一种用于制砂机的进料调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于制砂机的进料调节装置。


背景技术：

2.制砂机又名制砂机，其作用为机制砂的破碎和整形。制砂机的工作原理为，电机带动皮带轮、主轴组和转子高速转动，物料从进料口落入转子，加速后与反击板或者物料碰撞破碎，破碎后的物料从破碎腔下方落入机座出料口。在同种配置下，进料量会影响成品机制砂粒型和级配，通过调节进料量，以适配进料尺寸，硬度等参数，可以更好地控制成品砂的级配和含粉量。
3.现有的进料调节设备主要有两种，具体如下：
4.第一种进料调节设备采用螺栓和滑轨结构结合实现进料调节。该结构通过手动将进料口门板拨至某一位置，加之螺栓固定。缺点是，两边的门板无法同步调整，且仅能通过目测对中，另外，螺栓还容易磨损和松动，导致进料调节失效。
5.第二种进料调节设备使用丝杠机构控制进料口的开合。该结构在进料斗单边设置了丝杠调节的进料口门板，转动丝杠可调节进料口大小。缺点是，在制砂机的高粉尘环境下，丝杠螺纹易被粉尘堵塞，增大调节难度；另外，该结构为单边调整，使进料偏向转子分料锥一侧，影响成品砂的级配。
6.综上所述，为了弥补现有技术的不足，需要设计一种用于制砂机的进料调节装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于制砂机的进料调节装置，具体技术方案如下：
8.一种用于制砂机的进料调节装置，包括连杆机构、第一料门板、第二料门板、第一销轴、第二销轴和第三销轴；
9.其中，所述第一料门板和第二料门板均可滑动式设置且叠加形成可调节大小的进料口，第一料门板与第二料门板之间平行且通过连杆机构同步异向滑动设置；
10.所述连杆机构包括两个连杆，所述连杆的端部分别设有腰型孔一和腰型孔二，连杆的中部设有通孔；
11.所述连杆和第一料门板通过贯穿所述腰型孔一的第一销轴销接；所述连杆和第二料门板通过贯穿所述腰型孔二的第二销轴销接；所述连杆通过贯穿所述通孔的第三销轴可转动式设置在制砂机的进料斗上。
12.具体的，所述进料斗上设有滑轨，所述第一料门板和第二料门板均与所述滑轨滑动连接。
13.具体的，所述进料口对中所述进料斗的开口。
14.进一步地，所述进料调节装置还包括动力源和调整杆，所述调整杆一端连接动力源，另外一端连接第一料门板。
15.具体的，所述动力源为油缸。
16.具体的，所述进料斗上还设有油缸安装座，所述油缸包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体固定设置在所述油缸安装座上，所述活塞杆连接所述调整杆。
17.具体的，所述活塞杆的运动方向与第一料门板的运动方向相反设置，所述活塞杆上设有连接件，所述所述活塞杆远离所述油缸本体的端部固定连接所述连接件，所述连接件远离活塞杆的端部连接所述调整杆。
18.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
19.本实用新型的结构简单，适合在粉尘多的环境下作业。整体装置结构稳定，便于维修。另外，本实用新型占用空间小，有利于设置在制砂机的进料斗上。
20.本实用新型的第一料门板和第二料门板同步异向运动调节进料口的大小，使得进料口始终保持和进料斗对中，满足制砂机在制砂过程中变更进料量的需求，从而更好地控制成品砂的级配和含粉量。
21.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是进料调节装置的结构示意图；
24.图2是图1的反面结构示意图；
25.图3是进料斗和油缸安装座的示意图；
26.图4是图1中a处的放大图。
27.其中，1-连杆机构，2-第一料门板，3-第二料门板，4-第一销轴，5-第二销轴，6-第三销轴，7-动力源，8-调整杆，9-进料斗，9.1-油缸安装座。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.实施例1：
