一种真空过滤器的制作方法

1.本实用新型属于真空设施设备技术领域，具体涉及一种真空过滤器。


背景技术：

2.上述真空过滤器是一种常用于真空泵的器件或设备，而真空泵则是通过各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵主要用于工业生产过程中的脱水干燥、气体回收等，被广泛应用在造纸、石油化工、制药、冶金以及电子镀膜等不同领域。真空泵在对气体进行抽取的过程中，会由于部分气体中杂质含量较多，一些颗粒粉尘通过真空泵的时候会对真空泵内部零件造成损伤，并且在实际使用过程中，真空泵会抽不同的工艺气体，同时一些粉尘以及胶质物会对真空泵内的零部件造成难以避免的腐蚀；而真空过滤器连接在真空泵的进风口上，是防止真空泵被污染的重要真空部件，其能够将气体的污染物（主要是粉尘颗粒）收集起来，当真空泵在不洁净的抽空工作环境中时，真空过滤器能有效地防止固体颗粒和粉尘物质被吸入真空泵内部影响真空泵的正常工作，减少真空泵的磨损，并有效延长真空泵的寿命。
3.公开号为cn212188181u的中国实用新型文件介绍了一种真空过滤器，其包括一安装壳体，顶端封闭且下部开设有真空法兰安装口，安装壳体侧部开设有过滤进口，且在安装壳体内安装有顶部封闭的中空结构的过滤芯，过滤芯的底部卡接在真空法兰安装口内侧的过滤芯安装接盘上；虽然其具有提高过滤精度以及便于使用、增加零部件寿命的优点，但是其依旧存在着现有真空过滤器的通弊：即对于工况比较复杂的情况下，特别是气体中粉尘颗粒多、物料挥发胶质物多以及大抽速应用场合时，普通真空过滤器以及该现有技术方案无法提供稳定的过滤，滤芯很容易吸附饱和导致真空度不稳定，必须频繁更换滤芯，而且对壳体内部的情况也无法探知，只能依靠感觉或是设定时间对滤芯进行更换，而非依据实际情况实时进行清理与更换，因而无法保障长期稳定的过滤效果；此外，物料挥发胶质物极易堵塞滤芯，导致滤芯提前报废。
4.鉴于上述已有技术，有必要对现有的真空过滤器进行合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装可靠、不易堵塞且更换滤芯方便保障过滤效果，通过在壳体内部设置锥形导流板与滤芯有助于对进入壳体气体的高效清理并且气体中夹杂的较大的粉尘颗粒和胶质物质等杂质收集并对较小颗粒的粉尘和胶质物质实现过滤从而完成对气体的高效过滤洁净操作、有利于设置可在其上安装有真空表的过滤腔螺纹接口与出气腔螺纹接口实现实时检测腔体内部压差并据此实现快速高效清理与更换滤芯、有便于设置玻璃视窗从而实现对于观察壳体内部即进气腔的实时检测并保障对于内部的快速高效清洁的真空过滤器。
6.本实用新型的目的是这样来达到的，一种真空过滤器，包括有一内部中空的壳体
1，在该壳体1顶部安装有与该壳体相适配的盖板；在所述壳体的侧壁的高度方向的近中部位置处形成有一进气通道，在该壳体的侧壁的高度方向的近顶端位置处形成有一出气通道，而在壳体的侧壁的高度方向的近底端位置处开设有一放液口，所述壳体内部并且对应于进气通道的上方位置处安装有一顶部大底部小的锥形导流板，在该锥形导流板的底部开设有一导流板开口，而所述壳体内部并且对应于锥形导流板下方的空间构成为与所述进气通道相连通的进气腔；在所述壳体内部并且对应于所述锥形导流板的上方位置处还安装有一呈圆筒状的滤芯，该滤芯沿着竖直方向设置且该滤芯与锥形导流板之间的空间构成为一过滤腔，而该滤芯上方的空间则构成为与所述出气通道相连通的出气腔，在所述壳体上并且在正对于所述过滤腔与出气腔的位置处还分别形成有一过滤腔螺纹接口与一出气腔螺纹接口；在所述壳体上并且在正对于所述进气腔的位置处安装有一能够观察进气腔内部情况的玻璃视窗。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述壳体的底部连接有一安装支架，该安装支架具备有多个支承脚。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述壳体的顶部周向边沿处朝向外构成有一圈壳体连接翻边，在该壳体连接翻边上间隔等距开设有多个壳体连接孔，而在所述盖板的周向边缘处并且对应于多个壳体连接孔的位置处间隔开设有多个盖板连接孔，在多个盖板连接孔内均穿设有一盖板连接紧固件，多个所述盖板连接紧固件依次穿过各自所对应的盖板连接孔并与所述壳体连接孔配合连接从而实现盖板本体与壳体的连接。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述盖板的朝向上一侧表面上还设置有若干个盖板把手。