脱模剂加工用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，具体为脱模剂加工用生产设备。


背景技术：

2.混凝土脱模剂是指在混凝土浇筑前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。
3.脱模剂是由脱模油、再生机油或废机油、食用植物油脚皂、水配制成的水性制剂。制备工艺是先将油脚皂、脱模油、机油混合加热熔融，再加水乳化为产品，制备工艺简单。制备过程中的温度控制相对严格，温度过高或者过低都不利于生产制备，制备过程中不管是加热融化还是加水乳化过程都需要不断搅拌，以使各种材料混合均匀，生产出合格的脱模剂成品；而现有的设备一般通过转轴带动搅拌杆进行搅拌，搅拌方式较为单一，且搅拌效果相对较差，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供脱模剂加工用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：脱模剂加工用生产设备，包括罐体，罐体顶部设有罐盖，罐盖顶部对称设有进料斗，所述罐体与罐盖之间通过卡扣相连接，所述罐体内设有搅拌机构，所述罐体内一侧设有温度控制机构，所述搅拌机构包括罐盖顶部中间位置设有电机，所述罐体内设有转轴，所述转轴下端与罐体内底部转动连接，且转轴上端穿过罐盖顶部并与电机的输出轴转动连接，所述罐体内转轴外侧套设有转架，所述转架内转轴外侧开设有腔室，所述腔室内转轴外壁上套设有齿轮一，所述腔室内齿轮一两侧对称设有与齿轮一相啮合的齿轮二。
6.进一步的，所述搅拌机构还包括齿轮一内侧设有的转杆一，所述转杆一的下端穿过转架底部，所述转架下方罐体内转轴和转杆一的两侧分别对称设有搅杆一和搅杆二，所述搅杆一与搅杆二相错位设置，所述罐体内底部且位于转轴两侧对称设有刮板，所述刮板的下端与罐体内底部相接处，通过设有的搅拌机构，使得转杆一能够围绕转轴公转同时自转，从而使其带动搅杆一和搅杆二转动，从而提高搅拌效果，提高搅拌效率，更节省时间，搅拌更均匀。
7.进一步的，所述温度控制机构包括罐体内两侧壁对称设有加热棒，所述罐体内一侧壁且位于加热棒下方设有温度传感器，所述罐体一侧设有控制器，所述温度传感器和加热棒分别与控制器电性连接，通过设有的温度控制机构，使其对罐体内温度进行实时的监
控，以便根据检测的温度与设定的最大温度和最小温度限定值比较，以便操控加热棒是否进行工作，使得罐体内处一定温度范围内，从而利于脱模剂的生产制备。
8.进一步的，所述转架顶部且位于齿轮二的相对外侧对称设有转杆二，所述转架顶部转杆二外侧套设有齿轮三，所述罐体内设有与齿轮三相适配的齿环，所述转杆二的下端穿过转架下方，所述罐体内转架下方转杆二两侧对称设有若干搅杆三，所述搅杆三与搅杆二相互错位设置，通过齿轮三和齿环，从而驱动转杆二进行转动，以便使其带动搅杆三进行转动，从而提高搅拌效果，同时提高对动力的利用。
9.进一步的，所述搅杆一和搅杆三呈八字形分布设置，所述搅杆二呈倒八字形设置，所述搅杆一和搅杆三分别与转轴和转杆二固定连接，以便更好地进行搅拌，使脱模剂的原料混合更均匀。
10.进一步的，所述转架和转杆二分别通过轴承与转架转动连接，所述转轴的顶部开设有六棱槽，所述电机的输出端与六棱槽相适配，以便使得罐盖与罐体之间拆分开，方便对罐体内进行清理，同时方便电机和转轴进行拆分和连接，使用更方便。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的电机、转轴、转架、齿轮一、齿轮二、转杆一、搅杆一、搅杆二和刮板的配合使用，使转杆一能够围绕转轴进行公转和自转，从而使其搅拌效果更好，同时配合设有的转杆二、齿轮三和齿环，使齿轮三带动转杆二和搅杆三进行与转杆一转向相反方向转动，从而提高搅拌的效果，使其搅拌效率更高，更均匀，提高了对动力的利用，实用性更强；
13.2、本实用新型通过罐盖与罐体之间通过卡扣连接，同时配合电机与转轴上开设的六棱槽的设置，从而使得转轴与电机之间方便拆分和连接，同时罐盖的便于拆卸以便对罐体内进行清理，使用更方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视结构示意图；
17.图3是本实用新型齿环与齿轮三之间的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型转轴与搅杆一之间的结构示意图；
