一种废气处理仪的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理仪。


背景技术：

2.废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
3.例如公开号为cn211725205u的中国专利，其中提出了一种废气过滤处理仪器使，该专利通过在仪器主体内部设置复合过滤板、活性炭过滤网、玻璃纤维过滤板以及消毒紫外灯，且复合过滤板内部设置有不锈钢过滤网、碳素膜和过滤棉三层过滤，可以对过滤液初步过滤后的废气进行有效的过滤，并通过回流管将过滤后的气体回流至过滤液箱，对气体进行二次过滤，但是该方案中，由于该装置是使用过滤网和过滤棉等过滤设施对废气进行过滤，而该过滤方法可以对废气中的颗粒等物质进行过滤，当废气中存在异味(如臭气等)时，该过滤方法可能对废气中的臭气过滤的效果较低，从而导致废气处理的效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气处理仪，解决了该装置是使用过滤网和过滤棉等过滤设施对废气进行过滤，而该过滤方法可以对废气中的颗粒等物质进行过滤，当废气中存在异味(如臭气等)时，该过滤方法可能对废气中的臭气过滤的效果较低，从而导致废气处理的效果较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种废气处理仪，包括：第一处理箱，所述第一处理箱的一侧开设有进气孔，所述进气孔的内圆壁面固定套接有第一气体单向阀，所述第一处理箱的一侧固定安装有plc控制器；处理组件，所述处理组件设置在所述第一处理箱的一侧，用于对废气进行处理。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的第一气体单向阀，便于工作人员将废气放入第一处理箱的内部进行处理。
8.较佳地，所述处理组件包括：安装板，所述安装板固定安装在所述第一处理箱的一侧，所述安装板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述第一处理箱的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面固定套接有密封轴承，所述第一处理箱的内部设置有旋转柱，所述旋转柱的一端固定安装有挡水板，所述挡水板的一端固定安装有连接柱，所述连接柱与所述密封轴承的内圆壁面固定套接，所述第一处理箱的内部一侧开设有转动槽，所述旋转柱的一端固定安装有转动柱，所述转动柱与所述转动槽活动套接，所述旋转柱的外圆壁面固定安装有若干个搅水板，所述驱动电机的驱动轴与所述连接柱固定安装，所述驱动电机与所述plc控制器电性连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一处理箱，工作人员通过在第一处理箱的内部放入过半的水，而后将废气通过第一气体单向阀放入第一处理箱的内部，当废气进入第一处理箱的内部后，会处于水面之上，此时，工作人员通过使用plc控制器控制驱动电机启
动，驱动电机的驱动轴转动会带动连接柱、挡水板、旋转柱和搅水板进行转动，搅水板在第一处理箱的内部转动时，会对第一处理箱内部的水进行搅动，当第一处理箱内部的水大幅度浮动时，可以让废气与水充分接触，进而利用废气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到对废气进行脱臭目的，便于对废气进行初步除臭处理。
10.较佳地，所述处理组件还包括：第二处理箱，所述第二处理箱设置在所述第一处理箱的一侧，所述第二处理箱的一侧开设有第一圆形通孔，所述第一处理箱的一侧开设有出气孔，所述出气孔的内圆壁面固定套接有第二气体单向阀，所述第二气体单向阀与第一圆形通孔固定套接，所述第二处理箱的内部设置有若干个填充板，所述填充板的顶面开设有填充槽，所述填充板的两侧分别开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有过滤网，所述第二处理箱的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套接有雾化喷头，所述第二处理箱的一侧开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内圆壁面固定套接有排气阀。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的第二处理箱，通过在填充槽的内部填充多介质催化剂，进而通过第二气体单向阀将第一处理箱内部初步处理后的废气排入第二处理箱的内部，废气进入第二处理箱内后，通过过滤网会进入填充槽的内部与多介质催化剂接触，而后工作人员将液相复配氧化剂通过雾化喷头雾化喷入第二处理箱的内部，进而让液相复配氧化剂与多介质催化剂的表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，将恶臭气体中的污染因子被充分分解，从而便于对废气进行二次处理。
