管道回转喷漆装置的制作方法

1.本实用新型设计管路内部喷涂装置，具体涉及一种管道回转喷漆装置。


背景技术：

2.目前，排水管是城市排水管网的重要组成部分，在现有的排水管修复过程中，经常采用喷涂修复设备对需要修复的位置进行喷涂后再进行修复，而现有的喷涂施工车存在着工作效率低、喷涂修复质量不佳、适用范围小、喷涂料液浪费较多、料液喷涂均匀性不佳的问题，传统大型筒体的内壁喷涂往往耗时，耗力，由于弧形截面，喷涂质量得不到有效保证。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种管道回转喷漆装置，用来解决上述北京技术中出现的技术问题。
4.管道回转喷漆装置，包括履带行走平台、升降架、旋转喷涂架，其特征在于所述升降架设置在履带行走平台的上端，旋转喷涂架旋转设置在升降架的上端前方，升降架的上端设有承载板，承载板的上端面后部设有储液箱，承载板的上端面前部设有驱动电机，旋转喷涂架后部为空心驱动杆，空心驱动杆通过轴承座转动设置在承载板的上端，所述驱动电机设置在空心驱动杆侧方，空心驱动杆外壁设有传动齿轮，驱动电机端部驱动设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，储液箱设有输出管，输出管延伸至空心驱动杆中间，输出管与空心驱动杆之间设有至少两组密封轴承，旋转喷涂架的伸展部端出设有喷嘴，喷嘴与空心驱动杆之间设有螺旋管，旋转喷涂架的伸展部中部设有气缸，旋转喷涂架的中心外端设有微型气泵。
5.优选的，管道回转喷漆装置，其特征在于所述升降架为x型架，x型架两侧设有伸展辅助板，升降架下部设有液压电机。
6.优选的，管道回转喷漆装置，其特征在于所述旋转喷涂架中部设有承载块，微型气泵设置在承载块的外端，微型气泵的输气管穿过承载块延申至气缸内部。
7.优选的，管道回转喷漆装置，其特征在于所述微型气泵连接有储备电源。
8.优选的，管道回转喷漆装置，其特征在于所述储液箱外端设有增压泵，增压泵与输出管连接。
9.优选的，管道回转喷漆装置，其特征在于所述旋转喷涂架的喷嘴设置在气缸延伸杆的端部。
10.有益效果：通过履带带动行走，防晃升降装置，360
°
旋转臂，实现快速的机械化工作模式，减少对人体伤害，提高工作效率和质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视图；
13.图3为本实用新型输出管与空心驱动杆连接图；
14.履带行走平台1、升降架2、旋转喷涂架3、承载板4、储液箱5、驱动电机6、空心驱动杆7、传动齿轮8、驱动齿轮9、输出管10、密封轴承11、喷嘴12、螺旋管13、气缸14、微型气泵15、液压电机16、伸展辅助板17、承载块18、储备电源19、增压泵20。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-3所示的管道回转喷漆装置，包括履带行走平台1、升降架2、旋转喷涂架3，其特征在于所述升降架2设置在履带行走平台1的上端，旋转喷涂架3旋转设置在升降架2的上端前方，升降架2的上端设有承载板4，承载板4的上端面后部设有储液箱5，承载板4的上端面前部设有驱动电机6，旋转喷涂架3后部为空心驱动杆7，空心驱动杆7通过轴承座转动设置在承载板4的上端，所述驱动电机6设置在空心驱动杆7侧方，空心驱动杆7外壁设有传动齿轮8，驱动电机6端部驱动设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与传动齿轮8啮合，储液箱5设有输出管10，输出管10延伸至空心驱动杆7中间，输出管10与空心驱动杆7之间设有至少两组密封轴承11，旋转喷涂架3的伸展部端出设有喷嘴12，喷嘴12与空心驱动杆7之间设有螺旋管13，旋转喷涂架3的伸展部中部设有气缸14，旋转喷涂架3的中心外端设有微型气泵15。
18.进一步的，升降架2为x型架，x型架两侧设有伸展辅助板17，升降架2下部设有液压电机16。
19.进一步的，旋转喷涂架3中部设有承载块18，微型气泵15设置在承载块18的外端，微型气泵15的输气管穿过承载块18延申至气缸14内部。
20.进一步的，微型气泵15连接有储备电源19。
21.进一步的，储液箱5外端设有增压泵20，增压泵20与输出管10连接。
22.进一步的，旋转喷涂架3的喷嘴12设置在气缸14延伸杆的端部。
