锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及电解液加工技术领域，特别涉及锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜。


背景技术：

2.由于电解液与所需要混合的化学药剂密度不用，所以会有分层的情况出现，然而市面上常见的传统搅拌混合斧常常只能对较底部的溶液进行搅拌混合，上层的电解液与化学药剂仍然是分层状态，这时就需要加长搅拌时间才能达到充分混合的状态，而这种操作方式则会延长加工时间，导致工作效率下降，为解决这样的问题，我们提出锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，能够解决传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括载液皿、搅拌机构和混合机构，载液皿的外壁固定连接有进料管，载液皿的内壁顶部设置有密封盖，搅拌机构包括设置于密封盖上的搅拌组件和设置于搅拌组件上的升降组件，搅拌组件可驱动升降组件相对于载液皿进行转，混合机构包括设置于升降组件上的升降板和设置于升降板上的连接环，升降组件可驱动升降板相对于载液皿上下移动。
5.优选的，所述搅拌组件包括第一连接轴、第一连接板、第一固定块、第二固定块、第二连接轴、第二连接板和电机，载液皿的内侧底部转动连接有第一连接轴，第一连接轴的顶部固定连接有第一连接板，第一连接板的顶部固定连接有第一固定块，第一连接板的一侧固定连接有第二固定块，密封盖的内侧顶部转动连接有第二连接轴，第二连接轴的底部固定连接有第二连接板，密封盖的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与第二连接轴固定连接，升降组件包括螺纹杆、第一伞形齿轮、u形固定架、固定板、第二伞形齿轮、抱闸电机和导向杆，第二连接板的底部转动连接有衔接轴，组件轴的底部固定连接有螺纹杆，衔接轴的外壁固定连接有第一伞形齿轮，第二连接板的另一侧固定连接有u形固定架，u形固定架的底部固定连接有固定板，固定板的一侧转动连接有第二伞形齿轮，固定板的另一侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与第二伞形齿轮固定连接，第二连接板的底部固定连接有导向杆，针对传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的缺陷，该装置通过升降组件驱动混合机构到达升降的目的，在对分层液体进行搅拌时，只需要通过驱动升降组件带动进料管从上往下移动即可达到不同深度的液体进行混合的效果。
6.优选的，所述混合机构还包括搅拌片和螺纹轴，连接环上设置有搅拌片，搅拌片的另一侧固定连接有螺纹轴，连接环、搅拌片和螺纹轴的数量均有两组，且呈对称设置，搅拌
片长期使用其表面会出现磨损，搅拌片可以通过螺纹轴从连接环内取下，对搅拌片进行更换，该种设计可以有效的延长该装置整体的使用寿命，同时也降低了维修成本。
7.优选的，所述螺纹杆的底部转动连接有卡块，第一固定块内开设有第一卡槽，卡块与第一卡槽卡接连接，第二固定块内开设有第二卡槽，导向杆与第二卡槽卡接连接，导向杆与第二固定块卡接连接，在混合机构实现自动上下移动的同时仍可保障混合机构最终可以达到旋转搅拌的效果，与传统的搅拌混合斧相比，该装置可以在相同工作量内更快更高效的完成混合搅拌工作，同时搅拌机构可以从载液皿内取出，便于工作人员对该装置及时进行保养和维修。
8.优选的，所述升降板内开设有第一螺纹槽，螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，升降板与螺纹杆螺纹连接，升降板上开设有孔道，导向杆位于孔道内。
9.优选的，所述连接环内开设有第二螺纹槽，螺纹轴螺纹连接于第二螺纹内，搅拌片通过螺纹轴与连接环螺纹连接。
10.优选的，所述载液皿、密封盖、第一连接轴、第一连接板、第二连接轴、电机和升降板的中心点均在同一条直线上，螺纹轴不与抱闸电机相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过载液皿、进料管、密封盖、搅拌机构、搅拌组件、升降组件、螺纹杆、第一伞形齿轮、u形固定架、固定板、第二伞形齿轮、抱闸电机、导向杆和混合机构的配合使用，针对传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的缺陷，该装置通过升降组件驱动混合机构到达升降的目的，在对分层液体进行搅拌时，只需要通过驱动升降组件带动进料管从上往下移动即可达到不同深度的液体进行混合的效果，再通过第一连接轴、第一连接板、第一固定块、第二固定块、第二连接轴、第二连接板和电机的配合使用，在混合机构实现自动上下移动的同时仍可保障混合机构最终可以达到旋转搅拌的效果，与传统的搅拌混合斧相比，该装置可以在相同工作量内更快更高效的完成混合搅拌工作，同时搅拌机构可以从载液皿内取出，便于工作人员对该装置及时进行保养和维修。
13.(2)、该锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，通过载液皿、进料管、密封盖、搅拌机构、混合机构、升降板、连接环、搅拌片和螺纹轴的配合使用，搅拌片长期使用其表面会出现磨损，搅拌片可以通过螺纹轴从连接环内取下，对搅拌片进行更换，该种设计可以有效的延长该装置整体的使用寿命，同时也降低了维修成本。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的b部放大图。
