一种自动填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池热管理领域，具体而言，涉及一种自动填充装置。


背景技术：

2.为了阻止动力电池模块间的热蔓延，目前常在电池模块间添加隔断装置，与常规尺寸的单相空气或液体散热相比，相变散热具有更小的散热体积，并且在相同冷却流量下，具有更高的换热面积，有助于进一步强化散热。以多孔金属为基底的相变散热技术有望成为新一代电池热安全管理系统的有效解决方案，但目前多孔金属隔断在填充技术方面还有以下关键问题亟需解决：常规沉浸法只受重力作用，驱动力来源单一，极易造成填充不均；常规填充法并不能有效适应金属泡沫内的多孔结构，易形成空腔。而空气的存在会影响整体的有效导热系数，破坏其传热能力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动填充装置，其填充效率高，填充致密度好，且适用范围广。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种自动填充装置，包括：
6.旋转器，所述旋转器设置有容置槽，所述容置槽用于容置填充件，所述旋转器用于带动容置于所述容置槽内的填充件做旋转圆周运动；以及，
7.输液件，所述输液件设置于所述旋转器上，所述输液件用于储存填充液并将所述填充液输送至所述旋转器，以在所述旋转器旋转的过程中使所述填充液输送至位于所述容置槽内的所述填充件。
8.在可选的实施方式中，所述旋转器包括转盘和侧周部，所述侧周部呈环状，且设置于所述转盘上，所述侧周部的内侧设置有隔板组，所述隔板组包括两个间隔设置的隔板，两个所述隔板与所述转盘以及所述侧周部共同围成所述容置槽。
9.在可选的实施方式中，所述隔板组的数量包括多个，多个所述隔板组间隔地环设于所述侧周部的内侧，以与所述转盘以及所述侧周部共同围成多个所述容置槽。
10.在可选的实施方式中，所述转盘呈圆形，所述侧周部环设于所述转盘的边缘处。
11.在可选的实施方式中，所述输液件包括储液罐和输液管道，所述输液管道的一端设置有出液口，所述出液口朝向所述转盘，另一端与所述储液罐连通，所述储液罐用于容置填充液。
12.在可选的实施方式中，所述输液管道竖直设置于所述转盘的圆心所在的直线，所述出液口朝向所述转盘的圆心。
13.在可选的实施方式中，所述出液口与所述转盘间隔设置。
14.在可选的实施方式中，所述自动填充装置还包括搅动件，所述搅动件设置于所述储液罐内。
15.在可选的实施方式中，所述自动填充装置还包括传感器，所述传感器设置于所述储液罐内，所述传感器用于检测所述储液罐内的液位。
16.在可选的实施方式中，所述自动填充装置还包括报警器，所述报警器与所述传感器连接，所述报警器用于在所述传感器检测到所述储液罐内的液位低于预设液位的情况下发出报警信号。
17.本实用新型实施例提供的自动填充装置的有益效果包括：通过输液件向做旋转运动的旋转器输送填充液，以使填充液在离心力的作用下流向并填充进设置于旋转器上的填充件，填充效率高，填充更加均匀且致密度高，适用范围广。不仅如此，还可通过调节旋转器的转速调节填充件的填充率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的自动填充装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的输液件结构示意图。
21.图标：10-自动填充装置；100-旋转器；110-容置槽；120-转盘；130-侧周部；140-隔板组；141-隔板；200-输液件；210-储液罐；220-输液管道；221-出液口；300-搅动件；400-传感器；20-填充件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.现有的相变材料填充设备仅仅依赖重力作为驱动力，液态相变材料受压小，易造成填充不均和孔隙内存在气泡的现象。为了改善这一问题，本实用新型提供了一种自动填充装置，应用于电池热管理领域，自动填充装置为利用离心力对填充件进行填充，填充率高。
29.请参阅图1和图2，自动填充装置10包括旋转器100以及设置于旋转器100上的输液件200。
30.其中，旋转器100设置有容置槽110，容置槽110用于容置填充件20，旋转器100用于带动容置于容置槽110内的填充件20做旋转圆周运动；输液件200用于储存填充液并将填充液输送至旋转器100，以在旋转器100旋转的过程中使填充液输送至位于容置槽110内的填充件20。