23.升降架2设置在履带行走平台1的上端，旋转喷涂架3旋转设置在升降架2的上端前方，升降架2的上端设有承载板4，承载板4的上端面后部设有储液箱5，承载板4的上端面前部设有驱动电机6，旋转喷涂架3后部为空心驱动杆7，空心驱动杆7通过轴承座转动设置在承载板4的上端，所述驱动电机6设置在空心驱动杆7侧方，空心驱动杆7外壁设有传动齿轮8，驱动电机6端部驱动设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与传动齿轮8啮合，驱动电机6工作通过驱动齿轮9与传动齿轮8的啮合来实现旋转喷涂架3的转动，储液箱5设有输出管10，输出管10延伸至空心驱动杆7中间，储液箱5外端设有增压泵20，增压泵20与输出管10连接，输出管10与空心驱动杆7之间设有至少两组密封轴承11，旋转喷涂架3的伸展部端出设有喷嘴12，喷嘴12与空心驱动杆7之间设有螺旋管13，旋转喷涂架3的喷嘴12设置在气缸14延伸杆的端
部，旋转喷涂架3的伸展部中部设有气缸14，旋转喷涂架3的中心外端设有微型气泵15，升降架2为x型架，x型架两侧设有伸展辅助板17，升降时可以有效的解决升降晃动的现象，升降架2下部设有液压电机16，旋转喷涂架3中部设有承载块18，微型气泵15设置在承载块18的外端，微型气泵15的输气管穿过承载块18延申至气缸14内部，微型气泵15连接有储备电源19，通过储备电源19控制微型气泵15对气缸14的工作，通过履带行走平台1在管道内平稳移动，升降架2的x架升降，伸展辅助板17在升降过程中起到辅助平稳的作用，喷涂液体通过增压泵20通过输出管10进入空心驱动杆7中，空心驱动杆7的内部通过螺纹管与喷嘴12连接，通过空心驱动过和螺纹管在喷嘴12处喷出，气缸14通过微型气泵15进行工作伸展，调节喷涂的直径，此过程通过遥控或者是编程控制实现。
24.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.管道回转喷漆装置，包括履带行走平台(1)、升降架(2)、旋转喷涂架(3)，其特征在于所述升降架(2)设置在履带行走平台(1)的上端，旋转喷涂架(3)旋转设置在升降架(2)的上端前方，升降架(2)的上端设有承载板(4)，承载板(4)的上端面后部设有储液箱(5)，承载板(4)的上端面前部设有驱动电机(6)，旋转喷涂架(3)后部为空心驱动杆(7)，空心驱动杆(7)通过轴承座转动设置在承载板(4)的上端，所述驱动电机(6)设置在空心驱动杆(7)侧方，空心驱动杆(7)外壁设有传动齿轮(8)，驱动电机(6)端部驱动设有驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)与传动齿轮(8)啮合，储液箱(5)设有输出管(10)，输出管(10)延伸至空心驱动杆(7)中间，输出管(10)与空心驱动杆(7)之间设有至少两组密封轴承(11)，旋转喷涂架(3)的伸展部端出设有喷嘴(12)，喷嘴(12)与空心驱动杆(7)之间设有螺旋管(13)，旋转喷涂架(3)的伸展部中部设有气缸(14)，旋转喷涂架(3)的中心外端设有微型气泵(15)。2.根据权利要求1所述的管道回转喷漆装置，其特征在于所述升降架(2)为x型架，x型架两侧设有伸展辅助板(17)，升降架(2)下部设有液压电机(16)。3.根据权利要求1所述的管道回转喷漆装置，其特征在于所述旋转喷涂架(3)中部设有承载块(18)，微型气泵(15)设置在承载块(18)的外端，微型气泵(15)的输气管穿过承载块(18)延申至气缸(14)内部。4.根据权利要求1所述的管道回转喷漆装置，其特征在于所述微型气泵(15)连接有储备电源(19)。5.根据权利要求1所述的管道回转喷漆装置，其特征在于所述储液箱(5)外端设有增压泵(20)，增压泵(20)与输出管(10)连接。6.根据权利要求1所述的管道回转喷漆装置，其特征在于所述旋转喷涂架(3)的喷嘴(12)设置在气缸(14)延伸杆的端部。

技术总结
管道回转喷漆装置，升降架设置在履带行走平台的上端，旋转喷涂架旋转设置在升降架的上端前方，升降架的上端设有承载板，承载板的上端面后部设有储液箱，承载板的上端面前部设有驱动电机，旋转喷涂架后部为空心驱动杆，空心驱动杆通过轴承座转动设置在承载板的上端，通过履带带动行走，防晃升降装置，360


技术研发人员：刑雅峥 袁洪燕 孙华鹏 赵浩翔 同雷 郭星辉 王维 江绍乐
受保护的技术使用者：凯达工业装备（山东）有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/3/21