19.附图标记：1、载液皿；2、进料管；3、密封盖；4、搅拌机构；41、搅拌组件；411、第一连接轴；412、第一连接板；413、第一固定块；414、第二固定块；415、第二连接轴；416、第二连接板；417、电机；42、升降组件；421、螺纹杆；422、第一伞形齿轮；423、u形固定架；424、固定板；
425、第二伞形齿轮；426、抱闸电机；427、导向杆；5、混合机构；501、升降板；502、连接环；503、搅拌片；504、螺纹轴。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锂电池电解液加工用气动搅拌混合釜，包括载液皿1、搅拌机构4和混合机构5，载液皿1的外壁固定连接有进料管2，载液皿1的内壁顶部设置有密封盖3，搅拌机构4包括设置于密封盖3上的搅拌组件41和设置于搅拌组件41上的升降组件42，搅拌组件41可驱动升降组件42相对于载液皿1进行转，混合机构5包括设置于升降组件42上的升降板501和设置于升降板501上的连接环502，升降组件42可驱动升降板501相对于载液皿1上下移动。
22.进一步的，搅拌组件41包括第一连接轴411、第一连接板412、第一固定块413、第二固定块414、第二连接轴415、第二连接板416和电机417，载液皿1的内侧底部转动连接有第一连接轴411，第一连接轴411的顶部固定连接有第一连接板412，第一连接板412的顶部固定连接有第一固定块413，第一连接板412的一侧固定连接有第二固定块414，密封盖3的内侧顶部转动连接有第二连接轴415，第二连接轴415的底部固定连接有第二连接板416，密封盖3的顶部固定连接有电机417，电机417的输出轴与第二连接轴415固定连接，使用时，将电解液与化学药剂通过进料管2倒入载液皿1内，控制电机417启动，电机417带动第二连接轴415转动，第二连接轴415带动第二连接板416转动，第二连接板416带动升降组件42转动，由于混合机构5设置于升降组件42上，在混合机构5实现自动上下移动的同时仍可保障混合机构5最终可以达到旋转搅拌的效果，与传统的搅拌混合斧相比，该装置可以在相同工作量内更快更高效的完成混合搅拌工作，同时搅拌机构4可以从载液皿1内取出，便于工作人员对该装置及时进行保养和维修，升降组件42带动混合机构5转动，升降组件42包括螺纹杆421、第一伞形齿轮422、u形固定架423、固定板424、第二伞形齿轮425、抱闸电机426和导向杆427，第二连接板416的底部转动连接有衔接轴，组件轴的底部固定连接有螺纹杆421，衔接轴的外壁固定连接有第一伞形齿轮422，第二连接板416的另一侧固定连接有u形固定架423，u形固定架423的底部固定连接有固定板424，固定板424的一侧转动连接有第二伞形齿轮425，固定板424的另一侧固定连接有抱闸电机426，抱闸电机426的输出轴与第二伞形齿轮425固定连接，第二连接板416的底部固定连接有导向杆427，同时控制抱闸电机426启动，抱闸电机426正转带动第二伞形齿轮425转动，第二伞形齿轮425带动第一伞形齿轮422正转，第一伞形齿轮422正转带动螺纹杆421正转，针对传统搅拌混合斧只能对较底部的溶液进行搅拌，需要通过加长搅拌时间才能达到使得分层的液体充分混合的缺陷，该装置通过升降组件42驱动混合机构5到达升降的目的，在对分层液体进行搅拌时，只需要通过驱动升降组件42带动进料管2从上往下移动即可达到不同深度的液体进行混合的效果。
23.更进一步的，混合机构5还包括搅拌片503和螺纹轴504，连接环502上设置有搅拌片503，搅拌片503的另一侧固定连接有螺纹轴504，连接环502、搅拌片503和螺纹轴504的数
量均有两组，且呈对称设置，升降板501内开设有第一螺纹槽，螺纹杆421与第一螺纹槽螺纹连接，升降板501与螺纹杆421螺纹连接，升降板501上开设有孔道，导向杆427位于孔道内，螺纹杆421正转时升降板501向下移动，升降板501通过连接环502和螺纹轴504带动搅拌片503向下转动，搅拌片503长期使用其表面会出现磨损，搅拌片503可以通过螺纹轴504从连接环502内取下，对搅拌片503进行更换，该种设计可以有效的延长该装置整体的使用寿命，同时也降低了维修成本。
24.其次，螺纹杆421的底部转动连接有卡块，第一固定块413内开设有第一卡槽，卡块与第一卡槽卡接连接，第二固定块414内开设有第二卡槽，导向杆427与第二卡槽卡接连接，导向杆427与第二固定块414卡接连接，连接环502内开设有第二螺纹槽，螺纹轴504螺纹连接于第二螺纹内，搅拌片503通过螺纹轴504与连接环502螺纹连接，载液皿1、密封盖3、第一连接轴411、第一连接板412、第二连接轴415、电机417和升降板501的中心点均在同一条直线上，螺纹轴504不与抱闸电机426相接触。
25.工作原理：使用时，将电解液与化学药剂通过进料管2倒入载液皿1内，控制电机417启动，电机417带动第二连接轴415转动，第二连接轴415带动第二连接板416转动，第二连接板416带动升降组件42转动，由于混合机构5设置于升降组件42上，升降组件42带动混合机构5转动，同时控制抱闸电机426启动，抱闸电机426正转带动第二伞形齿轮425转动，第二伞形齿轮425带动第一伞形齿轮422正转，第一伞形齿轮422正转带动螺纹杆421正转，螺纹杆421正转时升降板501向下移动，升降板501通过连接环502和螺纹轴504带动搅拌片503向下转动。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。