12.较佳地，所述第二处理箱的顶面固定安装有暂存箱，所述暂存箱的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出水管，所述暂存箱的顶面固定安装有化学泵，所述出水管与所述化学泵的进水口固定套接，所述化学泵出水口的外圆壁面固定套接有连接管，所述连接管与所述雾化喷头固定套接，所述plc控制器与所述化学泵电性连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的暂存箱，工作人员通过将液相复配氧化剂注入暂存箱的内部进行暂存，进而工作人员使用化学泵，将暂存箱内的液相复配氧化剂通过出水管抽出，而后通过连接管和雾化喷头喷入第二处理箱的内部，从而便于将液相复配氧化剂喷入第二处理箱的内部。
14.较佳地，所述第一处理箱的顶面固定安装有放置仓，所述放置仓的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述plc控制器电性连接，所述蓄电池与所述驱动电机电性连接，所述蓄电池与所述化学泵电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的蓄电池，便于对plc控制器、驱动电机和化学泵进行供电。
16.较佳地，所述第一处理箱的顶面开设有注水孔，所述注水孔的内圆壁面开设有螺纹，所述注水孔的内圆壁面螺纹连接有密封柱，所述密封柱的外圆壁面开设有螺纹。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的密封柱，工作人员通过将密封柱移出注水孔，将注水孔露出，从而便于对第一处理箱内进行注水。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置的第一处理箱、进气孔、第一气体单向阀、plc控制器、安装板、排气阀、驱动电机、连接孔、密封轴承、旋转柱、挡水板、连接柱、转动槽、转动柱和搅水板相互配合使用，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到对废气进行脱臭目的，便于对废气进行初步除臭处理。
20.通过设置的第二处理箱，通过在填充槽的内部填充多介质催化剂，进而通过第二气体单向阀将第一处理箱内部初步处理后的废气排入第二处理箱的内部，废气进入第二处理箱内后，通过过滤网会进入填充槽的内部与多介质催化剂接触，而后工作人员将液相复配氧化剂通过雾化喷头雾化喷入第二处理箱的内部，进而让液相复配氧化剂与多介质催化剂的表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，将恶臭气体中的污染因子被充分分解，从而便于对废气进行二次处理。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的第一处理箱结构示意图；
23.图3是本实用新型的第二处理箱结构示意图；
24.图4是本实用新型的填充板结构示意图；
25.图5是图3中a的局部结构示意图。
26.附图标记：1、第一处理箱；2、进气孔；3、第一气体单向阀；4、plc控制器；5、安装板；6、排气阀；7、驱动电机；8、连接孔；9、密封轴承；10、旋转柱；11、挡水板；12、连接柱；13、转动槽；14、转动柱；15、搅水板；16、第二处理箱；17、出气孔；18、第二气体单向阀；19、填充板；20、填充槽；21、安装孔；22、过滤网；23、固定孔；24、雾化喷头；25、暂存箱；26、密封柱；27、出水管；28、化学泵；29、连接管；30、放置仓；31、蓄电池；32、注水孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种废气处理仪，包括第一处理箱1，所述第一处理箱1的一侧开设有进气孔2，进气孔2的内圆壁面固定套接有第一气体单向阀3，第一处理箱1的一侧固定安装有plc控制器4，第一处理箱1的一侧设置有处理组件，用于对废气进行处理，处理组件包括安装板5，安装板5固定安装在第一处理箱1的一侧，安装板5的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机7，第一处理箱1的一侧开设有连接孔8，连接孔8的内圆壁面固定套接有密封轴承9，第一处理箱1的内部设置有旋转柱10，旋转柱10的一端固定安装有挡水板11，挡水板11的一端固定安装有连接柱12，连接柱12与密封轴承9的内圆壁面固定套接，第一处理箱1的内部一侧开设有转动槽13，旋转柱10的一端固定安装有转动柱14，转动柱14与转动槽13活动套接，旋转柱10的外圆壁面固定安装有若干个搅水板15，驱动电机7的驱动轴与连接柱12固定安装，驱动电机7与plc控制器4电性连接，通过设置第一处理箱1，工作人员通过在第一处理箱1的内部放入过半的水，而后将废气通过第一气体单向阀3放入第一处理箱1的内部，当废气进入第一处理箱1的内部后，会处于水面之上，此时，工作人员通过使用plc控制器4控制驱动电机7启动，驱动电机7的驱动轴转动会带动连接柱12、挡水板11、旋转柱10和搅水板15进行转动，搅水板15在第一处理箱1的内部转动时，会对第一处理箱1内部的水进行搅动，当第一处理箱1内部的水大幅度浮动时，可以
