一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统的制作方法

本技术涉及一温度控制系统，尤其涉及一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统。

背景技术：

1、如今随着全球经济发展和城市化推进，城市生活垃圾产生量日益增大，垃圾处理成为城市可持续发展面临的一个重要挑战。目前城市生活垃圾处理技术主要有卫生填埋、堆肥和焚烧发电几种。就目前的技术发展和商业化运行效果看，垃圾填埋处理存在占地过大、处理速度慢、渗滤液和污染气体综合治理和处理成本较高等问题。

2、垃圾焚烧过程中产生的内能，能够用于发电。因此，焚烧垃圾的方式逐渐取代堆肥、填埋成为我国大中城市垃圾无害化、减量化、资源化处理的首选技术。

3、在垃圾焚烧过程中主要面临的一个问题是管体的防腐蚀问题，为了防止管体被腐蚀，通常会在管体上涂覆防腐蚀涂层。

4、而现有的涂覆都是通过热涂覆的方式，即在涂覆的过程中会产生大量的热，其目的在于，让管体外壁与涂层更牢固的结合。但涂覆管体过程中会存在严重的非均匀温度温度场。起始涂覆部位温度低，而后续涂覆部位由于传热而焊接温度高，涂覆后期，管排温度大幅度升高，且升高幅度难以预测，初期制订的涂覆工艺参数在后期不得不调整，且难以制订调整的准则，这就使得焊接质量难以保证，尤其是稀释率经常超差，难以控制。

5、为了防止管排的变形弯曲，需要向管排通道中加入冷却水，使管排的温度不易过高，但锅炉管内有铁锈、油脂等杂物，导致在锅炉管内的水非常脏，如果采用传统的空调制冷，会使脏物进入制冷机中，很快损坏循环系统。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统能够保持管体的温度在预定的范围之下，以防止管体的温度过高而变形。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统能够防止管体中的杂物进入制冷机中。

3、本实用新型的另一个目的在于提供一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统能够防止所述制冷机被杂物损坏。

4、本实用新型的另一个目的在于提供一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统结构简单，制作成本低。

5、为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统包括：

6、一热交换器；

7、一流体循环单元，其中所述流体循环单元包括一连通组件，用以连通管体和循环地导入制冷流体流经所述管体；

8、一辅助冷却单元，其中所述辅助冷却单元包括一制冷机和一导通组件，其中所述导通组件被连通于所述制冷机，以循环地导出冷却流体，其中所述连通组件和所述导通组件以能够通过热交换的方式连接于所述热交换器，以使流经所述管体的所述制冷流体能够通过热交换的方式被所述冷却流体冷却，进而使所述管体保持在预定的温度范围。

9、根据本实用新型一实施例，所述制冷流体和所述冷却流体被实施为同种介质或不同种介质。

10、根据本实用新型一实施例，所述制冷流体和所述冷却流体被实施为水。

11、根据本实用新型一实施例，所述热交换器被连通于所述连通组件。

12、根据本实用新型一实施例，所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统还包括一辅助容器，其中所述辅助容器被连通于所述导通组件，其中所述热交换器被置放于所述辅助容器。

13、根据本实用新型一实施例，所述热交换器被连通于所述导通组件。

14、根据本实用新型一实施例，所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统还包括一辅助容器，其中所述辅助容器被连通于所述连通组件，其中所述热交换器被置放于所述辅助容器。

15、根据本实用新型一实施例，所述辅助容器中通入预定量的水。

16、根据本实用新型一实施例，所述管体被实施为锅炉管排中的管体。

17、根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一

18、通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

19、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统包括：

2.根据权利要求1所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述制冷流体和所述冷却流体被实施为同种介质或不同种介质。

3.根据权利要求2所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述制冷流体和所述冷却流体被实施为水。

4.根据权利要求1至3中任一所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述热交换器被连通于所述连通组件。

5.根据权利要求4所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统还包括一辅助容器，其中所述辅助容器被连通于所述导通组件，其中所述热交换器被置放于所述辅助容器。

6.根据权利要求5所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述辅助容器中通入预定量的水。

7.根据权利要求1至3中任一所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述热交换器被连通于所述导通组件。

8.根据权利要求4所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统还包括一辅助容器，其中所述辅助容器被连通于所述连通组件，其中所述热交换器被置放于所述辅助容器。

9.根据权利要求8所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述辅助容器中通入预定量的水。

10.根据权利要求1所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其特征在于，所述管体被实施为锅炉管排中的管体。

技术总结
本申请公开一种用于管体热涂覆过程中的温度控制系统，其中所述用于管体热涂覆过程中的温度控制系统包括一流体循环单元和一辅助冷却单元，其中所述流体循环单元包括一连通组件，用以连通管体和循环地导入制冷流体流经所述管体，其中所述辅助冷却单元包括一制冷机和一导通组件，其中所述导通组件被连通于所述制冷机，以循环地导出冷却流体，其中所述连通组件和所述导通组件以能够通过热交换的方式连接于所述热交换器，以使流经所述管体的所述制冷流体能够通过热交换的方式被所述冷却流体冷却，进而使所述管体保持在预定的温度范围。

技术研发人员：彭朝东,陈晓文,陈晓壮,陈江,李雷
受保护的技术使用者：上海仅博激光技术有限公司
技术研发日：20220908
技术公布日：2024/1/12