一种带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机的制作方法

1.本实用新型属于高速混合机技术领域，尤其涉及一种带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机。


背景技术：

2.合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.例如：申请号cn202120564027.9，本实用新型公开了一种具有粉碎功能的小型高速混合机，包括支撑台和小型高速混合机主体，所述支撑台的顶端左侧固定安装有粉碎组件且粉碎组件包括粉碎槽、支撑板a、电动伸缩杆、支撑板b、滑轨、滑块、连接板、气缸和粉碎压板，所述支撑台的顶端左侧固定连接有支撑杆且支撑杆之间固定连接有粉碎槽，所述粉碎槽右侧固定连接有支撑板a且支撑板a的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述小型高速混合机主体的左侧端固定连接有支撑板b且支撑板b的顶端固定连接有滑轨，本实用新型结构简单、设计新颖，具备粉碎功能，而且当浮块向下移动时，浮块接触水槽中的水会受到一定的阻力，从而进行缓存配合上弹簧的弹性能更好的进行缓存减震，能大大提高装置的减震性能。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，解决了传统的高速混合机减震性能较差的问题，在使用的过程中，其本身仍有一些不足之处，其一，在对原料进行粉碎时无法进行循环粉碎，使原料在粉碎后其本身仍有一些较大的物块，进而导致原料粉碎不彻底，其二，原料在混合的过程中，无法进行高效混合，使原料的混合效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机，具备对原料进行循环粉碎和对原料进行高效混合的优点，解决了现有的带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机不具备对原料进行循环粉碎和对原料进行高效混合的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机，包括机体，所述机体的内腔活动连接有挡板，所述挡板的右侧延伸至机体的外侧，所述机体的底部连通有输送管，所述输送管的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至输送管的内腔并与输送管的内壁活动连接，所述第一电机输出端的表面固定连接有粉碎刀，所述第一电机输出端的表面固定连接有风扇，所述机体的左侧安装有高效混合机构，所述高效混合机构包括定位板，所述定位板的右侧与机体固定连接，所述机体内腔的顶部固定连接有第一过滤板，所述机体的顶部连通有进料管，所述进料管左侧的前侧固定连接有
第二电机，所述第二电机的输出端延伸至进料管的内腔并固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的右侧通过轴销与进料管的内壁活动连接，所述第一粉碎辊的后侧啮合有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的两侧均通过轴销与进料管的内壁活动连接，所述机体的右侧连通有回流管，所述回流管的底部连通有通风壳，所述通风壳内腔的底部固定连接有防尘板，所述防尘板的顶部固定连接有三个风机，所述通风壳内腔的顶部固定连接有第二过滤板。
7.作为本实用新型优选的，所述定位板内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的前侧通过皮带活动连接有从动轮，所述从动轮的左侧与定位板活动连接，所述主动轮和从动轮的右侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧延伸至机体的内腔并与机体的内壁活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述定位板的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧与机体活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的右侧与机体固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述第二电机的表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的右侧与进料管固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述进料管前侧和后侧的底部均固定连接有固定条，所述固定条的底部与机体固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述第一过滤板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有振动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置高效混合机构对原料进行高效混合，同时通过第二电机的输出端带动第一粉碎辊进行旋转，第一粉碎辊在旋转的过程中啮合第二粉碎辊进行旋转，第一粉碎辊和第二粉碎辊同时旋转的过程中对原料进行粉碎，解决了现有的带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机不具备对原料进行循环粉碎和对原料进行高效混合的问题。
15.2、本实用新型通过第三电机的输出端带动主动轮进行旋转，主动轮旋转的同时通过皮带带动从动轮进行同方向旋转，当主动轮和从动轮同时旋转的过程中分别带动搅拌杆进行旋转，两个搅拌杆旋转的过程中对原料进行混合搅拌，从而起到了对原料进行高效混合的目的，通过设置固定块，对定位板起到了固定的作用，使定位板不会因为意外情况而导致脱落，通过设置第一固定环，使第一电机在启动时不会因为自身产生的振动过大而脱落，起到了固定的作用。
