一种具有良好密封效果的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种具有良好密封效果的反应釜。


背景技术：

2.反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜与密封盖之间采用的密封结构过于简单，其密封性也较差，不利于产品的加工，同时反应釜中的搅拌轴与搅拌叶均无法调节，进而无法适用于多种规格的反应釜，局限性较大。
4.为此，特提出一种具有良好密封效果的反应釜，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种具有良好密封效果的反应釜，在能够起到良好密封效果的同时，又可以适当调节搅拌轴和搅拌叶片。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种具有良好密封效果的反应釜，包括反应釜本体和设置在反应釜本体顶部的顶盖，所述顶盖底部中心处设置有搅拌装置，顶盖顶部设置有电机，所述电机的输出轴穿过顶盖与搅拌装置同轴连接，所述顶盖与反应釜本体之间设置有密封装置，所述密封装置包括设置在反应釜本体内壁的弧形环板，所述弧形环板底部与反应釜本体内壁固定连接，弧形环板顶部与顶盖相抵接。
8.优选的，所述密封装置包括水平设置在顶盖底部的第一环形板，所述第一环形板内圈设置有垂直于第一环形板且呈环形的连接板，所述连接板外圈设置有两个相互对称的滑块，所述第一环形板内径小于弧形环板顶部的外径，且第一环形板顶部高度低于弧形环板的顶部高度。
9.优选的，位于弧形环板上方的所述反应釜本体顶部设置有第二环形板，所述第二环形板靠近反应釜本体内部的侧面上开设有供滑块滑动的滑槽，第二环形板顶部开设有贯穿至滑槽且供滑块通过的通槽，位于通槽外侧的所述第二环形板顶部设置有与第二环形板相匹配的密封圈，所述密封圈为viton氟素橡胶密封圈。
10.优选的，所述搅拌装置包括与电机输出轴同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上沿长度方向开设有多个与搅拌轴相垂直的定位孔，搅拌轴外圈滑动套接有套筒，所述套筒上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋叶片，所述套筒上下两端均开设有与定位孔相对应的固定孔，所述搅拌轴和套筒之间通过定位销插入到固定孔和定位孔中来固定。
11.优选的，所述反应釜本体底部设置有多个呈环形排列的支撑柱，所述顶盖顶部设
置有多个拉手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在反应釜本体和顶盖之间设置了密封装置，该密封装置通过设置在顶盖中的滑块从通槽滑入到滑槽中从而起到闭合作用，由于在反应釜本体顶部设置了密封圈，可以有效的起到一个密封作用；同时在反应釜本体内设置了弧形环板，且该弧形环板顶部与顶盖相抵接，在反应釜使用过程中可以有效的避免反应釜本体中反应物质在搅拌轴的作用下飞溅到顶盖和反应釜本体连接处，避免反应物质长时间积累在连接处而造成密封圈破损而泄露，失去密封效果；在顶盖底部设置了搅拌装置，且套筒可以根据需要在转动轴长度方向进行高度调整，这使得设置在套筒上的搅拌叶片可以根据需要进行调整，更好的满足反应釜生产所需。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型反应釜本体与顶盖连接处内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型密封装置局部的结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
19.如图1-4所示，一种具有良好密封效果的反应釜，包括反应釜本体1和设置在反应釜本体1顶部的顶盖2，所述顶盖2底部中心处设置有搅拌装置3，顶盖2顶部设置有电机22，所述电机22的输出轴穿过顶盖2与搅拌装置3同轴连接，所述顶盖2与反应釜本体1之间设置有密封装置4，所述密封装置4包括设置在反应釜本体1内壁的弧形环板44，所述弧形环板44底部与反应釜本体1内壁固定连接，弧形环板44顶部与顶盖2相抵接。
20.所述密封装置4包括水平设置在顶盖2底部的第一环形板41，所述第一环形板41内圈设置有垂直于第一环形板且呈环形的连接板43，所述连接板43外圈设置有两个相互对称的滑块42，所述第一环形板41内径小于弧形环板44顶部的外径，且第一环形板41顶部高度低于弧形环板44的顶部高度。
21.位于弧形环板44上方的所述反应釜本体1顶部设置有第二环形板48，所述第二环形板48靠近反应釜本体1内部的侧面上开设有供滑块42滑动的滑槽46，第二环形板48顶部开设有贯穿至滑槽46且供滑块42通过的通槽45，位于通槽45外侧的所述第二环形板48顶部设置有与第二环形板48相匹配的密封圈47，所述密封圈47为viton氟素橡胶密封圈，在实施过程中，将顶盖中设置的两个滑块分别对准下方反应釜本体上开设的两个通槽，将顶盖往下按压使得顶盖上的滑块滑入到滑槽中，转动顶盖即可完成闭合，由于在反应釜本体顶部设置有密封圈，可以很好的达到一个密封效果。
22.所述搅拌装置3包括与电机22输出轴同轴连接的搅拌轴31，所述搅拌轴31上沿长度方向开设有多个与搅拌轴31相垂直的定位孔34，搅拌轴31外圈滑动套接有套筒33，所述套筒33上设置有搅拌叶片36，所述搅拌叶片36为螺旋叶片，所述套筒33上下两端均开设有
与定位孔34相对应的固定孔32，所述搅拌轴31和套筒33之间通过定位销35插入到固定孔32和定位孔34中来固定，在实施过程中，根据实际生产需要将套筒在转动轴上下滑动，确定好位置有通过定位销固定，使得设置在套筒上的搅拌叶片可以很好的满足反应釜本体中不同量反应物质的搅拌需求。
23.所述反应釜本体1底部设置有多个呈环形排列的支撑柱11，所述顶盖2顶部设置有多个拉手21。
24.使用时，将搅拌装置中的套筒根据反应釜本体中的反应物质量调整其在转动轴上的高度位置，调整完毕后，将顶盖上的滑块对准反应釜本体上的通槽中，将滑块从通槽中滑入到滑槽中，转动顶盖即可将顶盖与反应釜本体密封住，在使用时开启设置在顶盖顶部的电机即可对反应釜本体中的反应物质进行搅拌。本实用新型结构简单，操作便利，在反应釜本体内设置了弧形环板，且该弧形环板顶部与顶盖相抵接，在反应釜使用过程中可以有效的避免反应釜本体中反应物质在搅拌轴的作用下飞溅到顶盖和反应釜本体连接处，避免反应物质长时间积累在连接处而造成密封圈破损而泄露，失去密封效果；在顶盖底部设置了搅拌装置，且套筒可以根据需要在转动轴长度方向进行高度调整，这使得设置在套筒上的搅拌叶片可以根据需要进行调整，更好的满足反应釜生产所需。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。