30.制砂机又名制砂机，其作用为物料的破碎和整形。制砂机的工作原理如下：电机带动皮带轮、主轴组和转子高速转动，物料从进料口落入转子，加速后与反击板或者物料碰撞破碎，破碎后的物料从破碎腔下方落入出料口。在同种配置下，进料量会影响制砂机制砂粒型和级配，因此，需要一种能够控制进料量的装置。
31.为了解决上述问题，本实施例公开了一种用于制砂机的进料调节装置，用于进料斗9的进料口大小，参阅图1和图2，所述进料调节装置包括连杆机构1、第一料门板2、第二料门板3、第一销轴4、第二销轴5、第三销轴6、动力源7 和调整杆8；其中，所述第一料门板2和第二料门板3可滑动式设置且叠加形成可调节大小的进料口，第一料门板2与第二料门板3之间平行且通过连杆机构1 同步异向滑动设置。
32.进一步地，所述连杆机构1由两个连杆组成，所述连杆的端部分别设有腰型孔一和腰型孔二，连杆的中部设有通孔。
33.进一步地，所述连杆和第一料门板2通过贯穿所述腰型孔一的第一销轴4 销接；所述连杆和第二料门板3通过贯穿所述腰型孔二的第二销轴5销接；所述连杆通过贯穿所述通孔的第三销轴6可转动式设置在制砂机的进料斗9上；本实施例优选的通孔设置在连杆的中心。
34.需要说明的是，本实施例优选的进料斗9上设有滑轨，所述第一料门板2 和第二料门板3均与所述滑轨滑动连接。
35.进一步地，所述进料口设置在进料斗9的中间位置。
36.进一步地，所述调整杆8一端连接动力源7，另外一端连接第一料门板2，所述动力源7驱动所述调整杆8，所述调整杆8带动所述第一料门板滑动进而实现进料口的大小调节；本实施例优选的动力源7为油缸。
37.参阅图3，所述进料斗9上还设有油缸安装座9.1，所述油缸安装座9.1为环形件，其几何中心和进料口的中心重合；所述油缸设置在油缸安装座9.1上。
38.进一步地，所述油缸包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体固定设置在所述油缸安装座9.1上，所述活塞杆连接所述调整杆8；需要说明的是，所述活塞杆的活动方向为上料门板的滑动方向，本实施例优选的活塞杆向远离进料斗9的方向伸出，进料口变大，活塞杆收回，进料口变小。
39.进一步地，所述活塞杆的运动方向与第一料门板的运动方向相反设置，所述活塞杆上设有连接件，所述所述活塞杆远离所述油缸本体的端部固定连接所述连接件，所述连接件远离活塞杆的端部连接所述调整杆。
40.本实施例优选的连接件为包裹油缸本体以及活塞杆的外壳，所述外壳用于将反向设置的活塞杆的拉力传递到所述调整杆8，进而带动第一料门板2滑动。
41.本实施例的工作原理：
42.将滑轨设置在制砂机的进料斗9底部，开启油缸，活塞杆向远离进料斗9 的方向运动，所述连接件带动调整杆8进而带动所述第一料门板2远离所述第二料门板3，在连杆机构1的作用下，第二料门板3同步远离所述第一料门板2，进而扩大进料口。
43.开启油缸，活塞杆靠近进料斗9的方向运动，所述连接件带动调整杆8，进而带动第一料门板2向靠近第二料门板3，在连杆机构1的作用下，第二料门板 3同步靠近所述第一料门板2，进而减小进料口。
44.参阅图4，当调整杆8朝向第一料门板2的方向运动，a处的第一销轴4从 a位置滑向b位置，两个连杆之间的夹角扩大，第一料门板2和第二料门板3相向运动，进料口缩小；当调整杆8反向运动，a处的第一销轴4从b位置滑向a 位置，两个连杆之间的夹角减小，第一料门板2和第二料门板3相离运动，进料口扩大。
45.在制砂机作业过程中，可以根据需要的进料量调节进料口的大小，从而更好地控制成品砂的级配和含粉量。
46.本实施例公开了一种用于制砂机的进料口调节装置，本实施例通过连杆机构 1实现第一料门板2和第二料门板3之间的同步异向滑动，结构简单，适合粉尘多的工作环境；本实施例能够快速调节制砂机的进料口大小，满足制砂机在制砂过程中变更进料量的需求，
从而更好地控制成品砂的级配和含粉量。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。