19.图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料斗；4、加热棒；5、温度传感器；6、控制器；7、电机；8、转轴；9、转架；10、齿轮一；11、齿轮二；12、转杆一；13、转杆二；14、搅杆一；15、搅杆二；16、搅杆三；17、齿轮三；18、齿环；19、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图4所示的脱模剂加工用生产设备，包括罐体1，罐体1顶部设有罐盖2，罐盖2顶部对称设有进料斗3，罐体1与罐盖2之间通过卡扣相连接，罐体1内设有搅拌机构，罐体1内一侧设有温度控制机构，搅拌机构包括罐盖2顶部中间位置设有电机7，罐体1内设有转轴8，转轴8下端与罐体1内底部转动连接，且转轴8上端穿过罐盖2顶部并与电机7的输出轴转动连接，罐体1内转轴8外侧套设有转架9，转架9内转轴8外侧开设有腔室，腔室内转轴8外壁上套设有齿轮一10，腔室内齿轮一10两侧对称设有与齿轮一10相啮合的齿轮二11。
22.本示例中，搅拌机构还包括齿轮一10内侧设有的转杆一12，转杆一12的下端穿过转架9底部，转架9下方罐体1内转轴8和转杆一12的两侧分别对称设有搅杆一14和搅杆二15，搅杆一14与搅杆二15相错位设置，罐体1内底部且位于转轴8两侧对称设有刮板19，刮板19的下端与罐体1内底部相接处，通过设有的搅拌机构，使得转杆一12能够围绕转轴8公转同时自转，从而使其带动搅杆一14和搅杆二15转动，从而提高搅拌效果，提高搅拌效率，更节省时间，搅拌更均匀。
23.本示例中，温度控制机构包括罐体1内两侧壁对称设有加热棒4，罐体1内一侧壁且位于加热棒4下方设有温度传感器5，罐体1一侧设有控制器6，温度传感器5和加热棒4分别与控制器6电性连接，通过设有的温度控制机构，使其对罐体1内温度进行实时的监控，以便根据检测的温度与设定的最大温度和最小温度限定值比较，以便操控加热棒4是否进行工作，使得罐体1内处一定温度范围内，从而利于脱模剂的生产制备。
24.本示例中，转架9顶部且位于齿轮二11的相对外侧对称设有转杆二13，转架9顶部转杆二13外侧套设有齿轮三17，罐体1内设有与齿轮三17相适配的齿环18，转杆二13的下端穿过转架9下方，罐体1内转架9下方转杆二13两侧对称设有若干搅杆三16，搅杆三16与搅杆二15相互错位设置，通过齿轮三17和齿环18，从而驱动转杆二13进行转动，以便使其带动搅杆三16进行转动，从而提高搅拌效果，同时提高对动力的利用。
25.本示例中，搅杆一14和搅杆三16呈八字形分布设置，搅杆二15呈倒八字形设置，搅杆一14和搅杆三16分别与转轴8和转杆二13固定连接，以便更好地进行搅拌，使脱模剂的原料混合更均匀。
26.本示例中，转架9和转杆二13分别通过轴承与转架9转动连接，转轴8的顶部开设有六棱槽，电机7的输出端与六棱槽相适配，以便使得罐盖2与罐体1之间拆分开，方便对罐体1内进行清理，同时方便电机7和转轴8进行拆分和连接，使用更方便。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过启动电机7带动转轴8进行同步的转动，从而使得转轴8带动齿轮一10和刮板19同步的转动，从而使得刮板19对罐体1内底部转动，对罐体1内底部的原料进行推动，避免原料沉积在罐体1内底部，齿轮一10的转动配合与其相啮合的齿轮二11，从而驱动齿轮二11同步转动，进而使得齿轮二11带动转杆一12同步转，同时使得转杆一12带动转架9围绕转轴8进行公转，从而转杆一12带动搅杆二15同步转动，从而使得搅杆一14和搅杆二15进行相反方向转动，使其进行搅拌，提高其搅拌效果，同时转架9围绕转轴8转动的同时会带动转杆二13和齿轮三17同步的移动，同时使得齿轮三17与齿环18相啮合的作用下，从而使得齿轮三17转动，进而带动转杆二13同步转动，从而带动搅杆三16转动，进而使其对脱模剂原料进行搅拌，从而配合转杆一12和转轴8以及搅杆一14、搅杆二15的使用，使其更好更均匀地进行搅拌，同时提高了搅拌效率，减少搅拌的时间，同时提高了对动力的利用，节省能源，实用性更强；通过温度传感器5对罐体1内的温度进行检测，
通过采取的罐体1内实时温度值传递到控制器6进行与设定的最大温度限定值进行比较，如若罐体1内实时温度大于设定的最大温度限定值，即通过控制器6控制加热棒4暂停工作，当温度传感器5检测到罐体1内实时温度小于设定的最小温度值时，通过控制器6控制温度传感器5进行工作，以便对罐体1内温度升温，如此循环，使罐体1内温度处于一定的范围内，从而利于脱模剂的生产制备。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。