16.3、本实用新型通过设置第二固定环，对第二电机起到了固定的作用，使第二电机不会因为意外情况而导致脱落，通过设置固定条，使进料管和机体的连接处之间有更强的固定性，起到了加强固定的作用，通过设置振动电机，使第一过滤板在对原料进行筛分时可以通过振动使筛分好的原料下降的更快，同时使第一过滤板不会出现堵塞的情况，起到了防堵塞的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的局部结构侧视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的局部结构俯视侧视图。
20.图中：1、机体；2、挡板；3、输送管；4、第一电机；5、粉碎刀；6、风扇；7、高效混合机构；701、定位板；702、第三电机；703、主动轮；704、从动轮；705、搅拌杆；706、固定块；8、第一过滤板；9、进料管；10、第二电机；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、回流管；14、通风壳；15、防尘板；16、风机；17、第二过滤板；18、第一固定环；19、第二固定环；20、固定条；21、振动电机。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机，包括机体1，机体1的内腔活动连接有挡板2，挡板2的右侧延伸至机体1的外侧，机体1的底部连通有输送管3，输送管3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至输送管3的内腔并与输送管3的内壁活动连接，第一电机4输出端的表面固定连接有粉碎刀5，第一电机4输出端的表面固定连接有风扇6，机体1的左侧安装有高效混合机构7，高效混合机构7包括定位板701，定位板701的右侧与机体1固定连接，机体1内腔的顶部固定连接有第一过滤板8，机体1的顶部连通有进料管9，进料管9左侧的前侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端延伸至进料管9的内腔并固定连接有第一粉碎辊11，第一粉碎辊11的右侧通过轴销与进料管9的内壁活动连接，第一粉碎辊11的后侧啮合有第二粉碎辊12，第二粉碎辊12的两侧均通过轴销与进料管9的内壁活动连接，机体1的右侧连通有回流管13，回流管13的底部连通有通风壳14，通风壳14内腔的底部固定连接有防尘板15，防尘板15的顶部固定连接有三个风机16，通风壳14内腔的顶部固定连接有第二过滤板17。
24.参考图1、图2和图3，定位板701内腔的后侧固定连接有第三电机702，第三电机702的输出端固定连接有主动轮703，主动轮703的前侧通过皮带活动连接有从动轮704，从动轮704的左侧与定位板701活动连接，主动轮703和从动轮704的右侧均固定连接有搅拌杆705，搅拌杆705的右侧延伸至机体1的内腔并与机体1的内壁活动连接，定位板701的前侧和后侧均固定连接有固定块706，固定块706的右侧与机体1活动连接，第一电机4的表面固定连接有第一固定环18，第一固定环18的右侧与机体1固定连接。
25.采用上述方案：通过第三电机702的输出端带动主动轮703进行旋转，主动轮703旋转的同时通过皮带带动从动轮704进行同方向旋转，当主动轮703和从动轮704同时旋转的过程中分别带动搅拌杆705进行旋转，两个搅拌杆705旋转的过程中对原料进行混合搅拌，从而起到了对原料进行高效混合的目的，通过设置固定块706，对定位板701起到了固定的作用，使定位板701不会因为意外情况而导致脱落，通过设置第一固定环18，使第一电机4在启动时不会因为自身产生的振动过大而脱落，起到了固定的作用。
26.参考图1和图3，第二电机10的表面固定连接有第二固定环19，第二固定环19的右侧与进料管9固定连接，进料管9前侧和后侧的底部均固定连接有固定条20，固定条20的底部与机体1固定连接，第一过滤板8的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有振动电机21。
27.采用上述方案：通过设置第二固定环19，对第二电机10起到了固定的作用，使第二电机10不会因为意外情况而导致脱落，通过设置固定条20，使进料管9和机体1的连接处之间有更强的固定性，起到了加强固定的作用，通过设置振动电机21，使第一过滤板8在对原料进行筛分时可以通过振动使筛分好的原料下降的更快，同时使第一过滤板8不会出现堵塞的情况，起到了防堵塞的作用。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，当高速混合机需要对原料进行循环粉碎时，工作人员将原料倒进进料管9的内腔中，随后第二电机10的输出端带动第一粉碎辊11进行旋转，第一粉碎辊11在旋转的过程中啮合第二粉碎辊12进行旋转，当第一粉碎辊11和第二粉碎辊12同时旋转的过程中对原料进行粉碎，当原料粉碎完成后落到第一过滤板8上，此时粉碎完成的原料落到挡板2上，且没有粉碎完成的原料从第一过滤板8上滑进回流管13的内腔中，随后工作人员启动风机16使外界的空气进入通风壳14的内腔中，随后空气从排风口排进回流管13的内腔中，空气带动回流管13中的原料向上移动，随后原料从回流管13的回流口重新进入进料管9的内腔中，同时第一粉碎辊11和第二粉碎辊12再次对原料进行粉碎，从而完成对原料进行循环粉碎的目的，且当原料搅拌好之后，工作人员抽出挡板2，原料向下排进输送管3的内腔中，随后第一电机4带动粉碎刀5和风扇6进行旋转，其中风扇6带动原料进行移动，原料在移动的过程中粉碎刀5对原料进行二次粉碎，随后原料从出料口排出，从而使原料被粉碎的更彻底，同时当高速混合机需要原料进行高效混合时，第三电机702的输出端带动主动轮703进行旋转，主动轮703旋转的同时通过皮带带动从动轮704进行同方向旋转，当主动轮703和从动轮704同时旋转的过程中分别带动搅拌杆705进行旋转，两个搅拌杆705旋转的过程中对原料进行混合搅拌，从而起到了对原料进行高效混合的目的。
30.综上所述：该带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机，通过设置机体1、挡板2、输送管3、第一电机4、粉碎刀5、风扇6、高效混合机构7、第一过滤板8、进料管9、第二电机10、第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、回流管13、通风壳14、防尘板15、风机16和第二过滤板17的配合使用，解决了现有的带有粉碎功能的离型膜原料加工高速混合机不具备对原料进行循环粉碎和对原料进行高效混合的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。