾化室、电离室以及涂覆室，所述涂覆室内设置有用于支撑钢带的支撑杆。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑杆对钢带底面进行支撑，能够使得钢带在涂覆适中不过与弯曲下沉，从而保证钢带底面的平整度，进而保证涂布质量；另外支撑杆对钢带底面的弯曲下沉进行了限位，能够减少钢带底面与支撑杆接触的可能，对导电丝起到一定的保护作用。
9.可选的，所述涂覆室内设置有两组分别位于钢带上、下的电栅，每组所述电栅包括多根沿钢带输送方向分布的导电丝，所述支撑杆设置有多根且与导电丝间隔交替设置。
10.通过采用上述技术方案，上、下两组电栅可以对钢带上下两个表面进行涂布，支撑杆与导电丝间隔交替设置能够使得支撑和限位效果更好。
11.可选的，所述涂覆室两内侧壁均设置有安装座，所述安装座设置有用与支撑杆可拆卸连接的安装件。
12.通过采用上述技术方案，使得支撑杆可以通过安装件可拆卸安装，方便支撑杆的更换、调试。
13.可选的，所述安装件包括安装螺栓，所述安装座上开设有安装螺孔，所述安装螺栓穿过支撑杆且螺纹连接于安装螺孔中。
14.通过采用上述技术方案，通过安装螺栓与安装螺孔配合，从而使得安装座和支撑
杆之间形成可拆卸安装，结构简单、拆装操作方便，结构稳定性好。
15.可选的，所述涂覆室内顶面向下凸出设置有至少一个沿涂覆室宽度方向分布的竖板，所述竖板沿钢带输送方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，竖板的底端可以对钢带进行限位，减少钢带向上弯曲的可能，从而保证钢带上表面的平整性，保证上表面涂布工作的质量。
17.可选的，所述竖板底部设置有供导电丝穿过的连通槽，所述连通槽向下穿透竖板的底端。
18.通过采用上述技术方案，导电丝从连通槽穿过，高度高于竖板底面，给钢带上表面与导电丝之间预留了空间，结构更加合理。
19.可选的，所述涂覆室包括槽体以及活动连接且盖合在槽体上的盖体。
20.通过采用上述技术方案，槽体和盖体盖合后形成涂覆室，使得涂覆室方便打开和关闭，涂覆室关闭时进行涂布工作，能够减小涂料的污染与浪费，涂覆室打开时，能够方便对涂覆室内部的部件进行维修、更换和清洁。
21.可选的，所述槽体包括底板、侧板、进料板以及出料板，所述进料板和出料板设置于底板上且沿钢带输送方向分布，所述侧板设置于底板两侧且连接出料板和进料板，所述进料板上开设有进料口，所述出料板上开设有 ，所述进料板上开设有两个分别位于进料口上下方的进液口，所述进液口与电离室连通。
22.通过采用上述技术方案，钢带从进料口进入，再从出料口输出，电离室进一步雾化的涂料通过进液口进入涂覆室，两个进液口分别对应钢带的上方与下方，钢带上方和下方都会有较为充足的涂料在电场作用下运动并涂布在钢带表面，涂布效果好。
23.可选的，所述盖体一端铰接在盖体的一端，所述槽体上设置有带动盖体翻转进行打开与闭合的驱动件。
24.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动盖体转动从而打开和关闭涂覆室，使得涂覆室打开和关闭的过程更加方便。
25.可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸的缸体铰接在槽体上，且铰接点位于槽体和盖体铰接点朝向进料板的一侧，气缸的活塞杆铰接在盖体上，且气缸活塞杆与盖体的铰接位置位于气缸缸体与槽体铰接位置和盖体与槽体铰接位置之间。
26.通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆伸缩带动盖体的打开与关闭，结构简单，开关方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过支撑杆对钢带底面进行支撑，能够使得钢带在涂覆适中不过与弯曲下沉，从而保证钢带底面的平整度，进而保证涂布质量；另外支撑杆对钢带底面的弯曲下沉进行了限位，能够减少钢带底面与支撑杆接触的可能，对导电丝起到一定的保护作用；
29.2.竖板的底端可以对钢带进行限位，减少钢带向上弯曲的可能，从而保证钢带上表面的平整性，保证上表面涂布工作的质量；