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述盖板板体与壳体本体之间还设置有一密封圈。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述壳体的进气通道上设置有一与外部管道连接的进气通道法兰盘，而在壳体的出气通道上设置有一与外部管道连接的出气通道法兰盘。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述壳体的放液口上连接有一放液口管道，且在该放液口管道上还设置有一放液口管道阀。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述玻璃视窗与所述壳体的侧壁之间连接有一与所述进气腔相连通的法兰管连接件，该玻璃视窗本体通过法兰管连接件安装在所述壳体上。
14.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述滤芯的顶部周向边沿处朝向外构成有一圈滤芯连接板，而在所述壳体内部则构成有一与该滤芯连接板相适配的滤芯定位板，而在所述滤芯连接板上配设有多个滤芯连接紧固件，多个所述滤芯连接紧固件依次穿过滤芯连接板板体并与滤芯定位板配合连接从而实现滤芯连接板与滤芯定位板的安装连接。
15.本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：首先，通过在壳体的腔体内设置锥形导流板与滤芯，经过进气口进入到进气腔内后，气体经过锥形导流板导流后流速显著下降，而气体中夹杂的较大的粉尘颗粒和胶质物质等杂质落入壳体腔体底部即进气腔的底部被收集，随后气体则进一步通过锥形导流板的导流板开口向上进
入到过滤腔之中，在滤芯的过滤作用下，相对洁净的气体进入到出气腔之中，而较小颗粒的粉尘和胶质物质被滤芯阻挡过滤实现对气体的洁净操作；第二，在壳体的上部设置可拆装的盖板，工作人员通过拆装该盖板可方便地对壳体内部进行检查维护，实现高效清洁并可对滤芯与锥形导流板进行快速更换操作；第三，通过设置可在其上安装有真空表的过滤腔螺纹接口与出气腔螺纹接口，通过真空表可对过滤腔与出气腔腔体内部的压差进行实时的检测，根据压差进行实时的操作；最后，通过玻璃视窗工作人员可随时观察壳体内部即进气腔的洁净程度，当内部的粉尘以及胶质物体积压过多时打开玻璃视窗能够对腔体内部进行高效清理。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
17.图2为图1所示实施例的立体结构分解图。
18.图3为图1所示实施例主视角度的结构示意图。
19.图4为图3中的a-a剖视方向结构示意图（摘要图）。
20.图中：1.壳体、11.进气通道、111.进气通道法兰盘、12.出气通道、121.出气通道法兰盘、13.放液口、131.放液口管道、132.放液口管道阀、14.进气腔、15.过滤腔、151.过滤腔螺纹接口、16.出气腔、161.出气腔螺纹接口、17.安装支架、171.支承脚、18.壳体连接翻边、181.壳体连接孔、19.滤芯定位板；2.盖板、21.盖板连接孔、22.盖板连接紧固件、23.盖板把手、24.密封圈；3.锥形导流板、31.导流板开口；4.滤芯、41.滤芯连接板、42.滤芯连接紧固件；5.玻璃视窗、51.法兰管连接件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
22.在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
23.请参阅图1至图4，示出了一种真空过滤器，包括有一内部中空的壳体1，在该壳体1顶部安装有与该壳体1相适配的盖板2。作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在前述壳体1的侧壁的高度方向的近中部位置处形成有一进气通道11，如图3所示进气通道11位于左下侧，在该壳体1的侧壁的高度方向的近顶端位置处形成有一出气通道12，如图3所示出气通道12位于右上侧，而在壳体1的侧壁的高度方向的近底端位置处开设有一放液口13；前述壳体1内部并且对应于进气通道11的上方位置处安装有一顶部大底部小的锥形导流板3，在该锥形导流板3的底部开设有一导流板开口31，而前述壳体1内部并且对应于锥形导流板3下方的空间构成为与前述进气通道11相连通的进气腔14；在前述壳体1内部并且对应于前述锥形导流板3的上方位置处还安装有一呈圆筒状的滤芯4，该滤芯4沿着竖直方向设置且该滤芯4与锥形导流板3之间的空间构成为一过滤腔15，而该滤芯4上方的空间则构成为与前述出气通道12相连通的出气腔16，在前述壳体1上并且在正对于前述过滤腔15与