31.在本实施例中，通过输液件200向做旋转运动的旋转器100输送填充液，以使填充液在离心力的作用下流向并填充进设置于旋转器100上的填充件20，填充效率高，填充更加均匀且致密度高，适用范围广。不仅如此，还可通过调节旋转器100的转速调节填充件20的填充率。
32.需要说明的是，填充件20呈多孔隙结构，填充件20可以是用于添加在电池模组的金属隔断装置；填充液包括相变材料，通过将相变材料填充至金属隔断装置，可有效地阻止动力电池模块间的热蔓延。
33.可选地，旋转器100可以是，但不限于离心机。
34.进一步地，旋转器100包括转盘120和侧周部130，侧周部130呈环状，且设置于转盘120上，侧周部130的内侧设置有隔板组140，隔板组140包括两个间隔设置的隔板141，两个隔板141与转盘120以及侧周部130共同围成容置槽110。
35.在本实施例中，侧周部130垂直设置于转盘120上，可对隔板组140和填充件20起到限制作用，防止隔板组140和填充件20在旋转的过程中脱离转盘120。
36.在本实施例中，两个隔板141的间距略大于填充件20的长度，以使填充件20能够刚好容置在容置槽110内，通过两个隔板141以及侧周部130共同对填充件20起到限制作用，从而使得填充件20在跟随转盘120旋转的过程中始终稳定地固定在转盘120上，从而保证填充液能够顺利填充至填充件20内，同时提高自动填充装置10的结构稳定性。
37.可以理解的是，转盘120的底部还设置转轴(图未示)以及电机(图未示)，以通过电机驱动转轴转动，从而带动转盘120转动。
38.进一步地，隔板组140的数量包括多个，多个隔板组140间隔地环设于侧周部130的内侧，以与转盘120以及侧周部130共同围成多个容置槽110。
39.在本实施例中，通过在侧周部130均匀地环设多个隔板组140，以形成多个均匀的
容置槽110，从而容置多个填充件20，以此实现同时对多个填充件20进行填充，进而提高了填充效率。
40.具体地，转盘120呈圆形，侧周部130环设于转盘120的边缘处，以此可使得填充液均匀地流向侧周部130，从而提高填充均匀性。
41.进一步地，输液件200包括储液罐210和输液管道220，输液管道220的一端设置有出液口221，出液口221朝向转盘120，另一端与储液罐210连通，储液罐210用于容置填充液。
42.在本实施例中，容置在储液罐210内的填充液通过输液管道220输送至转盘120上。需要说明的是，输液件200通过固定件(图未示)间隔设置在转盘120的上方，以避免输液件200干涉转盘120进行旋转运动。
43.进一步地，输液管道220竖直设置于转盘120的圆心所在的直线，出液口221朝向转盘120的圆心。
44.在本实施例中，通过将出液口221朝向转盘120的圆心设置，以使填充液在转盘120旋转的情况下能够均匀地朝向侧周部130流动，从而提高填充液填充的均匀性，并提高填充质量。
45.进一步地，出液口221与转盘120间隔设置，也就是说，出液口221设置在转盘120略高于中心点的部位，以使得填充液能够连续地从输液管道220流动至转盘120上，从而保证填充液在转盘120上流动的均匀性，以此提高填充质量。
46.进一步地，自动填充装置10还包括搅动件300，搅动件300设置于储液罐210内。
47.在本实施例中，搅动件300可起到保护的作用。通过搅动件300在储液罐210内对填充液进行搅动，从而保证填充液始终处于流动状态，不仅可防止填充液凝固堵塞输液管道220而影响填充质量，还可使得储液罐210内的填充液源源不断地向旋转器100输送，从而提高填充一致性以及填充均匀性。
48.可选地，搅动件300可以是叶轮。
49.进一步地，自动填充装置10还包括传感器400，传感器400设置于储液罐210内，传感器400用于检测储液罐210内的液位。
50.在本实施例中，通过在储液罐210内设置传感器400，以监测储液罐210内填充液的液位是否过低，以便于及时补充填充液。
51.可选地，传感器400可以是激光测位器。
52.进一步地，自动填充装置10还包括报警器(图未示)，报警器与传感器400连接，报警器用于在传感器400检测到储液罐210内的液位低于预设液位的情况下发出报警信号，以便于及时补充填充液。
53.综上所述，本实用性提供的，通过输液件200向做旋转运动的旋转器100输送填充液，以使填充液在离心力的作用下流向并填充进设置于旋转器100上的填充件20，填充效率高，填充更加均匀且致密度高，适用范围广。不仅如此，还可通过调节旋转器100的转速调节填充件20的填充率。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。