30.3.上、下两组电栅可以对钢带上下两个表面进行涂布，支撑杆与导电丝间隔交替设置能够使得支撑和限位效果更好。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种钢带用静电涂布机的结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种钢带用静电涂布机的盖体处于打开状态的结构示意图。
33.图3是本技术实施例的涂覆室的剖视图。
34.图4是图2中a处放大图。
35.附图标记说明：1、机架；2、涂覆室；3、槽体；31、底板；32、侧板；321、安装板；322、安装座；323、固定螺栓；33、进料板；331、进料口；332、进液口；34、出料板；341、出料口；4、盖体；41、竖板；411、连通槽；5、安装件；6、支撑杆；7、导电丝；8、驱动件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种钢带用静电涂布机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有依次连通的储存室、雾化室、电离室以及涂覆室2，储存室用于储存涂料液体，并将液体输送到雾化室，雾化室对涂料液体进行雾化，并且将雾化后的液体输送至电离室，电离室对涂料液体进行电离，使得涂料液滴带负电，并进一步雾化，然后在输送至涂覆室2。
38.涂覆室2包括槽体3以及盖体4。
39.如图2和图3所示，槽体3包括底板31、两侧板32、进料板33以及出料板34，进料板33和出料板34一体设置于底板31上且沿钢带输送方向分布，两侧板32分别位于底板31的两侧，每块侧板32的两端分别与进料板33、出料板34一体连接，通过底板31、两侧板32、进料板33以及出料板34围成槽体3。
40.进料板33上开设有进料口331，出料板34上开设有出料口341，进料板33上开设有两个分别位于进料口331上下放的进液口332，进液口332与电离室连通，从而将电离室电离以后的涂料液滴输入涂覆室2。
41.如图2和图4所示，槽体3的两内侧板32均设置有沿槽体3长度方向延伸的安装板321，安装板321上设置有多个沿安装板321长度方向分布的安装座322，每个安装座322均设置有安装件5，且通过安装件5可拆卸连接有支撑杆6。安装座322通过固定螺栓323固定在安装板321上，安装件5包括安装螺栓，安装座322上表面开设有安装螺孔，安装螺栓由上至下穿过支撑杆6且螺纹连接在安装螺孔中，从而将支撑杆6的端部与对应的安装座322固定。
42.如图2和图3所示，盖体4内顶面向下凸出设置有多个沿盖体4宽度方向分布的竖板41，竖板41沿工件输送方向延伸，竖板41的底部开设有多个沿竖板41长度方向分布的连通槽411，连通槽411向下穿透竖板41的底端。
43.如图3和图4所示，盖体4和槽体3上均安装有一组电栅，电栅包括多根与盖体4宽度平行且沿盖体4长度方向分布的导电丝7。位于槽体3上的导电丝7的高度低于支撑杆6，位于盖体4上的导电丝7的高度高于钢带表面，且穿过连通槽411。
44.如图1和图2所示，盖体4远离进料板33的一端与槽体3的出料板34铰接，机架1上设有驱动盖体4转动从而打开和关闭盖体4的驱动件8，驱动件8包括气缸，气缸的缸体铰接在槽体3上且铰接位置位于出料板34与盖体4铰接轴朝向进料板33的一侧，气缸的活塞杆铰接在盖体4上且铰接位置位于出料板34与盖体4铰接轴与气缸的缸体与槽体3铰接位置之间。通过气缸活塞杆的伸长带动盖体4向上翻转从而打开涂覆室2，通过气缸活塞杆的收缩带动
盖体4向下翻转从而封闭涂覆室2。
45.本技术实施例一种钢带用静电涂布机的实施原理为：储存室中的涂料经过雾化室、电离室进入涂覆室2后位于钢带的上方和下方，导电丝7接负极，钢带接正极，并且在导电丝7和钢带之间加压，从而形成电场，带负电的涂料液滴在涂覆室2中在电场作用下向钢带表面移动并涂布在钢带表面，支撑杆6对钢带底面进行支撑从而避免钢带向下弯曲，竖板41对钢板上表面进行限位从而避免钢带向上弯曲，涂布好的钢带从出料口341输出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。