一种油田用化学药剂搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂搅拌混合技术领域，具体为一种油田用化学药剂搅拌混合装置。


背景技术：

2.在工业逐渐发展的过程中，人们对于各种能源的应用也更加熟练，其中油田则是原油生产的特定区域，在油田个开采以及最终对产物进行加工的过程中，需要添加各种化学药剂对其进行一定的搅拌混合的工作，而其大部分化学药剂属于水溶性聚合物，例如聚丙烯酰胺等药剂均会使用到，而其搅拌混合装置的使用就尤为重要，由于在大多数药剂使用的过程中需要注意其适用温度，因此需要注意对其进行一定的温控处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油田用化学药剂搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出温控处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用化学药剂搅拌混合装置，包括混料箱，所述混料箱的一侧设有温控结构，所述温控结构包括温控箱，所述温控箱安装在混料箱的一侧，所述温控箱顶端的一侧安装有控制阀，所述温控箱顶端的另一侧安装有导热管，所述导热管的内部安装有保温腔，所述保温腔的内部设有第一保温层，所述第一保温层的一端设有第二保温层，所述温控箱内壁的两端均安装有加热组件。
5.优选的，所述导热管的一侧延伸至混料箱的内部，所述加热组件在温控箱内壁的两端呈交错分布。
6.优选的，所述混料箱顶端的两侧均安装有进料口，所述进料口的内部设有止回结构，所述混料箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧安装有刷毛杆，所述搅拌杆两侧靠近顶端的位置处安装有防飞溅板，所述防飞溅板的顶端安装有温度传感器，所述混料箱一侧靠近底端的位置处安装有下料管，所述混料箱的一端安装有观测窗。
7.优选的，所述搅拌叶关于搅拌杆的垂直中轴线呈对称分布，所述防飞溅板关于搅拌杆的垂直中轴线呈对称分布，所述驱动电机关于混料箱的垂直中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述止回结构包括安装框，所述安装框安装在进料口的内部，所述安装框的内壁的中间位置处安装有转轴叶片，所述转轴叶片的两侧均安装有止回叶片，所述止回叶片的顶端位置处设有挡板。
9.优选的，所述止回叶片关于转轴叶片的中轴线呈对称分布，所述止回叶片与转轴叶片内部之间形成转动连接。
10.优选的，所述挡板关于转轴叶片的中轴线呈对称分布，所述挡板在止回叶片的顶端分布有四组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油田用化学药剂搅拌混合装置
不仅提高了该搅拌混合装置的温控处理能力，也同时提高了该搅拌混合装置的止回能力和观测能力；
12.(1)通过将防飞溅板安装在搅拌杆靠近顶端的位置处，之后完成其温度传感器的安装处理，使其对混料箱内部的温度进行一定的监控处理，而后在温控箱安装结束后，使其温度信号在传输后，使其温控箱内部开始进行工作，使其混料箱的内部温度如若过低，可以经过导热管进行一定的升温处理，之后在温度过高时，停止其温控箱内部工作即可，以至于在其工作的过程中很好的提高了其温控调节能力，从而很好的提高了其整体的药剂使用能力，使其根据所需要的药剂将其调整趋于更为合适的温度；
13.(2)通过将安装框安装置于其进料口的内部，并且在转轴叶片的安装设置下，使其在进料的过程中其止回叶片向内转动，并且使其不会轻易向外翻动，同时在挡板的配合下使其在工作的过程中具有一定的挡位能力，从而很好的提高了其整体的止回能力；
14.(3)通过将观测窗安装置于其混料箱的一端后，使其根据实际情况进行安装即可，由于其观测窗处于透明状态，因此可以对其混料箱内部的情况进行便利观测，并且之后在刷毛杆的连接下，使其可以对混料箱的内壁进行一定的刮壁处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的工作性质。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的温控结构局部侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的止回结构俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、混料箱；2、驱动电机；3、进料口；4、止回结构；401、安装框；402、转轴叶片；403、止回叶片；404、挡板；5、温度传感器；6、温控结构；601、导热管；602、控制阀；603、温控箱；604、加热组件；605、保温腔；606、第一保温层；607、第二保温层；7、搅拌叶；8、搅拌杆；9、刷毛杆；10、下料管；11、防飞溅板；12、观测窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油田用化学药剂搅拌混合装置，包括混料箱1，混料箱1的一侧设有温控结构6，温控结构6包括温控箱603，温控箱603安装在混料箱1的一侧，温控箱603顶端的一侧安装有控制阀602，温控箱603顶端的另一侧安装有导热管601，导热管601的内部安装有保温腔605，保温腔605的内部设有第一保温层606，第一保温层606的一端设有第二保温层607，温控箱603内壁的两端均安装有加热组件604；
22.导热管601的一侧延伸至混料箱1的内部，加热组件604在温控箱603内壁的两端呈交错分布，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的升温能力，从而很好的提高了其整
体的温控调节能力；
23.混料箱1顶端的两侧均安装有进料口3，进料口3的内部设有止回结构4，混料箱1的顶端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴端连接有搅拌杆8，搅拌杆8的两侧均安装有搅拌叶7，搅拌叶7的一侧安装有刷毛杆9，搅拌杆8两侧靠近顶端的位置处安装有防飞溅板11，防飞溅板11的顶端安装有温度传感器5，混料箱1一侧靠近底端的位置处安装有下料管10，混料箱1的一端安装有观测窗12；
24.搅拌叶7关于搅拌杆8的垂直中轴线呈对称分布，防飞溅板11关于搅拌杆8的垂直中轴线呈对称分布，驱动电机2关于混料箱1的垂直中轴线呈对称分布，使其在混料的过程中更加均匀；
25.止回结构4包括安装框401，安装框401安装在进料口3的内部，安装框401的内壁的中间位置处安装有转轴叶片402，转轴叶片402的两侧均安装有止回叶片403，止回叶片403的顶端位置处设有挡板404；
26.止回叶片403关于转轴叶片402的中轴线呈对称分布，止回叶片403与转轴叶片402内部之间形成转动连接，挡板404关于转轴叶片402的中轴线呈对称分布，挡板404在止回叶片403的顶端分布有四组，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的止回防护能力。
27.工作原理：首先，将装置先进行一定的安装处理，采用较为常见的工业安装方式进行安装即可，而后在进料口3的位置处进行一定的进料处理，之后将安装框401安装置于其进料口3的内部，并且在转轴叶片402的安装设置下，使其在进料的过程中其止回叶片403向内转动，并且使其不会轻易向外翻动，完成一定的止回处理，之后将其驱动电机2打开后使其带动搅拌杆8进行一定的转动处理，使其带动搅拌叶7开始进行对应的搅拌工作，之后完成其温度传感器5的安装处理，使其对混料箱1内部的温度进行一定的监控处理，使其温度信号在传输后，使其温控箱603内部开始进行工作，使其混料箱1的内部温度如若过低，可以经过导热管601进行一定的升温处理，之后在温度过高时，停止其温控箱603内部工作即可，在其混合工作结束后在下料管10的位置处进行下料即可。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。