出气腔16的位置处还分别安装有一过滤腔螺纹接口151与一出气腔螺纹接口161，在实际工作过程中，工作人员能够在过滤腔螺纹接口151与出气腔螺纹接口161上安装真空表，通过两个真空表能够在工作过程中实时检查过滤腔15与出气腔16内的压差；在前述壳体1上并且在正对于前述进气腔14的位置处安装有一能够观察进气腔14内部情况的玻璃视窗5。
24.进一步地，在前述壳体1的底部连接有一安装支架17，该安装支架17具备有多个支承脚171，图1与图3中示出了三个。
25.请重点参见图2与图4，在前述壳体1的顶部周向边沿处朝向外构成有一圈壳体连接翻边18，在该壳体连接翻边18上间隔等距开设有多个壳体连接孔181，而在前述盖板2的周向边缘处并且对应于多个壳体连接孔181的位置处间隔开设有多个盖板连接孔21，在多个盖板连接孔21内均穿设有一盖板连接紧固件22，在本实施例中，盖板连接紧固件22为螺钉，且多个前述盖板连接紧固件22依次穿过各自所对应的盖板连接孔21并与前述壳体连接孔181配合连接从而实现盖板2本体与壳体1的连接。
26.进一步地，在前述盖板2的朝向上一侧表面上还设置有若干个盖板把手23，图中示出的数量为二个。
27.进一步地，在前述盖板2板体与壳体1本体之间还设置有一密封圈24；该密封圈24为o型密封圈，且该密封圈24被固定在壳体1的壳体连接翻边18内部并与盖板2板体下端面压紧，该密封圈24能够有效起到密封壳体1腔体内气体的作用，防止壳体1腔体内空气进入外界空气造成污染，也能够防止外界空气进入腔体影响腔体内气体的纯度。
28.请继续参见图1至图4，在前述壳体1的进气通道11上设置有一与外部管道连接的进气通道法兰盘111，而在壳体1的出气通道12上设置有一与外部管道连接的出气通道法兰盘121；进气通道11能够通过该进气通道法兰盘111与外部管道连接，出气通道12同理。
29.在本实施例中，在前述壳体1的放液口13上连接有一放液口管道131，且在该放液口管道131上还设置有一放液口管道阀132，该放液口管道阀132能够控制放液口管道131的开启或关闭，方便工作人员操作以排出积压在进气腔14底部的水液。
30.进一步地，在前述玻璃视窗5与前述壳体1的侧壁之间连接有一与前述进气腔14相连通的法兰管连接件51，该玻璃视窗5本体通过法兰管连接件51安装在前述壳体1上。
31.请重点参见图3与图4，在前述滤芯4的顶部周向边沿处朝向外构成有一圈滤芯连接板41，而在前述壳体1内部则构成有一与该滤芯连接板41相适配的滤芯定位板19，而在前述滤芯连接板41上配设有多个滤芯连接紧固件42，多个前述滤芯连接紧固件42依次穿过滤芯连接板41板体并与滤芯定位板19配合连接从而实现滤芯连接板41与滤芯定位板19的安装连接。
32.进一步地，前述滤芯4本体为中空筒状结构，且该滤芯连接板41将滤芯4本体的顶部封闭起来。
33.请继续参见图1至图4，简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：真空过滤器的出气通道12与真空泵进气口连接，进气通道11连接真空腔接口，真空泵开始工作后，气体从进气通道11被吸入壳体1的进气腔14，气体进入进气腔14后受锥形导流板3的导流作用后其流速明显降低，并且气体中夹杂的较大的粉尘颗粒和胶质物掉落至壳体1底部即进气腔14底部，并且这些粉尘颗粒与胶质物体可经由放液口13向外排出；而气体进一步通过锥形导流板3的导流板开口31向上进入到过滤腔15之中，然后气体再穿过滤芯4，在滤芯4的过
滤作用下，相对洁净的气体进入到出气腔16之中，而较小颗粒的粉尘和胶质物质被滤芯4阻挡过滤实现对气体的洁净操作，之后经过滤芯4过滤的气体再通过出气通道12抽入到真空泵之中。
34.此外，当需要对该真空过滤器进行相应的维护保养工作时：工作人员通过拆卸盖板连接紧固件22能够打开盖板2，并能够对壳体1内部的滤芯4进行快速的拆装维护以及更换操作，并在实际工作时可在过滤腔螺纹接口151与出气腔螺纹接口161上安装真空表，通过两个真空表能够在工作过程中实时检查过滤腔15与出气腔16内的压差，当检测到压差过大时必须清理或更换滤芯4；同时工作人员通过玻璃视窗5可随时观察壳体1内部即进气腔14内部的洁净程度，当内部的粉尘以及胶质物体积压过多时，通过打开玻璃视窗5本体，能够进入到进气腔14腔体内部对积压的粉尘等杂质进行高效清理。
35.综上所述，本实用新型所提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。