让废气与水充分接触，进而利用废气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到对废气进行脱臭目的，便于对废气进行初步除臭处理，处理组件还包括第二处理箱16，第二处理箱16设置在第一处理箱1的一侧，第二处理箱16的一侧开设有第一圆形通孔，第一处理箱1的一侧开设有出气孔17，出气孔17的内圆壁面固定套接有第二气体单向阀18，第二气体单向阀18与第一圆形通孔固定套接，第二处理箱16的内部设置有若干个填充板19，填充板19的顶面开设有填充槽20，填充板19的两侧分别开设有安装孔21，安装孔21的内部固定安装有过滤网22，第二处理箱16的顶面开设有固定孔23，固定孔23的内圆壁面固定套接有雾化喷头24，第二处理箱16的一侧开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的内圆壁面固定套接有排气阀6，通过设置的第二处理箱16，通过在填充槽20的内部填充多介质催化剂，进而通过第二气体单向阀18将第一处理箱1内部初步处理后的废气排入第二处理箱16的内部，废气进入第二处理箱16内后，通过过滤网22会进入填充槽20的内部与多介质催化剂接触，而后工作人员将液相复配氧化剂通过雾化喷头24雾化喷入第二处理箱16的内部，进而让液相复配氧化剂与多介质催化剂的表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，将恶臭气体中的污染因子被充分分解，从而便于对废气进行二次处理。
29.参考图1、图2、图3、图4和图5，第二处理箱16的顶面固定安装有暂存箱25，暂存箱25的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有出水管27，暂存箱25的顶面固定安装有化学泵28，出水管27与化学泵28的进水口固定套接，化学泵28出水口的外圆壁面固定套接有连接管29，连接管29与雾化喷头24固定套接，plc控制器4与化学泵28电性连接，通过设置的暂存箱25，工作人员通过将液相复配氧化剂注入暂存箱25的内部进行暂存，进而工作人员使用化学泵28，将暂存箱25内的液相复配氧化剂通过出水管27抽出，而后通过连接管29和雾化喷头24喷入第二处理箱16的内部，从而便于将液相复配氧化剂喷入第二处理箱16的内部，第一处理箱1的顶面固定安装有放置仓30，放置仓30的内部固定安装有蓄电池31，蓄电池31与plc控制器4电性连接，蓄电池31与驱动电机7电性连接，蓄电池31与化学泵28电性连接，第一处理箱1的顶面开设有注水孔32，注水孔32的内圆壁面开设有螺纹，注水孔32的内圆壁面螺纹连接有密封柱26，密封柱26的外圆壁面开设有螺纹。
30.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置第一处理箱1，工作人员通过在第一处理箱1的内部放入过半的水，而后将废气通过第一气体单向阀3放入第一处理箱1的内部，当废气进入第一处理箱1的内部后，会处于水面之上，此时，工作人员通过使用plc控制器4控制驱动电机7启动，驱动电机7的驱动轴转动会带动连接柱12、挡水板11、旋转柱10和搅水板15进行转动，搅水板15在第一处理箱1的内部转动时，会对第一处理箱1内部的水进行搅动，当第一处理箱1内部的水大幅度浮动时，可以让废气与水充分接触，进而利用废气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到对废气进行脱臭目的，便于对废气进行初步除臭处理。
31.通过设置的第二处理箱16，通过在填充槽20的内部填充多介质催化剂，进而通过第二气体单向阀18将第一处理箱1内部初步处理后的废气排入第二处理箱16的内部，废气进入第二处理箱16内后，通过过滤网22会进入填充槽20的内部与多介质催化剂接触，而后工作人员将液相复配氧化剂通过雾化喷头24雾化喷入第二处理箱16的内部，进而让液相复配氧化剂与多介质催化剂的表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，将恶臭气体中的污染因子被充分分解，从而便于对废气进行二次处理。
32.通过设置的暂存箱25，工作人员通过将液相复配氧化剂注入暂存箱25的内部进行暂存，进而工作人员使用化学泵28，将暂存箱25内的液相复配氧化剂通过出水管27抽出，而后通过连接管29和雾化喷头24喷入第二处理箱16的内部，从而便于将液相复配氧化剂喷入第二处理箱16的内部。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。