一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料研磨装置。


背景技术：

2.颗粒状化工原料一般需要通过研磨机进行研磨变细，研磨装置带动研磨辊进行转动，两组研磨辊做相对运动，从而对颗粒状化工原料进行研磨。
3.研磨辊在进行相对运动研磨化工原料时，容易使得因挤压力的作用而碎裂的化工原料成饼状粘贴在研磨辊上，容易减小两组研磨辊所组成的研磨空隙，降低研磨效率。传统的处理手段是同人工将粘附在研磨辊外部的化工原料清扫，这样处理虽然有效但是工作效率极低，不能适应高效的化工原料加工处理。鉴于此，我们提出一种具有研磨辊粘附原料清理机构且研磨更为精细的化工用化工原料研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的现有的研磨装置对化工原料研磨处理时外壁粘附残渣通过人工处理，清理效率和研磨的效率均不高的问题，提出一种化工用具有研磨辊粘附原料清理机构且研磨更为精细的化工原料研磨装置。
5.本实用新型的技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底部安装有固定架，所述固定架上安装有防护罩，所述防护罩内安装有研磨机构，所述研磨机构包括与防护罩内壁连接的驱动电机一，所述驱动电机一的输出端顶部连接有连接柱，所述连接柱的顶部安装有研磨盘一，所述研磨盘一的上方设置有研磨盘二；
6.所述研磨箱上安装有研磨辊组件，所述研磨辊组件包括设置在研磨箱外壁的两组所述双槽皮带轮，两组所述双槽皮带轮的上方设置有皮带轮，所述皮带轮内安装有转轴一，所述转轴一的外部固定套设安装有研磨辊二，所述双槽皮带轮内安装有转轴二，所述转轴二的外部固定套设安装有研磨辊一；
7.所述研磨箱的两侧内壁还安装有清理组件，所述研磨箱的底部安装有下料斗。
8.优选的，所述研磨箱的顶部固定安装有入料斗，所述下料斗与研磨盘二中心的入料口对应设置，且下料斗的外径小于入料口的内径。
9.优选的，一组所述双槽皮带轮的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的底部安装有固定座，且固定座与研磨箱的外壁连接。
10.优选的，两组所述双槽皮带轮之间以及每组所述双槽皮带轮与皮带轮之间均设置有用于传动的皮带。
11.优选的，所述转轴一与转轴二均贯穿研磨箱的箱壁，且转轴一与转轴二的另一端与研磨箱的内壁转动设置。
12.优选的，所述清理组件包括与研磨箱内壁固定连接的固定板，所述固定板上通过螺栓连接有刮料板，多组所述刮料板分别与研磨辊一和研磨辊二的外圈适配安装。
13.优选的，所述防护罩的顶部为弧形坡面，且防护罩的内壁与研磨盘一的外圈相对适配安装，所述研磨盘二的顶部与研磨箱的底部之间设置有支撑柱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.①
本实用新型通过研磨辊二和研磨辊一的设置对下料的化工原料碾碎处理，在研磨辊一和研磨辊二的不断转动作用下，刮料板的位置不动，因此通过刮料板的设置将研磨辊一和研磨辊二外壁粘附的原料刮料下料，自动对研磨辊一和研磨辊二的外壁清理，减少人工清理的作业量；
16.②
本实用新型通过研磨机构的设置，将碾碎后的原料通过下料斗下料，结合研磨机构的设置使得原料的加工更为精细，并通过防护罩的导向下料，使得化工原料的加工效率更高、研磨的原料更为精细；
17.③
本实用新型结构新颖结构，结合两种研磨方式，化工原料的加工更为精细，具备研磨辊清理机构，使得研磨辊之间对原料的挤压更为顺畅，人工参与作业量少，原料研磨效率更高。
附图说明
18.图1给出本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中研磨箱的局部结构剖视示意图；
20.图3为图1的正视结构示意图。
21.附图标记：
22.1、研磨箱；11、入料斗；12、下料斗；
23.2、固定架；
24.3、防护罩；
25.4、研磨机构；41、驱动电机一；42、连接柱；43、研磨盘一；44、研磨盘二；
26.5、研磨辊组件；51、双槽皮带轮；52、驱动电机二；53、皮带轮；54、皮带；55、研磨辊一；56、研磨辊二；
27.6、清理组件；61、固定板；62、刮料板。
具体实施方式
28.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
29.实施例一
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部固定安装有入料斗11，研磨箱1的底部安装有固定架2，固定架2与研磨箱1之间固定焊接；如图3所示，固定架2上安装有防护罩3，防护罩3内安装有研磨机构4，研磨机构4包括与防护罩3内壁连接的驱动电机一41，驱动电机一41用于控制输出端的转动，驱动电机一41的输出端顶部连接有连接柱42，连接柱42的顶部安装有研磨盘一43，研磨盘一43的上方设置有研磨盘二44，研磨盘一43的外径大于研磨盘二44的外径，防护罩3的顶部为弧形坡面，用于将研磨后的粉状化工原料通过弧形坡面导向下料；且防护罩3的内壁与研磨盘一43的外圈相对适配安装，研磨盘一43位于防护罩3中转动，且与防护罩3之间的间隙小于1mm。研磨盘二44的顶部与研磨箱1的底部之间设置有支撑柱，研磨盘二44上开设有入料口，研磨
箱1的底部安装有下料斗12，下料斗12与研磨盘二44中心的入料口对应设置，且下料斗12的外径小于入料口的内径，下料斗12将挤压研磨后的化工原料落入入料斗11中的入料口中；
31.如图2和图3所示，研磨箱1上安装有研磨辊组件5，研磨辊组件5包括设置在研磨箱1外壁的两组双槽皮带轮51，一组双槽皮带轮51的一侧固定安装有驱动电机二52，驱动电机二52的底部安装有固定座，且固定座与研磨箱1的外壁连接；两组双槽皮带轮51的上方设置有皮带轮53，两组双槽皮带轮51之间以及每组双槽皮带轮51与皮带轮53之间均设置有用于传动的皮带54，其中两组双槽皮带轮51之间的皮带54为交叉设置，用于将两个双槽皮带轮51转向调整至相反方向。皮带轮53内安装有转轴一，转轴一的外部固定套设安装有研磨辊二56，双槽皮带轮51内安装有转轴二，转轴二的外部固定套设安装有研磨辊一55；转轴一与转轴二均贯穿研磨箱1的箱壁，且转轴一与转轴二的另一端与研磨箱1的内壁转动设置。
32.本实施例中入料斗11投放化工原料，启动驱动电机二52使得驱动电机二52的输出端逆时针转动，驱动电机二52的转动将于其连接的一组双槽皮带轮51逆时针转动，另一组双槽皮带轮51通过交叉的皮带54与其连接，因此另一组双槽皮带轮51顺时针转动，使得两组研磨辊一55相对转动，同时两组皮带轮53跟随其下方传动设置的双槽皮带轮51同步转动，使得灵族研磨辊二56做相对的方向转动，从而对下料的化工原料碾碎、研磨处理，碾碎研磨后的物料通过下料斗12下料，下料斗12上安装有用于控制其的下料阀，下料斗12的下料将物料从研磨盘二44的入料口中掉落在研磨盘一43上，启动驱动电机一41使得其输出端将连接柱42和研磨盘一43同时转动由于研磨盘二44固定设置，因此研磨盘一43会将物料再一次的研磨，研磨后呈吸粉的化工原料通过防护罩3顶部的弧形面设置导料下料，再将物料集中收集即可，多次对化工原料碾碎、研磨，使得化工原料的加工效率更高。
33.实施例二
34.如图2和图3所示，基于实施例一的基础上研磨箱1的两侧内壁还安装有清理组件6，清理组件6包括与研磨箱1内壁固定连接的固定板61，固定板61上通过螺栓连接有刮料板62，多组刮料板62分别与研磨辊一55和研磨辊二56的外圈适配安装。
35.本实施例中在两组研磨辊二56和两组研磨辊一55对入料斗11中下料的化工原料挤压碾碎加工处理时，由于研磨辊一55和研磨辊二56是不断转动的，且清理组件6的位置固定，因此在研磨辊一55和研磨辊二56转动过程中，通过刮料板62的倾斜设置，将研磨辊一55和研磨辊二56外部粘附的化工原料刮料，避免原料粘附的过厚影响碾碎研磨加工的效率，且不用人工清理，更为方便省时。
36.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。